一种生产海绵钛带加热装置的反应器制造方法及图纸

一种生产海绵钛带加热装置的反应器，主要在筒体的顶部设有法兰，在筒体的侧部设有氯化镁导流管，在筒体的底部设有封头，在封头底部设有套管，套管上设置的套管法兰通过螺栓与加热管上的加热管法兰连接，在加热管内部设有加热原件，在加热管的外侧壁上设有测温管。本技术克服了加热炉的发热元件的热量向钛坨中心部位传热不及时，造成海绵钛中心部位温度偏低的现象，可以实现钛坨表面温度与钛坨中心温度，同时达到蒸馏工艺控制温度，可大幅度减少蒸馏时间，节约蒸馏电耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及海绵钛生产，特别涉及一种生产海绵钛带加热装置的反应器。

技术介绍

1、目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法，还原产物的组成大约是55-60％钛、25-30％镁、10-15％氯化镁和少量钛的低价物。为了获得产品海绵钛，必须真空蒸馏分离出镁和氯化镁。为降低生产成本，各国都将设备大型化作为技术发展方向。但是，随着炉型的增大，由于在真空蒸馏时海绵钛的导热率很低，在蒸馏期间，加热炉的发热元件的热量向钛坨中心部位传热不及时，即钛坨中心部位温度与加热区域温度的温度差大，当加热温度到达工艺控制温度时，钛坨内部还偏低，未达到蒸馏控制温度，造成整个钛坨加热不均匀，影响产品质量。本申请人在2008年4月11日申请了“一种生产海绵钛蒸馏反应器内的加热装置”，专利号：200810068708.5，可实现在蒸馏过程中从海绵钛坨内部加热的目的，增加了蒸馏表面积，提高了蒸馏效率，缩短了蒸馏时间。但是每次还原生产完成后，需要把该装置通过行车吊入反应器内，在蒸馏生产完成后，又要吊出反应器外，占用行车使用时间；且该加热装置在使用多次后容易弯曲后失效，无法吊入反应器内进行生产，增加生产成本。现提供一种生产海绵钛带加热装置的反应器，可达到同样效果。

技术实现思路

1、本技术的目的在于解决海绵钛在真空蒸馏时，因海绵钛的导热率很低，在蒸馏期间，加热炉的发热元件的热量向钛坨中心部位传热不及时，钛坨表面与钛坨中心部位温差大，造成整个钛坨加热不均匀的技术问题。

2、本技术的技术方案如下所述：

3、一种生产海绵钛带加热装置的反应器，包括筒体1、法兰2、氯化镁导流管3和封头4；所述筒体1的顶部设有法兰2；所述筒体1的侧部设有氯化镁导流管3；所述筒体1的底部设有封头4；所述封头4底部设有套管5，套管5上设置的套管法兰6通过螺栓与加热管8上的加热管法兰9连接；

4、所述的套管法兰6和热管法兰9之间设有密封垫7；

5、所述加热管8内部设有加热原件10；

6、所述加热管8的外侧壁上设有测温管11；

7、所述的套管5顶部设有封板12。

8、本技术具体的优点和积极效果是：

9、1、本技术克服了加热炉的发热元件的热量向钛坨中心部位传热不及时，造成海绵钛中心部位温度偏低的现象，可以实现钛坨表面温度与钛坨中心温度，同时达到蒸馏工艺控制温度。

10、2、本技术因蒸馏时海绵钛中心部位有强制加热结构，可大幅度减少蒸馏时间，节约蒸馏电耗。

11、3、本技术在生产时，不用行车吊运加热装置，节约行车使用，降低操作工的劳动强度。

12、4、本技术的结构简单耐用，操作方便。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种生产海绵钛带加热装置的反应器，包括筒体（1）、法兰（2）、氯化镁导流管（3）和封头（4）；所述筒体（1）的顶部设有法兰（2）；所述筒体（1）的侧部设有氯化镁导流管（3）；所述筒体（1）的底部设有封头（4）；其特征在于：所述封头（4）底部设有套管（5），套管（5）上设置的套管法兰（6）通过螺栓与加热管（8）上的加热管法兰（9）连接；

【技术特征摘要】

1.一种生产海绵钛带加热装置的反应器，包括筒体（1）、法兰（2）、氯化镁导流管（3）和封头（4）；所述筒体（1）的顶部设有法兰（2）；所述筒体（1）的侧部设有氯化镁导流管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈百均，邓余红，
申请(专利权)人：遵义钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：