【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械自动化，特别是涉及一种金刚石刀头装模设备。
技术介绍
1、金刚石冷压坯是金刚石锯片的工作主体，是一种小且规格尺寸多样的产品，不同于常规产品，目前金刚石冷压坯行业所采用的是手工拆分或者组装模具主体与模框，但是现有的设备在使用时存在一定的问题，仍然需要不断的改进；
2、如授权公告号为cn218799108u的技术所公开的一种全自动金刚石刀头装模设备，其装置包括底座，底座的顶面焊接有工作台，且工作台的顶面转动连接有旋转台，并且旋转台上放置有金刚石刀头模具，旋转台的表面开设有限位槽，且限位槽内位于金刚石刀头模具的两侧滑动连接有夹持板，通过设置工作人员通过顺时针旋转手轮驱动正反牙丝杠进行旋转，正反牙丝杠旋转在限位槽的限位作用下驱动两个移动块相互远离，从而两个夹持板跟随运动，此时两个夹持板不再对金刚石刀头模具进行夹持，接着将整个金刚石刀头模具拆卸下来即可，反之两个夹持板相互靠近则对金刚石刀头模具进行夹持，相对于需要对金刚石刀头模具进行拆分后才能更换的方式更加的便捷，有利用后续加工。
3、该装置在使用时需要不断的对多个正反牙丝杠进行正向和反向转动，从而来对金刚石刀头模具进行固定与安装，该固定结构虽然可以快速金刚石刀头模具，但是在实际的使用过程中需要不断转动正反牙丝杠对金刚石刀头模具拆卸安装，在工程量巨大的压力下，该种固定结构就会导致使用时的不便与繁琐费力。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种金刚石刀头装模设备，能解决在实际的使用过程中需
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶端设置有工作台，所述工作台顶端限位转动连接有旋转台，所述旋转台表面等距离设置有若干个导向块组，每组所述导向块组内设置有两个导向块，两个所述导向块之间设置有一个金刚石刀头模具，所述金刚石刀头模具两侧壁对称开设有两个与导向块限位滑动连接的导向槽，所述金刚石刀头模具两侧壁且位于导向槽上方开设有滑槽，所述金刚石刀头模具两侧壁且位于滑槽中间位置处开设卡槽，所述导向块顶壁设置有对金刚石刀头模具进行限位固定的固定组件。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定组件包括定位板、固定筒、卡块，所述导向块顶壁固定设置有定位板，所述定位板上表面固定设置有固定筒，所述固定筒内开设有第一安装槽，所述第一安装槽内滑动连接有卡块，所述卡块侧壁固定设置有若干个限位条，所述第一安装槽侧壁开设有与限位条限位滑动连接的限位槽，所述卡块表面开设有第二安装槽，所述第二安装槽内顶壁固定连接有导向杆，所述导向杆外侧套设有弹簧。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧一端固定连接在第二安装槽内顶壁，所述弹簧另一端固定连接在第一安装槽内底壁。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述底座前表面对称合页连接的两个储物箱门。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台侧壁固定设置有连接座，所述连接座下方固定连接有金刚石刀头加工设备。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底壁四角处等距离固定设置有四个支撑腿。
8、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
9、通过卡块与弹簧的配合设置，实现对于卡块的推动，进而使得卡块与金刚石刀头模具两侧开设的卡槽卡合，同时通过限位槽与限位条的配合设置，实现对于卡块的稳定滑动，避免卡块与卡槽卡合时，卡块的晃动，该结构使用时只需要推动金刚石刀头模具，使得卡块沿着金刚石刀头模具两侧开设的滑槽，滑动卡合在卡槽内，就可以完成对于金刚石刀头模具的限位固定，拆卸时只需要继续推动金刚石刀头模具，卡块受到卡槽的挤压，就会对弹簧挤压使得卡块缩进固定筒开设的第一安装槽内，使得卡块移出卡槽内，解除对于金刚石刀头模具的限位固定，该结构可以较为快速便捷的实现对于金刚石刀头模具的限位固定，从而提高整体工作的工作效率。
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1.一种金刚石刀头装模设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有工作台(2)，所述工作台(2)顶端限位转动连接有旋转台(3)，所述旋转台(3)表面等距离设置有若干个导向块组，每组所述导向块组内设置有两个导向块(5)，两个所述导向块(5)之间设置有一个金刚石刀头模具(4)，所述金刚石刀头模具(4)两侧壁对称开设有两个与导向块(5)限位滑动连接的导向槽(6)，所述金刚石刀头模具(4)两侧壁且位于导向槽(6)上方开设有滑槽(7)，所述金刚石刀头模具(4)两侧壁且位于滑槽(7)中间位置处开设卡槽(8)，所述导向块(5)顶壁设置有对金刚石刀头模具(4)进行限位固定的固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头装模设备，其特征在于：所述固定组件包括定位板(9)、固定筒(10)、卡块(13)，所述导向块(5)顶壁固定设置有定位板(9)，所述定位板(9)上表面固定设置有固定筒(10)，所述固定筒(10)内开设有第一安装槽(11)，所述第一安装槽(11)内滑动连接有卡块(13)，所述卡块(13)侧壁固定设置有若干个限位条(14)，所述第一安装槽(11)侧壁开设有与
3.根据权利要求2所述的一种金刚石刀头装模设备，其特征在于：所述弹簧(17)一端固定连接在第二安装槽(15)内顶壁，所述弹簧(17)另一端固定连接在第一安装槽(11)内底壁。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头装模设备，其特征在于：所述底座(1)前表面对称合页连接的两个储物箱门(18)。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头装模设备，其特征在于：所述工作台(2)侧壁固定设置有连接座，所述连接座下方固定连接有金刚石刀头加工设备(19)。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头装模设备，其特征在于：所述底座(1)底壁四角处等距离固定设置有四个支撑腿。
...【技术特征摘要】
1.一种金刚石刀头装模设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有工作台(2)，所述工作台(2)顶端限位转动连接有旋转台(3)，所述旋转台(3)表面等距离设置有若干个导向块组，每组所述导向块组内设置有两个导向块(5)，两个所述导向块(5)之间设置有一个金刚石刀头模具(4)，所述金刚石刀头模具(4)两侧壁对称开设有两个与导向块(5)限位滑动连接的导向槽(6)，所述金刚石刀头模具(4)两侧壁且位于导向槽(6)上方开设有滑槽(7)，所述金刚石刀头模具(4)两侧壁且位于滑槽(7)中间位置处开设卡槽(8)，所述导向块(5)顶壁设置有对金刚石刀头模具(4)进行限位固定的固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头装模设备，其特征在于：所述固定组件包括定位板(9)、固定筒(10)、卡块(13)，所述导向块(5)顶壁固定设置有定位板(9)，所述定位板(9)上表面固定设置有固定筒(10)，所述固定筒(10)内开设有第一安装槽(11)，所述第一安装槽(11)内滑动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国营，
申请(专利权)人：麻城市荣宁金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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