【技术实现步骤摘要】
本技术涉及兰花茶加工，具体是一种兰花茶加工流水线。
技术介绍
1、兰花茶，条索细卷呈弯勾状，芽叶成朵，色泽翠绿匀润，毫峰显露，兰花香型，鲜爽持久，滋味甘醇，汤色嫩绿明净，泛浅金黄色光泽，叶底匀整，呈嫩黄绿色，梗嫩芽壮，叶质厚实，饮茶具有提神醒脑、抗氧化、抗衰老、美容养颜等功效。
2、目前，兰花茶叶的制作工艺一般比较复杂，为了提高茶叶的生产加工效率，人们设计出许多用于茶叶加工生产的自动化设备，例如杀青机、理条机、烘干机等，但是现阶段人们对这些自动化生产设备的使用仍停留在单独设备完成单独工艺生产方式没在整个茶叶生产流程中依然需要大量人工操作在各个设备之间对茶叶进行转移，依然未能最大限度地发挥出自动化生产设备的优势，生产效率进一步提高，因此，本领域技术人员提供了一种兰花茶加工流水线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种兰花茶加工流水线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种兰花茶加工流水线，包括滚筒杀青机和安装于滚筒杀青机右侧的理条机、以及用于翻炒兰花茶的炒制机和安装于炒制机右侧的烘干提香机，所述滚筒杀青机、理条机、炒制机和烘干提香机之间均安装有提升机，所述提升机的数量为四组设置，且分别位于滚筒杀青机、理条机、炒制机和烘干提香机的左侧；
4、所述滚筒杀青机包括机座，所述机座的顶部活动连接有杀青滚筒，所述杀青滚筒的左侧固定连接有进料斗一，所述机座内腔的底
5、所述理条机包括支撑架、第二电机、第二减速传动结构、导向机构、斜u形锅槽和第二电加热装置；
6、所述炒制机包括机壳、第三电机、第三减速传动结构、高温炒锅、翻炒器、保温隔热层和机壳；
7、所述烘干提香机包括烧炭炉、鼓风机、烘干室、伺服电机、堆放架、托盘和第四电加热装置。
8、作为本技术再进一步的方案：所述导叶板包括进料导叶板和杀青导叶板，所述进料导叶板和杀青导叶板呈交错分布，且均固定于杀青滚筒的内壁，所述排湿装置包括排湿壳，所述排湿壳安装于杀青滚筒的右侧，所述排湿壳内腔的底部安装有水汽收集罩，所述水汽收集罩的顶部连通有短出汽口，所述短出汽口的顶部连通有连接管，所述连接管的背侧连通有排湿风机，所述排湿风机安装于连接管的表面，所述连接管的顶部连通有长出汽口。
9、作为本技术再进一步的方案：所述第二电机安装于支撑架的内部，所述第二电机的输出端与第二减速传动结构连接，且第二减速传动结构由二级带轮减速器、传动轴、连杆和偏心轮组成，所述第二减速传动结构的一端与斜u形锅槽的一侧连接，所述第二电加热装置安装于支撑架的顶部，所述第二电加热装置位于斜u形锅槽的底部，所述斜u形锅槽的左侧固定连接有出料斗，所述斜u形锅槽的右侧固定连接有进料斗二。
10、作为本技术再进一步的方案：所述导向机构采用两端带有调整弹簧的u槽滚轮轴承固定座和45号钢光轴组成，所述第二电加热装置的功率为45kw，其最高工作温度不超过400摄氏度。
11、作为本技术再进一步的方案：所述机壳前侧的右侧固定连接有出料口，所述高温炒锅、第三电机和第三减速传动结构固定于机壳的表面，所述翻炒器安装于高温炒锅的内部，所述第三减速传动结构采用皮带传动方式，且第三减速传动结构的一端与翻炒器的一端连接。
12、作为本技术再进一步的方案：所述翻炒器的一侧固定连接有毛刷，所述翻炒器的另一侧固定连接有齿刷，所述保温隔热层的内部固定连接有第三电加热装置。
13、作为本技术再进一步的方案：所述烘干室的顶部与鼓风机的底部呈连通设置，所述鼓风机的一端连通有进风通道，所述进风通道的底部与烧炭炉的顶部呈连通设置，所述烘干室顶部的一侧连通有出风口，所述烘干室的顶部与伺服电机的底部固定连接，且伺服电机的输出端与堆放架的顶部固定连接，所述托盘安装于堆放架的内部，所述烘干室的内部设置有第四电加热装置。
14、作为本技术再进一步的方案：所述烘干提香机的前侧安装有控制柜，所述控制柜以plc作为下位机主控制器，而触摸屏作为上位机。
15、作为本技术再进一步的方案：所述提升机包括支架，所述支架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动装置，所述传动装置的背侧活动连接有输送带，且输送带通过传动装置与驱动电机传动连接，所述输送带的一侧与支架的顶部固定连接，所述输送带左侧的底部固定连接有储料斗，所述输送带的顶部固定连接有风扇，所述输送带为链条刮板式。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、1、本技术控制柜是以plc作为下位机主控制器、触摸屏作为上位机，上位机与下位机之间通过通讯，实现数据的传输，在杀青、理条、炒制、烘干环节中，均配备温度检测、湿度检测单元，需要通过湿度、温度等检测单元反馈的信息，对小兰花在初加工中重要指标参数进行监测，反馈到上位机记录与保存，实时调节工艺参数。
18、2、本技术生产线稳定、高效，且操作简单，便于维修，同时自动化集成控制，提高生产效率，降低能耗，降低人工成。
19、3、本技术采用大型杀青滚筒，加热功率大，杀青滚筒受热均匀，内部空间宽敞，茶叶与内部热气充分接触，杀青效果好，既保证了杀青质量，又能保证杀青产量。
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1.一种兰花茶加工流水线，包括滚筒杀青机(2)和安装于滚筒杀青机(2)右侧的理条机(3)、以及用于翻炒兰花茶的炒制机(4)和安装于炒制机(4)右侧的烘干提香机(5)，其特征在于：所述滚筒杀青机(2)、理条机(3)、炒制机(4)和烘干提香机(5)之间均安装有提升机(1)，所述提升机(1)的数量为四组设置，且分别位于滚筒杀青机(2)、理条机(3)、炒制机(4)和烘干提香机(5)的左侧；
2.根据权利要求1所述的一种兰花茶加工流水线，其特征在于：所述导叶板(27)包括进料导叶板(271)和杀青导叶板(272)，所述进料导叶板(271)和杀青导叶板(272)呈交错分布，且均固定于杀青滚筒(25)的内壁，所述排湿装置(28)包括排湿壳(281)，所述排湿壳(281)安装于杀青滚筒(25)的右侧，所述排湿壳(281)内腔的底部安装有水汽收集罩(282)，所述水汽收集罩(282)的顶部连通有短出汽口(286)，所述短出汽口(286)的顶部连通有连接管(285)，所述连接管(285)的背侧连通有排湿风机(283)，所述排湿风机(283)安装于连接管(285)的表面，所述连接管(285
3.根据权利要求1所述的一种兰花茶加工流水线，其特征在于：所述第二电机(38)安装于支撑架(36)的内部，所述第二电机(38)的输出端与第二减速传动结构(37)连接，且第二减速传动结构(37)由二级带轮减速器、传动轴、连杆和偏心轮组成，所述第二减速传动结构(37)的一端与斜U形锅槽(34)的一侧连接，所述第二电加热装置(33)安装于支撑架(36)的顶部，所述第二电加热装置(33)位于斜U形锅槽(34)的底部，所述斜U形锅槽(34)的左侧固定连接有出料斗(31)，所述斜U形锅槽(34)的右侧固定连接有进料斗二(35)。
4.根据权利要求1所述的一种兰花茶加工流水线，其特征在于：所述导向机构(32)采用两端带有调整弹簧的U槽滚轮轴承固定座和45号钢光轴组成，所述第二电加热装置(33)的功率为45KW，其最高工作温度不超过400摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种兰花茶加工流水线，其特征在于：所述机壳(48)前侧的右侧固定连接有出料口(47)，所述高温炒锅(41)、第三电机(46)和第三减速传动结构(45)固定于机壳(48)的表面，所述翻炒器(42)安装于高温炒锅(41)的内部，所述第三减速传动结构(45)采用皮带传动方式，且第三减速传动结构(45)的一端与翻炒器(42)的一端连接。
6.根据权利要求1所述的一种兰花茶加工流水线，其特征在于：所述翻炒器(42)的一侧固定连接有毛刷(49)，所述翻炒器(42)的另一侧固定连接有齿刷(410)，所述保温隔热层(43)的内部固定连接有第三电加热装置(44)。
7.根据权利要求1所述的一种兰花茶加工流水线，其特征在于：所述烘干室(56)的顶部与鼓风机(53)的底部呈连通设置，所述鼓风机(53)的一端连通有进风通道(52)，所述进风通道(52)的底部与烧炭炉(51)的顶部呈连通设置，所述烘干室(56)顶部的一侧连通有出风口(54)，所述烘干室(56)的顶部与伺服电机(55)的底部固定连接，且伺服电机(55)的输出端与堆放架(57)的顶部固定连接，所述托盘(58)安装于堆放架(57)的内部，所述烘干室(56)的内部设置有第四电加热装置(59)。
8.根据权利要求1所述的一种兰花茶加工流水线，其特征在于：所述烘干提香机(5)的前侧安装有控制柜(6)，所述控制柜(6)以PLC作为下位机主控制器，而触摸屏作为上位机。
9.根据权利要求1所述的一种兰花茶加工流水线，其特征在于：所述提升机(1)包括支架(13)，所述支架(13)的顶部固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有传动装置(14)，所述传动装置(14)的背侧活动连接有输送带(16)，且输送带(16)通过传动装置(14)与驱动电机(12)传动连接，所述输送带(16)的一侧与支架(13)的顶部固定连接，所述输送带(16)左侧的底部固定连接有储料斗(15)，所述输送带(16)的顶部固定连接有风扇(11)，所述输送带(16)为链条刮板式。
...【技术特征摘要】
1.一种兰花茶加工流水线，包括滚筒杀青机(2)和安装于滚筒杀青机(2)右侧的理条机(3)、以及用于翻炒兰花茶的炒制机(4)和安装于炒制机(4)右侧的烘干提香机(5)，其特征在于：所述滚筒杀青机(2)、理条机(3)、炒制机(4)和烘干提香机(5)之间均安装有提升机(1)，所述提升机(1)的数量为四组设置，且分别位于滚筒杀青机(2)、理条机(3)、炒制机(4)和烘干提香机(5)的左侧；
2.根据权利要求1所述的一种兰花茶加工流水线，其特征在于：所述导叶板(27)包括进料导叶板(271)和杀青导叶板(272)，所述进料导叶板(271)和杀青导叶板(272)呈交错分布，且均固定于杀青滚筒(25)的内壁，所述排湿装置(28)包括排湿壳(281)，所述排湿壳(281)安装于杀青滚筒(25)的右侧，所述排湿壳(281)内腔的底部安装有水汽收集罩(282)，所述水汽收集罩(282)的顶部连通有短出汽口(286)，所述短出汽口(286)的顶部连通有连接管(285)，所述连接管(285)的背侧连通有排湿风机(283)，所述排湿风机(283)安装于连接管(285)的表面，所述连接管(285)的顶部连通有长出汽口(284)。
3.根据权利要求1所述的一种兰花茶加工流水线，其特征在于：所述第二电机(38)安装于支撑架(36)的内部，所述第二电机(38)的输出端与第二减速传动结构(37)连接，且第二减速传动结构(37)由二级带轮减速器、传动轴、连杆和偏心轮组成，所述第二减速传动结构(37)的一端与斜u形锅槽(34)的一侧连接，所述第二电加热装置(33)安装于支撑架(36)的顶部，所述第二电加热装置(33)位于斜u形锅槽(34)的底部，所述斜u形锅槽(34)的左侧固定连接有出料斗(31)，所述斜u形锅槽(34)的右侧固定连接有进料斗二(35)。
4.根据权利要求1所述的一种兰花茶加工流水线，其特征在于：所述导向机构(32)采用两端带有调整弹簧的u槽滚轮轴承固定座和45号钢光轴组成，所述第二电加热装置(33)的功率为45kw，其最高工作温度不超过400摄氏度。
【专利技术属性】
技术研发人员：姚海青，曹成茂，潘中楼，刘建国，李旭，吴慢玉，孙亮，
申请(专利权)人：安徽青叶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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