【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工中心，具体涉及一种龙门复合加工中心。
技术介绍
1、逐着5g等技术的发展及新能源汽车的普及，产品更新换代周期越来越短，模具等机械零件五面体加工需求越来越多。因此，急需一种龙门复合加工中心来加工这种产品，以减少工件装夹时间及提高加工精度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种龙门复合加工中心。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种龙门复合加工中心，包括底座和龙门架，底座上固定有x向导轨，x向导轨上滑动连接有工作台，该工作台由x向伺服驱动机构带动在x向导轨上滑动，所述龙门架顶部的横梁上固定有y向导轨组，y向导轨组上滑动连接有滑座，该滑座由y向伺服驱动机构带动在y向导轨组上滑动，所述滑座上固定有沿竖直方向设置的z向导轨，z向导轨上滑动连接有滑枕，该滑枕由z向伺服驱动机构带动在z向导轨上滑动；所述滑枕的下部两侧分别设有卧式主轴和立式主轴；所述y向导轨组包括三条线轨，其中一条线轨水平固定在横梁的顶面，其余两条线轨固定在横梁的前端面；所述底座的前端固定有立柱，该立柱的顶部为倾斜面，且倾斜面的低端朝向工作台，所述倾斜面上固定有斜向导轨，斜向导轨上滑动连接有斜向主轴，该斜向主轴又斜向伺服驱动机构带动沿斜向导轨滑动。
4、进一步的，所述斜向导轨与工作台之间45度的夹角。
5、进一步的，所述龙门架的横梁为箱体结构。
6、进一步的，所述卧式主轴为皮带式主轴，立式主轴和斜向主轴均为直连主轴
7、进一步的，位于横梁的前端面的两条线轨呈阶梯设置。
8、本技术采用以上技术方案，具有的有益效果为：
9、1、将卧式主轴和立式主轴设置在龙门架横梁的滑枕上，同时在底座的前端设置斜向主轴，使得复合加工中心可以实现工件的五面体加工，减少了工件装夹的次数和时间，有效提高对工件的加工精度和加工效率；
10、2、横梁箱型结构设计，搭配阶梯线轨配置，该配置平行设有三条线轨，其中一条水平设罝在横梁顶面，二条阶梯式侧置在横梁前面，上述结构可以缩短刀具接触点与横梁间的距离；而且能够提供主轴更稳固的支撑效果，大幅增加切削刚性。
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1.一种龙门复合加工中心，包括底座和龙门架，底座上固定有X向导轨，X向导轨上滑动连接有工作台，该工作台由X向伺服驱动机构带动在X向导轨上滑动，所述龙门架顶部的横梁上固定有Y向导轨组，Y向导轨组上滑动连接有滑座，该滑座由Y向伺服驱动机构带动在Y向导轨组上滑动，所述滑座上固定有沿竖直方向设置的Z向导轨，Z向导轨上滑动连接有滑枕，该滑枕由Z向伺服驱动机构带动在Z向导轨上滑动；其特征在于：所述滑枕的下部两侧分别设有卧式主轴和立式主轴；所述Y向导轨组包括三条线轨，其中一条线轨水平固定在横梁的顶面，其余两条线轨固定在横梁的前端面；所述底座的前端固定有立柱，该立柱的顶部为倾斜面，且倾斜面的低端朝向工作台，所述倾斜面上固定有斜向导轨，斜向导轨上滑动连接有斜向主轴，该斜向主轴又斜向伺服驱动机构带动沿斜向导轨滑动。
2.根据权利要求1所述的一种龙门复合加工中心，其特征在于：所述斜向导轨与工作台之间45度的夹角。
3.根据权利要求1所述的一种龙门复合加工中心，其特征在于：所述龙门架的横梁为箱体结构。
4.根据权利要求1所述的一种龙门复合加工中心，其特征在于：所述卧式
5.根据权利要求1所述的一种龙门复合加工中心，其特征在于：位于横梁的前端面的两条线轨呈阶梯设置。
...【技术特征摘要】
1.一种龙门复合加工中心，包括底座和龙门架，底座上固定有x向导轨，x向导轨上滑动连接有工作台，该工作台由x向伺服驱动机构带动在x向导轨上滑动，所述龙门架顶部的横梁上固定有y向导轨组，y向导轨组上滑动连接有滑座，该滑座由y向伺服驱动机构带动在y向导轨组上滑动，所述滑座上固定有沿竖直方向设置的z向导轨，z向导轨上滑动连接有滑枕，该滑枕由z向伺服驱动机构带动在z向导轨上滑动；其特征在于：所述滑枕的下部两侧分别设有卧式主轴和立式主轴；所述y向导轨组包括三条线轨，其中一条线轨水平固定在横梁的顶面，其余两条线轨固定在横梁的前端面；所述底座的前端固定有立柱，该立柱的顶部为倾斜面，且倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建华，
申请(专利权)人：莆田市森达数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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