【技术实现步骤摘要】
本技术属于硅胶产品生产，特别是涉及一种用于硅胶板生产的成型模具。
技术介绍
1、硅胶产品指的是以硅胶为主要原材料的加工制作品；为生产处尺寸一致的硅胶板，工作人员将硅胶材料导入硅胶片生产用成品成型的模具内部进行加工生产，成型模具能够确定硅胶板成型的形状与尺寸，给批量生产硅胶板的工作带来便利。
2、经检索，在专利公告号为cn214137005u的专利文献中公开了一种用于硅胶片生产用成品成型模具，包括底座，底座的顶端固定设有模座，模座顶端的四个边角处均固定设有支撑柱，四个支撑柱均滑动设置在压模的顶端，四个支撑柱的顶端均固定设置在顶板的底端，本技术一种用于硅胶片生产用成品成型模具，通过拉杆、固定槽、固定杆、固定板和弹簧的配合使用，即可将拉杆固定在压模上，即在压模向上运动的过程中带动垫板向上运动，从而方便将垫板上的硅胶片取出，提高了硅胶片的取料效率，通过驱动电机、搅拌杆和搅拌叶的使用，对储水腔内的水进行搅拌，增加水的流动性，使水蒸气通过通气口流动至垫板上，对硅胶片进行快速降温，提高了硅胶片的降温效率。
3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4、1、现有的用于硅胶片生产用成品成型模具，在使用过程中，水蒸气通过通气口流动至垫板上，对垫板上的硅胶产品进行快速降温，但水蒸气与硅胶产品直接接触后，会造成硅胶产品吸收水分，会造成硅胶产品中的水分含量超过标准值，会降低硅胶产品的生产质量；
5、2、现有的用于硅胶片生产用成品成型模具，在使用过程中，通过调整压模的高度，带动垫板移出模座内部，使得硅胶产品移出模
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于硅胶板生产的成型模具，解决了现有的用于硅胶片生产用成品成型模具不便于防止硅胶产品吸收水分，以及硅胶产品下料工作量大的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种用于硅胶板生产的成型模具，包括底板，底板下方四个角落均连接有支脚，底板上方中部设置有降温组件，降温组件包含有设置在底板上方中部的冷水箱呈“回”字型，冷水箱一侧壁上部连通的进水管上连接有第一阀门，冷水箱另一侧壁下部连通的出水管上连接有第二阀门；冷水箱下方设置的出料组件位于底板上方，出料组件包含有接触连接在底板上方的活动板，活动板上方中部固接的垫板上方与冷水箱下方接触连接，活动板前侧壁中部连接的把手中部开设有第二通槽。
4、进一步地，冷水箱外侧壁四个角落连接的支座下方连接在底板上方上。
5、进一步地，支座靠近冷水箱的侧壁开设的滑槽呈“t”字型，滑槽与活动板左右两侧壁对称固接的滑杆滑动连接，滑杆呈“t”字型。
6、进一步地，冷水箱前侧壁固接的套座内部过盈连接有轴承，轴承内部转动连接的l型杆下端贯穿第二通槽。
7、进一步地，冷水箱下方与套接在垫板外侧的密封圈上方接触连接。
8、进一步地，底板中部开设的第一通槽内部尺寸与冷水箱内部尺寸一致。
9、进一步地，底板上方四个角落连接的支轴上方连接有顶板，顶板下方中部连接的液压缸下方连接有液压杆，液压杆下方连接的压模位于垫板上方。
10、进一步地，压模外侧壁上部四个角落均固接有耳座，耳座上方开设的通孔套设在支轴外侧，液压杆外侧呈环形阵列连接的稳定杆下方连接在压模上方。
11、本技术具有以下有益效果：
12、1、本技术通过设置降温组件，使得冷水箱内部的冷水间接吸收成型硅胶板中的热量，有效避免冷水直接与成型的硅胶板接触，有效防止成型硅胶板吸收水分，避免成型硅胶板中的水分超过标准值，有利于提升硅胶板的生产质量。
13、2、本技术通过设置出料组件，有效简化垫板上成型硅胶板的下料工作步骤，有利于加快成型硅胶板的下料效率，而且有效降低成型硅胶板下料时使用者的工作量。
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1.一种用于硅胶板生产的成型模具，包括底板(1)，所述底板(1)下方四个角落均连接有支脚(11)，其特征在于：所述底板(1)上方中部设置有降温组件(3)，所述降温组件(3)包含有设置在底板(1)上方中部的冷水箱(31)呈“回”字型，所述冷水箱(31)一侧壁上部连通的进水管(32)上连接有第一阀门(321)，所述冷水箱(31)另一侧壁下部连通的出水管(33)上连接有第二阀门(331)；
2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶板生产的成型模具，其特征在于：所述冷水箱(31)外侧壁四个角落连接的支座(34)下方连接在底板(1)上方上。
3.根据权利要求2所述的一种用于硅胶板生产的成型模具，其特征在于：所述支座(34)靠近冷水箱(31)的侧壁开设的滑槽(341)呈“T”字型，所述滑槽(341)与活动板(21)左右两侧壁对称固接的滑杆(211)滑动连接，所述滑杆(211)呈“T”字型。
4.根据权利要求3所述的一种用于硅胶板生产的成型模具，其特征在于：所述冷水箱(31)前侧壁固接的套座(35)内部过盈连接有轴承(351)，所述轴承(351)内部转动连接的L
5.根据权利要求4所述的一种用于硅胶板生产的成型模具，其特征在于：所述冷水箱(31)下方与套接在垫板(22)外侧的密封圈(221)上方接触连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于硅胶板生产的成型模具，其特征在于：所述底板(1)中部开设的第一通槽(13)内部尺寸与冷水箱(31)内部尺寸一致。
7.根据权利要求6所述的一种用于硅胶板生产的成型模具，其特征在于：所述底板(1)上方四个角落连接的支轴(111)上方连接有顶板(12)，所述顶板(12)下方中部连接的液压缸(5)下方连接有液压杆(51)，所述液压杆(51)下方连接的压模(4)位于垫板(22)上方。
8.根据权利要求7所述的一种用于硅胶板生产的成型模具，其特征在于：所述压模(4)外侧壁上部四个角落均固接有耳座(41)，所述耳座(41)上方开设的通孔(411)套设在支轴(111)外侧，所述液压杆(51)外侧呈环形阵列连接的稳定杆(511)下方连接在压模(4)上方。
...【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶板生产的成型模具，包括底板(1)，所述底板(1)下方四个角落均连接有支脚(11)，其特征在于：所述底板(1)上方中部设置有降温组件(3)，所述降温组件(3)包含有设置在底板(1)上方中部的冷水箱(31)呈“回”字型，所述冷水箱(31)一侧壁上部连通的进水管(32)上连接有第一阀门(321)，所述冷水箱(31)另一侧壁下部连通的出水管(33)上连接有第二阀门(331)；
2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶板生产的成型模具，其特征在于：所述冷水箱(31)外侧壁四个角落连接的支座(34)下方连接在底板(1)上方上。
3.根据权利要求2所述的一种用于硅胶板生产的成型模具，其特征在于：所述支座(34)靠近冷水箱(31)的侧壁开设的滑槽(341)呈“t”字型，所述滑槽(341)与活动板(21)左右两侧壁对称固接的滑杆(211)滑动连接，所述滑杆(211)呈“t”字型。
4.根据权利要求3所述的一种用于硅胶板生产的成型模具，其特征在于：所述冷水箱(31)前侧壁固接的套座(35)内部过盈连接有轴承(351...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟伟，吕永波，
申请(专利权)人：大连万和电力材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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