一种轮辋轮辐自动焊接装置制造方法及图纸

技术编号:43096953 阅读:3 留言:0更新日期:2024-10-26 09:42
本技术公开了一种轮辋轮辐自动焊接装置,包括底座,所述底座的上端固定安装有支架,所述支架的上端左侧固定安装有立板,所述立板的右端开设有滑槽,所述滑槽的内部设置有调节组件,所述调节组件的下端左侧固定安装有焊枪,所述焊枪的上端固定安装有电源线,所述支撑杆的下端固定安装有定位盘,所述调整组件的相背面均固定安装有一个卡块,所述转动盘的上端放置有轮辋本体,所述轮辋本体的内腔上部放置有轮辐本体。与现有技术相比,本技术的优点在于两个卡块左右运动时对轮辋本体内壁施加相反的作用力,对轮辋本体进行施压定位固定,防止轮辋本体发生位置偏移,保障轮辋本体焊接时位置的准确从而确保焊接的精确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮辋轮辐加工,尤其涉及一种轮辋轮辐自动焊接装置


技术介绍

1、轮辋轮辐自动焊接装置是—种用于焊接轮辋和轮辐的设备,通过焊枪准确地定位在轮辋和轮辐的焊接接合处,然后利用焊接电源提供所需的电弧能量,使焊接接头得到充分的熔化和熔合,从而实现轮辋和轮辐的焊接。

2、在轮辋轮辐进行焊接过程中需要整体转动轮辋,以便于将焊接点暴露在适当的位置上,方便进行焊接操作,轮辋和底座相接触存在摩擦力,当调整或移动轮辋时会受到摩擦力的阻碍,导致轮辋的位置调整不够精确,轮辋发生位置偏移,且轮辋轮辐加工焊接时会产生振动,产生振动的主要原因是焊接过程中的热效应和材料的热膨胀引起的应力释放。当焊接过程中发生瞬间的热膨胀或者冷缩时,会产生应力,这些应力会导致轮辋和轮辐产生振动,影响轮辋轮辐的位置稳定性,使得轮辋和轮辐之间发生偏移,影响焊接精确度,影响产品质量。


技术实现思路

1、本技术针对焊接精确度不高的问题,本技术所要解决的技术问题是提供一种轮辋轮辐自动焊接装置。

2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种轮辋轮辐自动焊接装置,包括底座,所述底座的上端固定安装有支架,所述支架的上端左侧固定安装有立板,所述立板的右端开设有滑槽,所述滑槽的内部设置有调节组件,所述调节组件的下端左侧固定安装有焊枪,所述焊枪的上端固定安装有电源线,所述调节组件的下端固定安装有轴承,所述轴承的内表面固定安装有支撑杆,所述支撑杆的下端固定安装有定位盘,所述支架的上端活动连接有转轴,所述转轴的下端固定安装有驱动电机,所述转轴的上端固定安装有转动盘,所述转动盘的上端开设有通槽,所述通槽的内部设置有调整组件,所述调整组件的相背面均固定安装有一个卡块,所述转动盘的上端放置有轮辋本体,所述轮辋本体的内腔上部放置有轮辐本体。

3、本技术进一步的优先方案为:所述调节组件包括丝杆,所述丝杆的上端固定安装有第一伺服电机,所述丝杆的外表面螺纹连接有调节板,所述焊枪固定连接在调节板上。

4、本技术进一步的优先方案为:所述调整组件包括正反螺纹杆,所述正反螺纹杆的右端固定安装有第二伺服电机,所述正反螺纹杆的外表面螺纹连接有两个调整板,所述调整板和卡块固定连接。

5、本技术进一步的优先方案为:所述底座的上端固定安装有四个支撑柱,所述支撑柱的上端和转动盘的下端外侧相接触。

6、本技术进一步的优先方案为:所述调节板和底座保持平行位置关系设置。

7、本技术进一步的优先方案为:所述转动盘的直径大小大于轮辋本体的直径大小。

8、本技术进一步的优先方案为:所述卡块呈弧形状设置。

9、与现有技术相比,本技术具有如下优点,两个卡块左右运动时对轮辋本体内壁施加相反的作用力,对轮辋本体进行施压定位固定,防止轮辋本体发生位置偏移,保障轮辋本体焊接时位置的准确从而确保焊接的精确性,通过定位盘对轮辐本体进行施压,对轮辐本体起到限位作用,使得轮辐本体牢固的与轮辋本体进行贴合,防止加工焊接时产生的振动导致轮辋本体和轮辐本体之间发生偏移,保障焊接的精确度,保障产品质量。

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【技术保护点】

1.一种轮辋轮辐自动焊接装置,包括底座,其特征在于,所述底座的上端固定安装有支架,所述支架的上端左侧固定安装有立板,所述立板的右端开设有滑槽,所述滑槽的内部设置有调节组件,所述调节组件的下端左侧固定安装有焊枪,所述焊枪的上端固定安装有电源线,所述调节组件的下端固定安装有轴承,所述轴承的内表面固定安装有支撑杆,所述支撑杆的下端固定安装有定位盘,所述支架的上端活动连接有转轴,所述转轴的下端固定安装有驱动电机,所述转轴的上端固定安装有转动盘,所述转动盘的上端开设有通槽,所述通槽的内部设置有调整组件,所述调整组件的相背面均固定安装有一个卡块,所述转动盘的上端放置有轮辋本体,所述轮辋本体的内腔上部放置有轮辐本体。

2.根据权利要求1所述的一种轮辋轮辐自动焊接装置,其特征在于,所述调节组件包括丝杆,所述丝杆的上端固定安装有第一伺服电机,所述丝杆的外表面螺纹连接有调节板,所述焊枪固定连接在调节板上。

3.根据权利要求1所述的一种轮辋轮辐自动焊接装置,其特征在于,所述调整组件包括正反螺纹杆,所述正反螺纹杆的右端固定安装有第二伺服电机,所述正反螺纹杆的外表面螺纹连接有两个调整板,所述调整板和卡块固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮辋轮辐自动焊接装置,其特征在于,所述底座的上端固定安装有四个支撑柱,所述支撑柱的上端和转动盘的下端外侧相接触。

5.根据权利要求2所述的一种轮辋轮辐自动焊接装置,其特征在于,所述调节板和底座保持平行位置关系设置。

6.根据权利要求1所述的一种轮辋轮辐自动焊接装置,其特征在于,所述转动盘的直径大小大于轮辋本体的直径大小。

7.根据权利要求1所述的一种轮辋轮辐自动焊接装置,其特征在于,所述定位盘和轮辐本体的轴心线重合。

8.根据权利要求1所述的一种轮辋轮辐自动焊接装置,其特征在于,所述卡块呈弧形状设置。

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【技术特征摘要】

1.一种轮辋轮辐自动焊接装置,包括底座,其特征在于,所述底座的上端固定安装有支架,所述支架的上端左侧固定安装有立板,所述立板的右端开设有滑槽,所述滑槽的内部设置有调节组件,所述调节组件的下端左侧固定安装有焊枪,所述焊枪的上端固定安装有电源线,所述调节组件的下端固定安装有轴承,所述轴承的内表面固定安装有支撑杆,所述支撑杆的下端固定安装有定位盘,所述支架的上端活动连接有转轴,所述转轴的下端固定安装有驱动电机,所述转轴的上端固定安装有转动盘,所述转动盘的上端开设有通槽,所述通槽的内部设置有调整组件,所述调整组件的相背面均固定安装有一个卡块,所述转动盘的上端放置有轮辋本体,所述轮辋本体的内腔上部放置有轮辐本体。

2.根据权利要求1所述的一种轮辋轮辐自动焊接装置,其特征在于,所述调节组件包括丝杆,所述丝杆的上端固定安装有第一伺服电机,所述丝杆的外表面螺纹连接有调节板,所述焊枪固定连接在调节板上。

【专利技术属性】
技术研发人员:章跃飞章平川
申请(专利权)人:浙江畅轮实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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