【技术实现步骤摘要】
本技术属于铜箔分切设备，具体涉及一种铜箔分切机用边料收集装置。
技术介绍
1、铜箔分切机是一种将宽幅铜箔分切成多条窄幅材料的机械设备，在分切铜箔的过程中会产生边料，产生的边料容易缠绕至筒体上，造成设备故障，影响正常生产，若边料直接堆积在地上，造成工厂环境杂乱，也不利于边料的整理；后来考虑将边料收成卷，这样便于回收运输；随着对产品要求的提高，对边料收集的要求也随之提高，为了提高铜箔收卷质量、保证运行的稳定性、降低人工成本，因此，有必要设计一种承载量大、结构简单、机械强度高的边料收集结构。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题：提供一种铜箔分切机用边料收集装置,通过在铜箔边料落料位置设置包括与收卷机构连接的胀紧连接装置、旋转驱动装置以及用于快速卸料的卸料装置，实现了铜箔边料可靠收卷以及收卷后的快速卸料，解决了铜箔边料对设备正常运行造成的不利影响，保证设备运行稳定可靠性，提高铜箔分切质量，铜箔边料规整度好，减少铜箔边料的体积占用，降低了人工劳动强度和人工成本，铜箔边料收卷承载量大，结构简单，设计合理，收卷效率高，为铜箔边料的回收运输提供便利。
2、本技术采用的技术方案：铜箔分切机用边料收集装置，包括底座和垂直固定于底座上的立板，所述立板上端右板面上转动安装有用于对铜箔边料进行滚动支撑的导杆，所述立板下端安装有用于与立板右侧的收卷机构连接并用于控制收卷机构张开或收缩的胀紧连接装置，且与胀紧连接装置连接并安装于立板上的旋转驱动装置与胀紧连接装置配合下驱动收卷机构张开将套装于收卷
3、其中，所述胀紧连接装置包括气缸一和连接轴，所述气缸一通过气缸座固定于立板右侧壁上，所述气缸一的活塞杆与联轴器左端固定连接，且联轴器的右端与穿出立板的连接轴左端转动连接，所述连接轴右端伸入收卷机构内，并与收卷机构小尺寸端圆周铰接的多个连杆铰接，所述收卷机构大尺寸端与旋转驱动装置铰接，并在气缸一活塞杆的伸缩下通过连接轴和连杆使收卷机构小尺寸端张开将纸筒卡紧或将纸筒松开卸料。
4、进一步地，所述卸料装置包括气缸二、推料板和直线导向组件，所述气缸二和直线导向组件分别位于胀紧连接装置上方和下方并安装于立板上，所述收卷机构大尺寸端位于推料板板面上的大孔内，且推料板上下两端分别与气缸二的活塞杆端部和直线导向组件连接，并在气缸二活塞杆伸缩以及直线导向组件导向作用下，实现推料板伸出推料或收缩复位。
5、进一步地，所述旋转驱动装置包括电机和旋转套，所述立板右侧壁上固定有轴承座，且旋转套通过轴承座和安装于立板上的轴承转动支撑于立板上，所述旋转套的内壁上制有与其轴向平行的导槽，所述胀紧连接装置中的连接轴位于旋转套内，且固定于连接轴上的键适配于导槽内，所述旋转套右端固定有t型套，且t型套的大径端与收卷机构左端内部铰接，所述电机通过电机座安装于立板左侧板面上，且电机输出轴通过传动组件与旋转套左端连接，并在电机的驱动下通过t型套和连接轴带动收卷机构对由导杆导入至纸筒上的铜箔边料进行旋转卷收。
6、进一步地，所述传动组件包括主动带轮和从动带轮，所述主动带轮固定于电机的输出轴上，所述从动带轮固定于旋转套左端，且主动带轮通过传动带与从动带轮连接。
7、进一步地，所述收卷机构包括圆周均布的多瓣弧形板，所述弧形板右端通过铰接的连杆与胀紧连接装置铰接，且弧形板左端内壁与旋转驱动装置中的t型套铰接。
8、本技术与现有技术相比的优点：
9、1、本技术方案通过在铜箔边料落料位置设置安装于底座上端面立板上胀紧连接装置、旋转驱动装置，为收卷机构张开将纸筒卡紧转动收卷以及收卷后松开纸筒快速卸料提供条件，解决了铜箔边料对设备正常运行造成的不利影响，保证设备运行稳定可靠性；
10、2、本技术方案通过在立板上安装卸料装置，实现了纸筒上的铜箔边料卷在收卷机构收缩松开状态下的快速卸料，无需人工操作，降低操作人员劳动强度，卸料效率高，安全可靠；
11、3、本技术方案结构简单，设计合理，收卷效率高，提高铜箔分切质量，铜箔边料规整度好，减少铜箔边料的体积占用，降低了人工劳动强度和人工成本，铜箔边料收卷承载量大，为铜箔边料的回收运输提供便利。
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1.铜箔分切机用边料收集装置，其特征在于：包括底座(1)和垂直固定于底座(1)上的立板(2)，所述立板(2)上端右板面上转动安装有用于对铜箔边料进行滚动支撑的导杆(3)，所述立板(2)下端安装有用于与立板(2)右侧的收卷机构(4)连接并用于控制收卷机构(4)张开或收缩的胀紧连接装置，且与胀紧连接装置连接并安装于立板(2)上的旋转驱动装置与胀紧连接装置配合下驱动收卷机构(4)张开将套装于收卷机构(4)上的纸筒卡紧时对铜箔边料(20)进行旋转收料，所述立板(2)上安装有卸料装置，且纸筒左端位于卸料装置右端内部，并在卸料装置的伸长推动作用下实现纸筒的快速卸料。
2.根据权利要求1所述的铜箔分切机用边料收集装置，其特征在于：所述胀紧连接装置包括气缸一(5)和连接轴(6)，所述气缸一(5)通过气缸座(7)固定于立板(2)右侧壁上，所述气缸一(5)的活塞杆与联轴器(8)左端固定连接，且联轴器(8)的右端与穿出立板(2)的连接轴(6)左端转动连接，所述连接轴(6)右端伸入收卷机构(4)内，并与收卷机构(4)小尺寸端圆周铰接的多个连杆(9)铰接，所述收卷机构(4)大尺寸端与旋转驱动装
3.根据权利要求1所述的铜箔分切机用边料收集装置，其特征在于：所述卸料装置包括气缸二(10)、推料板(11)和直线导向组件(12)，所述气缸二(10)和直线导向组件(12)分别位于胀紧连接装置上方和下方并安装于立板(2)上，所述收卷机构(4)大尺寸端位于推料板(11)板面上的大孔内，且推料板(11)上下两端分别与气缸二(10)的活塞杆端部和直线导向组件(12)连接，并在气缸二(10)活塞杆伸缩以及直线导向组件(12)导向作用下，实现推料板(11)伸出推料或收缩复位。
4.根据权利要求1所述的铜箔分切机用边料收集装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括电机(13)和旋转套(14)，所述立板(2)右侧壁上固定有轴承座(15)，且旋转套(14)通过轴承座(15)和安装于立板(2)上的轴承(16)转动支撑于立板(2)上，所述旋转套(14)的内壁上制有与其轴向平行的导槽(17)，所述胀紧连接装置中的连接轴(6)位于旋转套(14)内，且固定于连接轴(6)上的键(18)适配于导槽(17)内，所述旋转套(14)右端固定有T型套(19)，且T型套(19)的大径端与收卷机构(4)左端内部铰接，所述电机(13)通过电机座(24)安装于立板(2)左侧板面上，且电机(13)输出轴通过传动组件与旋转套(14)左端连接，并在电机(13)的驱动下通过T型套(19)和连接轴(6)带动收卷机构(4)对由导杆(3)导入至纸筒上的铜箔边料(20)进行旋转卷收。
5.根据权利要求4所述的铜箔分切机用边料收集装置，其特征在于：所述传动组件包括主动带轮(21)和从动带轮(22)，所述主动带轮(21)固定于电机(13)的输出轴上，所述从动带轮(22)固定于旋转套(14)左端，且主动带轮(21)通过传动带(23)与从动带轮(22)连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的铜箔分切机用边料收集装置，其特征在于：所述收卷机构(4)包括圆周均布的多瓣弧形板(4-1)，所述弧形板(4-1)右端通过铰接的连杆(9)与胀紧连接装置铰接，且弧形板(4-1)左端内壁与旋转驱动装置中的T型套(19)铰接。
...【技术特征摘要】
1.铜箔分切机用边料收集装置，其特征在于：包括底座(1)和垂直固定于底座(1)上的立板(2)，所述立板(2)上端右板面上转动安装有用于对铜箔边料进行滚动支撑的导杆(3)，所述立板(2)下端安装有用于与立板(2)右侧的收卷机构(4)连接并用于控制收卷机构(4)张开或收缩的胀紧连接装置，且与胀紧连接装置连接并安装于立板(2)上的旋转驱动装置与胀紧连接装置配合下驱动收卷机构(4)张开将套装于收卷机构(4)上的纸筒卡紧时对铜箔边料(20)进行旋转收料，所述立板(2)上安装有卸料装置，且纸筒左端位于卸料装置右端内部，并在卸料装置的伸长推动作用下实现纸筒的快速卸料。
2.根据权利要求1所述的铜箔分切机用边料收集装置，其特征在于：所述胀紧连接装置包括气缸一(5)和连接轴(6)，所述气缸一(5)通过气缸座(7)固定于立板(2)右侧壁上，所述气缸一(5)的活塞杆与联轴器(8)左端固定连接，且联轴器(8)的右端与穿出立板(2)的连接轴(6)左端转动连接，所述连接轴(6)右端伸入收卷机构(4)内，并与收卷机构(4)小尺寸端圆周铰接的多个连杆(9)铰接，所述收卷机构(4)大尺寸端与旋转驱动装置铰接，并在气缸一(5)活塞杆的伸缩下通过连接轴(6)和连杆(9)使收卷机构(4)小尺寸端张开将纸筒卡紧或将纸筒松开卸料。
3.根据权利要求1所述的铜箔分切机用边料收集装置，其特征在于：所述卸料装置包括气缸二(10)、推料板(11)和直线导向组件(12)，所述气缸二(10)和直线导向组件(12)分别位于胀紧连接装置上方和下方并安装于立板(2)上，所述收卷机构(4)大尺寸端位于推料板(11)板面上的大孔内，且推料板(11)上下两端分别与气缸二(10)的活塞杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：全德镐，康帅帅，张湘，
申请(专利权)人：人科机械设备陕西有限公司，
类型：新型
国别省市：
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