本技术属于电池制造的技术领域，具体涉及一种极片漏贴胶检测系统，包括检测器、标记器和标记检测器，检测器用于检测漏贴胶的极片，标记器用于对漏贴胶的极片进行标记，标记检测器用于检测漏贴胶极片的标记，标记器设置于检测器和标记检测器之间，检测器、标记器和标记检测器分别电连接于控制器。本技术的检测能力强，能够有效杜绝不良极片做成的电池流出。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池制造的，具体涉及一种极片漏贴胶检测系统。
技术介绍
1、目前锂离子电池在极片加工过程中，在极耳焊接位、涂料头部、涂料中间、涂料尾部贴胶，以保证电芯的安全性，现有技术中通过ccd(charge-coupled device)检测漏贴胶与卷绕工位的距离进行关联，距离有1～10米(根据设备结构与片长不同约有2～10个片长)，对检测漏贴胶极片是否单卷排出存在不确定性(如断带接带)，不良极片卷绕做成电池流出在所难免，使得客户的满意度降低。
2、为此，亟需提出一种新型的管控系统以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种极片漏贴胶检测系统，其可控性强，可靠性好，能够有效杜绝不良极片做成的电池流出。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种极片漏贴胶检测系统，包括：
4、检测器，用于检测漏贴胶的极片；
5、标记器，用于对漏贴胶的极片进行标记；
6、标记检测器，用于检测漏贴胶极片的标记；
7、所述标记器设置于所述检测器和所述标记检测器之间；
8、所述检测器、所述标记器和所述标记检测器分别电连接于控制器。
9、优选的，所述控制器设置有主控单元，所述检测器、所述标记器和所述标记检测器分别电连接于所述主控单元。
10、优选的，所述控制器设置有触发信号单元，所述检测器和所述标记器分别电连接于所述触发信号单元。
>11、优选的，所述检测器设置有图像采集单元和漏贴胶检测单元，所述图像采集单元用于采集极片的外观图像，所述漏贴胶检测单元用于检出漏贴胶的极片，所述图像采集单元和所述触发信号单元分别电连接于所述漏贴胶检测单元。12、优选的，所述标记器设置有下裁切组件、上裁切组件、基座、机架、废料槽和裁切动力组件，所述下裁切组件和所述机架相邻设置在所述基座的表面，所述废料槽设置在所述机架的底部，所述上裁切组件设置在所述机架的侧面，所述裁切动力组件设置在所述机架的顶部，所述触发信号单元分别电连接于所述下裁切组件、所述上裁切组件和所述裁切动力组件。
13、优选的，还包括传动组件，所述传动组件设置在所述标记器和所述标记检测器之间，所述传动组件和所述触发信号单元电连接。
14、优选的，所述标记检测器设置有检测单元和输出单元，所述检测单元用于检测裁切标记的极耳，所述输出单元用于输出检测不合格的产品，所述检测单元和所述控制器分别电连接于所述输出单元。
15、优选的，还包括电池制造机，所述电池制造机用于将检测完成的极片卷绕做成电池，所述电池制造机设置在所述标记器和所述标记检测器之间，所述电池制造机和所述控制器电连接。
16、优选的，所述标记检测器还设置有计数单元，所述计数单元用于统计所述标记器的标记数，所述计数单元和所述控制器分别电连接于所述输出单元。
17、优选的，所述控制器设置有校验单元，所述触发信号单元和所述计数单元分别电连接于所述校验单元，所述校验单元设置有用于对比触发标记的信号数量与所述标记检测器的所述计数单元实际统计的标记数量是否相等的校验电路，当触发标记的信号数量与所述标记检测器的所述计数单元实际统计的标记数量不一致时，所述校验单元反馈所述主控单元，所述主控单元使所述检测器、所述标记器和所述标记检测器暂停工作，降低不良产品流入市场的概率。
18、优选的，所述触发信号单元和所述计数单元均电连接有显示器。
19、优选的，所述控制器还设置有标记控制单元，所述标记控制单元电连接于所述触发信号单元。
20、优选的，所述检测器和所述标记器之间设置有测距仪或计长仪，所述测距仪或所述计长仪用于检测所述检测器和所述标记器之间的极片长度，所述测距仪或所述计长仪电连接于所述标记控制单元，其中，所述测距仪可以为激光雷达测距仪，所述计长仪可以为计长编码辊，通过测距或计长，可以对漏贴胶的极片进行精准标记，以免出现标记错位，提高标记的准确率。
21、优选的，所述检测系统设置有报警器，所述控制器电连接于所述报警器，所述报警器包括警示灯、蜂鸣器和通信模块，所述警示灯、所述蜂鸣器和所述通信模块均电连接于所述控制器，其中，所述通信模块用于向智能终端发送报警信号。
22、优选的，所述控制器为plc控制器或mcu控制器。
23、本技术的有益效果在于：本技术包括检测器、标记器和标记检测器，检测器用于检测漏贴胶的极片，标记器用于对漏贴胶的极片进行标记，标记检测器用于检测漏贴胶极片的标记，标记器设置于检测器和标记检测器之间，检测器、标记器和标记检测器分别电连接于控制器，在控制器的控制下，检测系统的检测器能够检测出漏贴胶的极耳，然后发送标记信号给到控制器，控制器再控制标记器对漏贴胶的极片进行标记，最后标记检测器将带标记的产品检测排出，其能够有效杜绝不良极片做成的电池流出，从而有效提高客户的满意度。
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【技术保护点】
1.一种极片漏贴胶检测系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的极片漏贴胶检测系统，其特征在于，所述控制器（4）设置有触发信号单元（41），所述检测器（1）和所述标记器（2）分别电连接于所述触发信号单元（41）。
3.如权利要求2所述的极片漏贴胶检测系统，其特征在于，所述检测器（1）设置有图像采集单元（11）和漏贴胶检测单元（12），所述图像采集单元（11）用于采集极片的外观图像，所述漏贴胶检测单元（12）用于检出漏贴胶的极片，所述图像采集单元（11）和所述触发信号单元（41）分别电连接于所述漏贴胶检测单元（12）。
4.如权利要求2所述的极片漏贴胶检测系统，其特征在于，所述触发信号单元（41）分别电连接于所述下裁切组件（21）、所述上裁切组件（22）和所述裁切动力组件（26）。
5.如权利要求4所述的极片漏贴胶检测系统，其特征在于，所述标记检测器（3）设置有检测单元（31）和输出单元（32），所述检测单元（31）用于检测裁切标记的极耳，所述输出单元（32）用于输出检测不合格的产品，所述检测单元（31）和所述控制器（4）分别电连接于所述输出单元（32）。
6.如权利要求1所述的极片漏贴胶检测系统，其特征在于，还包括电池制造机（5），所述电池制造机（5）用于将检测完成的极片卷绕做成电池，所述电池制造机（5）设置在所述标记器（2）和所述标记检测器（3）之间，所述电池制造机（5）和所述控制器（4）电连接。
7.如权利要求5所述的极片漏贴胶检测系统，其特征在于，所述标记检测器（3）还设置有计数单元（33），所述计数单元（33）用于统计所述标记器（2）的标记数，所述计数单元（33）和所述控制器（4）分别电连接于所述输出单元（32）。
8.如权利要求7所述的极片漏贴胶检测系统，其特征在于，所述触发信号单元（41）和所述计数单元（33）均电连接有显示器（6）。
9.如权利要求4所述的极片漏贴胶检测系统，其特征在于，所述控制器（4）还设置有标记控制单元（42），所述标记控制单元（42）电连接于所述触发信号单元（41）。
10.如权利要求9所述的极片漏贴胶检测系统，其特征在于，所述检测器（1）和所述标记器（2）之间设置有测距仪或计长仪，所述测距仪或所述计长仪用于检测所述检测器（1）和所述标记器（2）之间的极片长度，所述测距仪或所述计长仪电连接于所述标记控制单元（42）。
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【技术特征摘要】
1.一种极片漏贴胶检测系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的极片漏贴胶检测系统，其特征在于，所述控制器（4）设置有触发信号单元（41），所述检测器（1）和所述标记器（2）分别电连接于所述触发信号单元（41）。
3.如权利要求2所述的极片漏贴胶检测系统，其特征在于，所述检测器（1）设置有图像采集单元（11）和漏贴胶检测单元（12），所述图像采集单元（11）用于采集极片的外观图像，所述漏贴胶检测单元（12）用于检出漏贴胶的极片，所述图像采集单元（11）和所述触发信号单元（41）分别电连接于所述漏贴胶检测单元（12）。
4.如权利要求2所述的极片漏贴胶检测系统，其特征在于，所述触发信号单元（41）分别电连接于所述下裁切组件（21）、所述上裁切组件（22）和所述裁切动力组件（26）。
5.如权利要求4所述的极片漏贴胶检测系统，其特征在于，所述标记检测器（3）设置有检测单元（31）和输出单元（32），所述检测单元（31）用于检测裁切标记的极耳，所述输出单元（32）用于输出检测不合格的产品，所述检测单元（31）和所述控制器（4）分别电连接于所述输出单元（32）。
6.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟振彬，贾兴，刘钊，
申请(专利权)人：东莞维科电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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