注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，用于带有嵌件的产品成型，该注塑模具包括一模座、两个以上第一模仁及一第二模仁；模座上开设有至少一个限位槽；第一模仁上设有至少一固持机构，该嵌件固持机构用于固持产品的嵌件，该两个以上等第一模仁可从模座上拆卸下，可相互替换地固持于限位槽内；第二模仁可与第一模仁围合形成型腔，所述嵌件可插置于该型腔内。连续加工产品时，在一次注塑成型完成后，立即换上另一已插置好嵌件的第一模仁并进行下一次注塑操作，因而可缩短两次注塑成型之间的机器和人员的等待时间，最终缩短成型周期，提高生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，尤其涉及一种用于带有嵌件的塑胶产品的注塑模具。
技术介绍
嵌件成型(insert molding)是指在模具内装入预先准备的嵌件后注入树脂，熔融 的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。用于带有嵌件的产品成型的注塑模 具，通常包括固定为一体的一模座、一固定于模座上的第一模仁和一第二模仁，该第二模仁 可与第一模仁围合成一型腔，所述嵌件可插置于第一模仁上并伸入到型腔内。然而，上述注塑模具在连续加工产品时，由于第一模仁无法从模座上拆卸下，故需 要先从第一模仁上取下制品再将下一组嵌件插置于第一模仁上后才可以进行下一次注塑 操作，从而导致两次注塑成型之间的机器和人员等待的时间的增加，从而延长了成型周期， 不利于提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可缩短成型周期的注塑模具。为实现上述目的，本技术所提供一种注塑模具，用于带有嵌件的产品成型，该 注塑模具包括一模座、两个以上第一模仁和一可与第一模仁围合形成型腔的第二模仁，该 模座上开设至少一限位槽，该第一模仁设有至少一嵌件固持机构，该嵌件固持机构用于固 持产品的嵌件，该嵌件可伸入所述第一模仁和第二模仁形成的型腔内，该两个以上等第一 模仁可从模座上拆卸下，可相互替换地固持于所述限位槽内。如上所述，本技术注塑模具通过两个以上等第一模仁相互替换地固持于限位 槽内，从而可以在一次注塑成型完成后，立即换上另一已插置好嵌件的第一模仁并进行下 一次注塑操作，因而可缩短两次注塑成型之间的机器和人员的等待时间，最终缩短成型周 期，提高生产效率。附图说明图1为本技术注塑模具一种实施例所成型制品的剖视图；图2为本技术注塑模具一种实施例的立体分解图；图3为第一模仁的局部剖视图；图4为圆针插入部插入第一模仁固定孔的示意图；图5为第一模仁装入限位槽的示意图；图6为第一模仁抽离模座的示意图。图中各附图标记说明如下成型制品1注塑模具2模座21第一模仁22第二模仁23取出装置24模仁定位块230容置孔221模仁前端223模仁后端222接触面224固定柱225固定孔226模仁定位孔220限位槽210圆针11塑胶套筒12插入部111成型部11具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本实施例中注塑模具所成型的成型制品1包括位于中间的一作为嵌 件的圆针11和圆针11外围的塑胶套筒12，所述圆针11包括中间的成型部112和下端的插 入部111。请参阅图2和图3，本技术注塑模具2包括一模座21、一可从模座21上拆卸 下的第一模仁22和一第二模仁23。所述模座21上设有一限位槽210，该限位槽210开设 于模座21上表面处并延伸到该模座21的一端面，所述第一模仁22可设置多个，从而可以 相互替换地固持于限位槽210内，第一模仁22具有多个容置孔221和一模仁定位孔220，容 置孔221分别固定有一固定柱225，固定柱225顶端中间设有一作为嵌件固持机构的固定 孔226，该固定孔226用于固定嵌件(图未示)。所述第二模仁23 —端固定有一模仁定位 块230，所述模仁定位孔220有一垂直的接触面224。当注塑模具2合模时，该模仁定位块 230伸入所述第一模仁22的模仁定位孔220内，接触面224与模仁定位块230的垂直外表 面压紧，从而第一模仁22与第二模仁23之间可以准确定位。请参阅图4和图5，利用该注塑模具2工作时，将作为嵌件的圆针11的插入部111 插入所述第一模仁22的多个容置孔221的固定孔226内，再将该第一模仁22前端223对 准模座21的限位槽210的一端平行地插入限位槽210内，合模后模仁定位块230与第一模 仁22上的模仁定位孔220的接触面224靠紧，随后即可进行注塑操作。请参阅图6，注塑模具2成型完成后，第一模仁22和第二模仁23分开，圆针11的成型部112覆盖了一塑胶套筒12，和第一模仁22 —起留在了模座21上。将第一模仁22从 模座21拔离时可采用一取出装置24，例如本实施例的标准螺柱，接入第一模仁22的后端 222，轻轻将第一模仁22抽离模座21，完成一次成型。请再参阅图3、图4和图5，成型完后立即将已装好圆针11的另一个第一模仁22 固持于模座21的限位槽210内准备开始下一次注塑成型，如此循环往复进行生产。如上所述，本技术注塑模具2通过两个以上等第一模仁22相互替换地固持于 限位槽210内，从而可以在一次注塑成型完成后，立即换上另一已插置好作为嵌件的圆针 11的第一模仁22并进行下一次注塑操作，因而可缩短两次注塑成型之间的机器和人员等 待的时间，最终缩短成型周期，提高生产效率。 以上所揭露的，仅为本技术的较佳的实施例，并非用以限定本技术的权利要求范围，本技术结构比较简单的嵌件成型都可应用。至于本技术的其他等效 修饰或变化，都应涵盖在本案的权利要求内。权利要求一种注塑模具，用于带有嵌件的产品成型，包括一模座、雨個以上第一模仁和一可与第一模仁围合形成型腔的第二模仁，该模座上开设至少一限位槽，该第一模仁设有至少一嵌件固持机构，该嵌件固持机构用于固持产品的嵌件，该嵌件可伸入所述第一模仁和第二模仁形成的型腔内，其特征在于所述两个以上等第一模仁可从模座上拆卸下，可相互替换地固持于所述限位槽内。2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述第一模仁具有一模仁定位孔，所述 第二模仁上设有一模仁定位块，该模仁定位块可伸入所述第一模仁的模仁定位孔内。3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述限位槽开设于模座上表面处并延 伸到所述模座一端面。4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述第一模仁具有多个容置孔和一模 仁定位块，容置孔分别固定有一固定柱，容置孔分别固定有一固定柱，固定柱顶端中间设有 一作为嵌件固持机构的固定孔。专利摘要本技术公开了一种注塑模具，用于带有嵌件的产品成型，该注塑模具包括一模座、两个以上第一模仁及一第二模仁；模座上开设有至少一个限位槽；第一模仁上设有至少一固持机构，该嵌件固持机构用于固持产品的嵌件，该两个以上等第一模仁可从模座上拆卸下，可相互替换地固持于限位槽内；第二模仁可与第一模仁围合形成型腔，所述嵌件可插置于该型腔内。连续加工产品时，在一次注塑成型完成后，立即换上另一已插置好嵌件的第一模仁并进行下一次注塑操作，因而可缩短两次注塑成型之间的机器和人员的等待时间，最终缩短成型周期，提高生产效率。文档编号B29C33/30GK201566096SQ20092026801公开日2010年9月1日 申请日期2009年10月31日 优先权日2009年10月31日专利技术者何世雄, 吴小平, 王贤云 申请人:富港电子(东莞)有限公司;正崴精密工业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，用于带有嵌件的产品成型，包括一模座、雨個以上第一模仁和一可与第一模仁围合形成型腔的第二模仁，该模座上开设至少一限位槽，该第一模仁设有至少一嵌件固持机构，该嵌件固持机构用于固持产品的嵌件，该嵌件可伸入所述第一模仁和第二模仁形成的型腔内，其特征在于：所述两个以上等第一模仁可从模座上拆卸下，可相互替换地固持于所述限位槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤云，吴小平，何世雄，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]