System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种化纤绳网性能测试用设备制造技术_技高网

一种化纤绳网性能测试用设备制造技术

技术编号:43099851 阅读:7 留言:0更新日期:2024-10-26 09:44
本发明专利技术涉及化纤绳网性能测试技术领域,具体为一种化纤绳网性能测试用设备,包括固定单元与测试单元,本发明专利技术通过矩形卡紧架与矩形框板一以及矩形框板二相配合对化纤绳网水平部分与垂直部分进行定位固定,确保矩形框板一与矩形框板二内的化纤绳网平铺展开且受力均衡,根据需要,通过控制变量法,对掉落物的高度,掉落物的质量与掉落角度进行控制与配合,观察实验结果进行记录与分析,相较于传统的检测方式,将安全立网与安全平网的耐磨性与承重性能一同进行测量,提高装置的测量效率,且该种检测方式模拟实际使用过程中出现的物体掉落后刮擦到安全立网的情况,确保安全立网的检测结果与实际相符,保证检测结果具有代表性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化纤绳网性能测试,具体为一种化纤绳网性能测试用设备


技术介绍

1、化纤绳网是一种由化学纤维制成的网状产品,具有轻质、耐用、耐腐蚀、耐候性强等特点,因此被广泛应用于运输、建筑、农业、渔业以及户外运动等领域,在建筑领域主要用于对建筑外部进行防护,类型主要包括安全平网与安全立网两种,均起到保护作用,安全平网主要用于承重,当使用工具或者工人掉落时起到支撑缓冲的作用,安全立网则是在竖直面防护,因此其可能会受到冲击式的磨损,掉落的物品在掉落在安全平网之前刮擦到立网,因此其性能检测主要测试耐磨性与承重性能。

2、传统的检测方式是安全立网与安全平网的耐磨性与承重性能进行分开测量,测量效率低;其次,目前的检测方式主要以安全平网的承重性能和耐冲击性能检测为主,该种检测方式无法模拟实际使用过程中出现的物体掉落后刮擦到安全立网的情况,从而导致安全立网的检测结果与实际相差较大,导致检测结果不具有代表性。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,本申请实施例提供一种化纤绳网性能测试用设备,以解决相关技术中测量设备测量效率低且测量结果不具有代表性的技术问题。为了实现上述目的,本申请实施例提供如下技术方案。

2、本申请实施例的第一方面提供一种化纤绳网性能测试用设备,包括固定单元与测试单元,测试单元设于固定单元上用于对化纤绳网的性能进行测试;所述固定单元包括工作台,工作台上前后对称固定安装有支撑柱,支撑柱上端共同固定安装有l形支架,前侧的支撑柱右端固定安装有刻度尺,l形支架水平段右端固定安装有矩形框板一,l形支架竖直段上端固定安装有矩形框板二,矩形框板一右端与矩形框板二上端均设置有定位架,工作台上设置有联动架,联动架上靠近l形支架水平段以及靠近l形支架竖直段均设置有矩形卡紧架,l形支架竖直段右端固定安装有推件架;所述测试单元包括电机一,工作台上且位于l形支架右侧通过电机座固定安装有电机一,电机一输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆,螺纹杆上以螺纹连接的方式连接有移动块,移动块上设置有砝码架,砝码架上设置有圆柱砝码,移动块与工作台之间固定安装有可伸缩的连接杆,移动块后端通过电机座固定安装有电机二,电机二输出轴通过联轴器固定安装有圆形板,圆形板前端固定安装有控制圆柱,移动块上且位于圆形板左侧转动连接有倾斜导板,倾斜导板右端固定安装有圆头槽板,圆头槽板中部与控制圆柱相配合。

3、根据本专利技术的实施例,所述矩形框板二中部开设有配合槽,配合槽内均匀开设有圆柱凹槽,圆柱凹槽内固定安装有圆柱弹簧,圆柱弹簧末端固定安装有圆柱块,圆柱块右端且位于圆柱弹簧中部固定安装有t字形的移动杆,水平排布的移动杆上下两端与竖直排布的移动杆前后两端均对称铰接有可伸缩的联动杆,联动杆中部与矩形框板二转动连接,配合槽内均匀以滑动配合的方式连接有挤压圆锥二,挤压圆锥二与相邻的联动杆铰接。

4、根据本专利技术的实施例,所述定位架包括转动圆环,矩形框板一右端铰接有转动圆环,转动圆环上开设有开口槽,开口槽内均匀固定安装有防脱钉,转动圆环上固定安装有卡扣。

5、根据本专利技术的实施例,所述联动架包括固定板,工作台左侧上端固定安装有固定板,固定板上转动连接有螺杆一,螺杆一上以螺纹连接的方式连接有矩形板一,矩形板一与相邻的矩形卡紧架固定连接,螺杆一左端固定安装有圆柱齿轮一,固定板上转动连接有与圆柱齿轮一相啮合的圆柱齿轮二,圆柱齿轮二右端固定安装有锥齿轮一,圆柱齿轮二左端固定安装有控制把手,工作台上转动连接有螺杆二,螺杆二上以螺纹连接的方式连接有矩形板二,矩形板二与相邻的矩形卡紧架固定连接,螺杆二下端固定安装有圆柱齿轮三,工作台上转动连接有与圆柱齿轮三相啮合的圆柱齿轮四,圆柱齿轮四上端固定安装有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二,矩形板一与固定板之间以及矩形板二与工作台之间均通过可伸缩的限位杆固定连接。

6、根据本专利技术的实施例,下侧的所述矩形卡紧架包括卡紧框板,矩形板二上固定连接有卡紧框板,卡紧框板上均匀开设有与防脱钉相配合的锥槽,卡紧框板朝向矩形框板一端均匀固定安装有定位针。

7、根据本专利技术的实施例,所述推件架包括电动推杆,l形支架竖直段右端固定安装有电动推杆,电动推杆伸缩端固定安装有推件筒,推件筒下端转动连接有推件柱。

8、根据本专利技术的实施例,所述倾斜导板右侧上端开设有固定凹槽,固定凹槽内均匀固定安装有固定弹簧,固定弹簧上端共同固定安装有圆形挡柱,倾斜导板右侧上端固定安装有方形块,方形块左端固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆伸缩端固定安装有推块,推块与倾斜导板之间以滑动配合的方式相连接,倾斜导板上端均匀通过销轴转动连接有滚珠。

9、根据本专利技术的实施例,所述砝码架包括直角梯形的定位支架,移动块上前后对称固定安装有定位支架,定位支架相对端均匀固定安装有卡件柱,卡件柱上从左至右放置有尺寸逐渐增大的圆柱砝码,相邻的圆柱砝码质量相同,右侧的圆柱砝码中部内径与相邻的左侧的圆柱砝码外径相同。

10、从以上技术方案可以看出,本专利技术具有以下优点:

11、1、本专利技术中,通过定位架对化纤绳网起始端与末端进行定位固定,通过矩形卡紧架与矩形框板一以及矩形框板二相配合对化纤绳网水平部分与垂直部分进行定位固定,确保矩形框板一与矩形框板二内的化纤绳网平铺展开且受力均衡,根据需要,通过控制变量法,对掉落物的高度,掉落物的质量与掉落角度进行控制与配合,观察实验结果进行记录与分析,相较于传统的检测方式,将安全立网与安全平网的耐磨性与承重性能一同进行测量,提高装置的测量效率,且该种检测方式模拟实际使用过程中出现的物体掉落后刮擦到安全立网的情况,确保安全立网的检测结果与实际相符,保证检测结果具有代表性。

12、2、本专利技术中,当矩形卡紧架朝向矩形框板二上的配合槽移动并靠近后,圆柱块首先与矩形卡紧架接触,圆柱块受力带动移动杆向右移动,带动联动杆在矩形框板二上转动,从而带动挤压圆锥一伸出矩形框板二穿过化纤绳网插入矩形卡紧架,以达到对化纤绳网进行固定的目的。

13、3、本专利技术中,通过电动推杆带动推件筒移动,从而带动推件柱移动,对掉落至化纤绳网上的圆柱砝码进行推动,避免下一次的圆柱砝码向下掉落后与上一次掉落至化纤绳网上的圆柱砝码之间碰撞,造成圆柱砝码损伤,影响实验的顺利进行。

14、4、本专利技术中,通过滚珠使滑动摩擦变为滚动摩擦,减小摩擦系数,从而减小圆柱砝码下落过程中受到的摩擦阻力,确保圆柱砝码顺利以一定的初始速度下落,以模拟实际使用过程中出现的物体受力加速掉落的情况。

15、除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外,本申请实施例提供的基于一种化纤绳网性能测试用设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果,将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。

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【技术保护点】

1.一种化纤绳网性能测试用设备,其特征在于,包括固定单元(1)与测试单元(2),测试单元(2)设于固定单元(1)上用于对化纤绳网的性能进行测试;

2.根据权利要求1所述的一种化纤绳网性能测试用设备,其特征在于:所述矩形框板二(15)中部开设有配合槽(151),配合槽(151)内均匀开设有圆柱凹槽(152),圆柱凹槽(152)内固定安装有圆柱弹簧(153),圆柱弹簧(153)末端固定安装有圆柱块(154),圆柱块(154)右端且位于圆柱弹簧(153)中部固定安装有T字形的移动杆(155),水平排布的移动杆(155)上下两端与竖直排布的移动杆(155)前后两端均对称铰接有可伸缩的联动杆(156),联动杆(156)中部与矩形框板二(15)转动连接,配合槽(151)内均匀以滑动配合的方式连接有挤压圆锥二(157),挤压圆锥二(157)与相邻的联动杆(156)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种化纤绳网性能测试用设备,其特征在于:所述定位架(16)包括转动圆环(161),矩形框板一(14)右端铰接有转动圆环(161),转动圆环(161)上开设有开口槽(162),开口槽(162)内均匀固定安装有防脱钉(163),转动圆环(161)上固定安装有卡扣(164)。

4.根据权利要求1所述的一种化纤绳网性能测试用设备,其特征在于:所述联动架(17)包括固定板(171),工作台(10)左侧上端固定安装有固定板(171),固定板(171)上转动连接有螺杆一(172),螺杆一(172)上以螺纹连接的方式连接有矩形板一(173),矩形板一(173)与相邻的矩形卡紧架(18)固定连接,螺杆一(172)左端固定安装有圆柱齿轮一(174),固定板(171)上转动连接有与圆柱齿轮一(174)相啮合的圆柱齿轮二(175),圆柱齿轮二(175)右端固定安装有锥齿轮一(176),圆柱齿轮二(175)左端固定安装有控制把手(177),工作台(10)上转动连接有螺杆二(178),螺杆二(178)上以螺纹连接的方式连接有矩形板二(179),矩形板二(179)与相邻的矩形卡紧架(18)固定连接,螺杆二(178)下端固定安装有圆柱齿轮三(1791),工作台(10)上转动连接有与圆柱齿轮三(1791)相啮合的圆柱齿轮四(1792),圆柱齿轮四(1792)上端固定安装有与锥齿轮一(176)相啮合的锥齿轮二(1793),矩形板一(173)与固定板(171)之间以及矩形板二(179)与工作台(10)之间均通过可伸缩的限位杆(1794)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种化纤绳网性能测试用设备,其特征在于:下侧的所述矩形卡紧架(18)包括卡紧框板(181),矩形板二(179)上固定连接有卡紧框板(181),卡紧框板(181)上均匀开设有与防脱钉(163)相配合的锥槽(182),卡紧框板(181)朝向矩形框板一(14)端均匀固定安装有定位针(183)。

6.根据权利要求1所述的一种化纤绳网性能测试用设备,其特征在于:所述推件架(19)包括电动推杆(191),L形支架(12)竖直段右端固定安装有电动推杆(191),电动推杆(191)伸缩端固定安装有推件筒(192),推件筒(192)下端转动连接有推件柱(193)。

7.根据权利要求1所述的一种化纤绳网性能测试用设备,其特征在于:所述倾斜导板(29)右侧上端开设有固定凹槽(291),固定凹槽(291)内均匀固定安装有固定弹簧(292),固定弹簧(292)上端共同固定安装有圆形挡柱(293),倾斜导板(29)右侧上端固定安装有方形块(294),方形块(294)左端固定安装有电动伸缩杆(295),电动伸缩杆(295)伸缩端固定安装有推块(296),推块(296)与倾斜导板(29)之间以滑动配合的方式相连接,倾斜导板(29)上端均匀通过销轴转动连接有滚珠(297)。

8.根据权利要求1所述的一种化纤绳网性能测试用设备,其特征在于:所述砝码架(23)包括直角梯形的定位支架(231),移动块(22)上前后对称固定安装有定位支架(231),定位支架(231)相对端均匀固定安装有卡件柱(232),卡件柱(232)上从左至右放置有尺寸逐渐增大的圆柱砝码(24),相邻的圆柱砝码(24)质量相同,右侧的圆柱砝码(24)中部内径与相邻的左侧的圆柱砝码(24)外径相同。

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【技术特征摘要】

1.一种化纤绳网性能测试用设备,其特征在于,包括固定单元(1)与测试单元(2),测试单元(2)设于固定单元(1)上用于对化纤绳网的性能进行测试;

2.根据权利要求1所述的一种化纤绳网性能测试用设备,其特征在于:所述矩形框板二(15)中部开设有配合槽(151),配合槽(151)内均匀开设有圆柱凹槽(152),圆柱凹槽(152)内固定安装有圆柱弹簧(153),圆柱弹簧(153)末端固定安装有圆柱块(154),圆柱块(154)右端且位于圆柱弹簧(153)中部固定安装有t字形的移动杆(155),水平排布的移动杆(155)上下两端与竖直排布的移动杆(155)前后两端均对称铰接有可伸缩的联动杆(156),联动杆(156)中部与矩形框板二(15)转动连接,配合槽(151)内均匀以滑动配合的方式连接有挤压圆锥二(157),挤压圆锥二(157)与相邻的联动杆(156)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种化纤绳网性能测试用设备,其特征在于:所述定位架(16)包括转动圆环(161),矩形框板一(14)右端铰接有转动圆环(161),转动圆环(161)上开设有开口槽(162),开口槽(162)内均匀固定安装有防脱钉(163),转动圆环(161)上固定安装有卡扣(164)。

4.根据权利要求1所述的一种化纤绳网性能测试用设备,其特征在于:所述联动架(17)包括固定板(171),工作台(10)左侧上端固定安装有固定板(171),固定板(171)上转动连接有螺杆一(172),螺杆一(172)上以螺纹连接的方式连接有矩形板一(173),矩形板一(173)与相邻的矩形卡紧架(18)固定连接,螺杆一(172)左端固定安装有圆柱齿轮一(174),固定板(171)上转动连接有与圆柱齿轮一(174)相啮合的圆柱齿轮二(175),圆柱齿轮二(175)右端固定安装有锥齿轮一(176),圆柱齿轮二(175)左端固定安装有控制把手(177),工作台(10)上转动连接有螺杆二(178),螺杆二(178)上以螺纹连接的方式连接有矩形板二(179),矩形板二(179)与相邻的矩形卡紧架(18)固定连接,螺杆二(178)下端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员:李宝华
申请(专利权)人:山东滨州恒特化纤绳网有限公司
类型:发明
国别省市:

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