【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及编织布加工，尤其涉及一种斜纤维蜂窝芯材的制备方法。
技术介绍
1、以玻璃纤维布为主要材料制成的六边形蜂窝芯材是早期雷达天线罩的主要夹芯材料；受芳族聚酰胺纸、铝合金箔等材料本身耐热性能的限制，玻璃纤维布已成为目前耐高温蜂窝芯材的首选材料。
2、玻璃纤维布是由玻璃纤维纱线在两个相互垂直的方向密布排列编织而成，因此玻璃纤维布蜂窝芯材的性能与纤维在蜂窝芯材里的角度相关。玻璃纤维的经向(纬向)与蜂窝芯材孔格方向成45°角的斜纤维蜂窝芯材(如图1右图)，其l向和w向剪切模量较常规玻璃纤维布蜂窝芯材(玻璃纤维的经向(纬向)与蜂窝芯材的孔格方向成90°或0°，如图1左图)大50％以上，因此，斜纤维蜂窝芯材的制备方法是获得高模量玻璃布蜂窝芯材的一项重要方法。
3、现有斜纤维蜂窝芯材的制备方法，包括以下步骤：1)将玻璃纤维布斜切(切口与纤维成45°)；2)将斜切后的玻璃布进行拼接；3)将拼接后的玻璃布采用纵向涂胶的方法制造粘和剂线条；4)将步骤3)的玻璃纤维布进行错位铺叠，形成叠层板；5)后续步骤与拉伸法制造蜂窝芯材步骤一致，即粘和剂固化、拉伸等。该种制备方法生产效率低、过程复杂。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题在于提供一种斜纤维蜂窝芯材的制备方法，该方法可采用传统蜂窝芯材生产设备，生产效率高；且能大幅度提高蜂窝芯材剪切的模量。
2、有鉴于此，本申请提供了一种斜纤维蜂窝芯材的制备方法，包括以下步骤：
3、a)设计涂胶辊，所述涂胶
4、b)采用步骤a)中的涂胶辊将粘和剂转移至编织布的表面，得到涂覆有粘和剂线条的编织布；
5、c)将步骤b)得到的编织布切割，得到若干条编织布条，每块编织布条的切口和所述粘和剂线条呈90°；
6、d)将所述编织布条依次铺叠，相邻编织布之间具有粘和剂线条，且使粘和剂线条构成蜂窝芯材的六边形边，得到多层编织布条；
7、e)将所述多层编织布条进行粘和剂固化，再拉伸，得到斜纤维蜂窝芯材。
8、本申请还提供了一种斜纤维蜂窝芯材的制备方法，包括以下步骤：
9、a)设计涂胶辊，所述涂胶辊的粘和剂线条和所述涂胶辊的轴线呈锐角，且所述粘和剂线条在所述涂胶辊的辊面完全分布；
10、b)采用步骤a)中的涂胶辊将粘和剂转移至编织布的表面，得到涂覆有粘和剂线条的编织布；
11、c)将编织布沿着所述粘和剂线条的方向或垂直涂胶运行的方向切割，得到若干条编织布条；
12、d)将所述编织布条依次铺叠，相邻编织布之间具有粘和剂线条，且使粘和剂线条构成蜂窝芯材的六边形边，得到多层编织布条；
13、e)将所述多层编织布条进行粘和剂固化，得到编织布叠层板，将所述编织布叠层板切割，且切口与所述粘和剂线条呈90°；最后拉伸，得到斜纤维蜂窝芯材。
14、优选的，步骤a)中，所述锐角的角度为20～80°。
15、优选的，步骤a)中，所述锐角的角度为30～60°。
16、优选的，步骤a)中，所述涂胶辊的相邻粘和剂线条的节距为斜纤维蜂窝芯材孔格边长的4倍。
17、优选的，所述粘和剂固化的温度为100～200℃，压力为0.1～2.0mpa，时间为30～600min。
18、优选的，所述拉伸具体在拉伸机上进行，以展开成六边形孔格纤维布蜂窝芯材。
19、优选的，所述编织布为玻璃纤维布、碳纤维布或玄武岩纤维布等有机或无机纤维编织布。
20、本申请提供了一种斜纤维蜂窝芯材的制备方法，其通过在涂胶辊表面设计与涂胶辊轴线呈一定角度的粘和剂线条，再利用涂胶辊在编织布表面涂制与编织布纱线呈一定角度的粘和剂线条，然后在铺叠前的切断时选择切口和粘和剂线条垂直，或与传统蜂窝一样的切断(切口沿着粘和剂线条的方向或垂直涂胶运行的方向)，在粘和剂固化前或后切割时选择切口与粘和剂线条垂直，由此制备得到斜纤维蜂窝芯材。该制备方法操作简便，可直接采用传统蜂窝芯材的生产设备，生产效率高，且本申请制备的斜纤维蜂窝芯材可大幅度提高蜂窝芯材的剪切模量。
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1.一种斜纤维蜂窝芯材的制备方法，包括以下步骤：
2.一种斜纤维蜂窝芯材的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，所述锐角的角度为20～80°。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，所述锐角的角度为30～60°。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，所述涂胶辊的相邻粘和剂线条的节距为斜纤维蜂窝芯材孔格边长的4倍。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述粘和剂固化的温度为100～200℃，压力为0.1～2.0MPa，时间为30～600min。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述拉伸具体在拉伸机上进行，以展开成六边形孔格纤维布蜂窝芯材。
8.根据权利要求1～7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述编织布为玻璃纤维布、碳纤维布或玄武岩纤维布等有机或无机纤维编织布。
【技术特征摘要】
1.一种斜纤维蜂窝芯材的制备方法，包括以下步骤：
2.一种斜纤维蜂窝芯材的制备方法，包括以下步骤：
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述锐角的角度为20～80°。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述锐角的角度为30～60°。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述涂胶辊的相邻粘和剂线条的节距为斜纤维蜂窝芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄占河，
申请(专利权)人：北京弘芯商贸服务中心，
类型：发明
国别省市：
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