一种金属零件加工用打磨装置制造方法及图纸

技术编号:43098631 阅读:7 留言:0更新日期:2024-10-26 09:43
本技术公开了一种金属零件加工用打磨装置,涉及零件加工领域。本技术包括加工箱,加工箱的内部开设有两道导轨,两道导轨内滑动配合有滑板,滑板的固定安装有电机,电机的输出端固定安装有动力杆,且贯穿滑板,动力杆的一端固定安装有驱动块,驱动块的一端转动连接有转杆,转杆上设置有驱动组件,且一端固定安装有打磨盘,驱动组件的一端与滑板的另一端固定连接,加工箱的内部设置有夹持组件,零件套设在夹持组件上;能够在对零件打磨的同时调整打磨位置,不需要人工调整,减少工作人员与零件和打磨盘的接触时间,进而减小事故发生的概率,提高安全效能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于零件加工领域,具体来说,特别涉及一种金属零件加工用打磨装置


技术介绍

1、金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展,金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛,也给社会创造越来越大的价值,金属零件通常通过铸造、冲压等方式制成,通过铸造、冲压等方式加工出来的零件通常带有毛刺,零件成型前需要对其进行打磨;

2、现有的打磨装置在对金属零件打磨时,往往通过人工调整打磨盘的位置,并对零件的不同位置打磨,进而增加了工作人员与打磨装置的接触时间,提高事故发生的概率,安全性低,同时人工调整打磨装置的位置导致对零件打磨不均匀,进而导致打磨效果差。

3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现思路

1、针对相关技术中的问题,本技术提出一种金属零件加工用打磨装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:

3、本技术为一种金属零件加工用打磨装置,包括加工箱,所述加工箱的内部开设有两道导轨,两道所述导轨内滑动配合有滑板,所述滑板的固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有动力杆,且贯穿所述滑板,所述动力杆的一端固定安装有驱动块,所述驱动块的一端转动连接有转杆,所述转杆上设置有驱动组件,且一端固定安装有打磨盘,所述驱动组件的一端与所述滑板的另一端固定连接,所述加工箱的内部设置有夹持组件,所述零件套设在所述夹持组件上。

4、优选地,所述驱动组件包括固定柱、圈盘、齿条和驱动齿轮,若干个所述固定柱的一端与所述滑板固定连接,所述圈盘固定安装在所述固定柱的另一端,所述齿条设置在所述圈盘的内圈,所述驱动齿轮套设在所述驱动块上,且与所述齿条始终啮合。

5、优选地,所述夹持组件包括内接壳、套杆、集尘槽和夹持杆,所述内接壳的一端与所述加工箱的内壁固定连接,所述套杆与所述内接壳的另一端固定连接,所述零件套设在所述套杆上,所述集尘槽开设在所述内接壳的内部,两根所述夹持杆的一端贯穿所述内接壳和所述加工箱的外壁。

6、优选地,所述滑板的一端固定安装有两根连接杆,两根所述连接杆的另一端固定安装拉板。

7、优选地,所述加工箱的顶部设置有防尘网。

8、本技术具有以下有益效果:

9、当需要对零件打磨时,工作人员先向外拉动两根夹持杆,然后将零件放置在套杆上,能够对不同尺寸的零件夹持,再然后,将固定片拧紧,防止零件脱落,同时启动电机,电机的输出端转动后驱使打磨盘能够一边圆周运动一边对零件打磨,能够在对零件打磨的同时调整打磨位置,不需要人工调整,减少工作人员与零件和打磨盘的接触时间,进而减小事故发生的概率,提高安全效能;

10、当打磨盘对零件打磨时,工作人员能够手持拉板并拉动拉板,拉板能够通过两根连接杆带动滑板在两道导轨内滑动,进而使滑板能够带动打磨盘移动,能够根据零件的打磨程度调整打磨盘的与零件之间的水平距离,且不会出现偏差,从而能够在对不同厚度的零件进行打磨的同时维持打磨效果,提高实用性和生产质量。

11、当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属零件加工用打磨装置,包括加工箱(1),其特征在于:所述加工箱(1)的内部开设有两道导轨(2),两道所述导轨(2)内滑动配合有滑板(3),所述滑板(3)的固定安装有电机(4),所述电机(4)的输出端固定安装有动力杆(5),且贯穿所述滑板(3),所述动力杆(5)的一端固定安装有驱动块(6),所述驱动块(6)的一端转动连接有转杆(14),所述转杆(14)上设置有驱动组件(7),且一端固定安装有打磨盘(13),所述驱动组件(7)的一端与所述滑板(3)的另一端固定连接,所述加工箱(1)的内部设置有夹持组件(8),所述零件(9)套设在所述夹持组件(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用打磨装置,其特征在于:所述驱动组件(7)包括固定柱(71)、圈盘(72)、齿条(73)和驱动齿轮(74),若干个所述固定柱(71)的一端与所述滑板(3)固定连接,所述圈盘(72)固定安装在所述固定柱(71)的另一端,所述齿条(73)设置在所述圈盘(72)的内圈,所述驱动齿轮(74)套设在所述驱动块(6)上,且与所述齿条(73)始终啮合。

3.根据权利要求2所述的一种金属零件加工用打磨装置,其特征在于:所述夹持组件(8)包括内接壳(81)、套杆(82)、集尘槽(83)和夹持杆(84),所述内接壳(81)的一端与所述加工箱(1)的内壁固定连接,所述套杆(82)与所述内接壳(81)的另一端固定连接,所述零件(9)套设在所述套杆(82)上,所述集尘槽(83)开设在所述内接壳(81)的内部,两根所述夹持杆(84)的一端贯穿所述内接壳(81)和所述加工箱(1)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用打磨装置,其特征在于:所述滑板(3)的一端固定安装有两根连接杆(10),两根所述连接杆(10)的另一端固定安装拉板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用打磨装置,其特征在于:所述加工箱(1)的顶部设置有防尘网(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种金属零件加工用打磨装置,包括加工箱(1),其特征在于:所述加工箱(1)的内部开设有两道导轨(2),两道所述导轨(2)内滑动配合有滑板(3),所述滑板(3)的固定安装有电机(4),所述电机(4)的输出端固定安装有动力杆(5),且贯穿所述滑板(3),所述动力杆(5)的一端固定安装有驱动块(6),所述驱动块(6)的一端转动连接有转杆(14),所述转杆(14)上设置有驱动组件(7),且一端固定安装有打磨盘(13),所述驱动组件(7)的一端与所述滑板(3)的另一端固定连接,所述加工箱(1)的内部设置有夹持组件(8),所述零件(9)套设在所述夹持组件(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用打磨装置,其特征在于:所述驱动组件(7)包括固定柱(71)、圈盘(72)、齿条(73)和驱动齿轮(74),若干个所述固定柱(71)的一端与所述滑板(3)固定连接,所述圈盘(72)固定安装在所述固定柱(71)的另一端,所述齿条(73)...

【专利技术属性】
技术研发人员:耿志华
申请(专利权)人:湖南由笑机电有限公司
类型:新型
国别省市:

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