【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能电池片生产制造，尤其涉及一种隧道真空烘干系统及烘干方法。
技术介绍
1、目前，在对太阳能电池片进行处理过程中，需要进行多道处理工序，其中包括对太阳能电池片的烘干工序。在对太阳能电池片进行烘干时，传统的烘干装置，主要由循环风机、加热装置、槽体、管道等组成，需要将电池片放入烘干槽体内，在槽体外部的循环风机同时工作，通过加热和热风循环对槽体内的电池片进行吹风烘干。但是热风循环的方式，烘干所需时间较长，烘干效率较低。而且通常一个槽体需要配备多个循环风机，能耗高、生产成本高，并且因为风机是外置的，使烘干装置尺寸过大，导致占地面积较大。此外，热风循环的气体来源主要为车间空气，洁净程度不够，在热风经过电池片是容易造成电池片污染、氧化等问题，影响良品率。
2、申请公布号为cn 118066832 a的专利技术专利，公开了一种烘干设备及其烘干方法，通过在烘干装置内设置多个烘干箱，实现对多个花篮的容纳烘干，并且设置转运装置带动花篮沿其转运轨迹依次转移烘干，虽然能够使每一花篮都能经过相同次数的烘干，但是这种烘干方式花费时间较长，导致烘干效率低。
技术实现思路
1、为解决上述问题，第一方面，本专利技术提供了一种隧道真空烘干系统，占地面积小且能高效率的对工件进行烘干处理。
2、本专利技术解决上述问题的技术方案如下：
3、一种隧道真空烘干系统，包括真空系统和烘干系统；所述烘干系统包括基于辐射加热用于对工件进行干燥处理的烘干组件和用于将工件送入烘干组件接受
4、作为优选，所述辐射加热的方式选自电阻丝热辐射、红外热辐射中的至少一种。
5、作为优选，所述烘干组件包括设置在烘腔内的加热装置。
6、作为优选，所述加热装置可以设置在第一平移组件的上方或下方，也可以在第一平移组件的上、下方均设置加热装置。
7、当加热装置设置在上方时，需保证当工件放入烘腔后，加热装置位置处于烘腔内工件的上方。
8、作为优选，所述烘腔设有两个开口，所述开口分别设置于烘腔相对的两侧面内。
9、作为优选，所述开合装置包括置于所述开口内的门。
10、开合装置控制门打开时，开口即呈打开状态，此时可供工件进入或离开烘腔，开合装置控制门关闭，此时开口闭合使烘腔密封。
11、作为优选，所述门的开合方式包括转动开合或移动开合；所述门的开合方向包括上开或下开。
12、在本申请中，上开指的是：若门为转动开合，转动轴设置在门的上方；若门为移动开合，门向上方移动时呈打开状态；反之，即为下开。
13、所述的隧道指的是：工件从一侧的开口进入烘腔，经过干燥处理后，从另一侧的开口离开烘腔。
14、作为优选，所述第一运送组件包括水平设置的第一工件平台和设置于第一工件平台上方的第一运送装置。
15、作为优选，所述的烘腔具有多个，多个烘腔基于同一机架垂向对齐地排列设置。
16、作为优选，所述的第一运送组件设置在第一升降机构上。
17、第一升降机构能够将第一运送组件升降到合适高度，从而承接前方上料设备运送的工件，之后再将第一运送组件升降到与烘腔同等的高度上。
18、作为优选，所述的第一运送组件设置在第一升降机构上；所述的第一升降机构具有不小于所述烘干组件高度的升降行程。
19、第一升降机构能够将第一运送组件升降到合适高度，从而承接前方上料设备运送的工件，之后再将第一运送组件升降到与烘腔同等的高度上。当多个烘腔垂向对齐地排列设置时，第一升降机构需保证其升降行程不小于烘干组件的高度，以保证任一烘腔均可有工件运入。
20、作为优选，所述的运送组件还包括与所述第一平移组件对接用于将烘干的一个或多个工件顺序传至第二平移组件的第二运送组件。
21、作为优选，所述第二运送组件包括水平设置的第二工件平台和设置于工件平台上方的第二运送装置。
22、作为优选，所述的第二运送组件设置在第二升降机构上；所述的第二升降机构具有不小于所述烘干组件高度的升降行程。
23、作为优选，所述第一升降机构连接有用于驱动所述第一升降机构靠近或远离所述烘腔的第一横移装置。
24、作为优选，所述第二升降机构连接有用于驱动所述第二升降机构靠近或远离所述烘腔与第二平移组件的第二横移装置。
25、作为优选，所述第二平移组件的下方设置有用于对工件进行称重的称重装置。
26、作为优选，所述真空系统还包括一端与所述烘腔连通另一端与外接破真空设备相连的破真空接头。
27、第二方面，本专利技术还提供了一种基于上述隧道真空烘干系统的烘干方法。所述烘干方法，包括以下步骤：
28、s1、开合装置将烘腔打开，第一横移装置将第一升降机构靠近烘腔，第一升降机构将第一运送组件与第一平移组件对接，第一运送组件将工件送入烘腔；
29、s2、开合装置将烘腔关闭，烘干组件和真空系统对工件进行干燥处理；
30、s3、开合装置将烘腔打开，第二横移装置将第二升降机构靠近烘腔，第二升降机构将第二运送组件与第一平移组件对接，第一平移组件将工件移送出烘腔；
31、s4、第二横移装置将第二升降机构靠近第二平移组件，第二升降机构将第二运送组件与第二平移组件对接，第二平移组件将工件移送至出料工位，称重装置对工件进行称重测量。
32、作为优选，所述步骤s2中，进行干燥处理时，所述第一平移组件可控制所述工件发生水平移动。
33、作为优选，所述步骤s2中，进行干燥处理时，加热装置可在工件进入烘腔前开启，也可以在工件进入烘腔后开启。
34、作为优选，所述步骤s2中，进行干燥处理时，加热装置与抽真空设备可同时开闭或间歇性错时开闭。
35、本专利技术具有以下有益效果：
36、（1）本专利技术的隧道真空烘干系统中，烘干系统采用加热以及抽真空的方式对工件进行多方位的烘干处理，缩短了烘干时间；此外烘干过程中工件可以在烘腔内发生移动，受热更加均匀，降低了工件局部温度过高的风险，提升了烘干效率，降低了能耗与生产成本，同时提升了工件的良品率；
37、（2）当烘腔为多个时，采用竖向叠放设置，工件进入不同烘腔时互不干扰，且可同时烘干多批次的工件，降低了整个生产节拍，能够满足大产能要求；
38、（3）此外，多个烘腔竖向叠放设置，以及通过设置升降机构调节运送组件的高度，能够降低隧道真空烘干系统的整体设备长度，节约了设备占地面积，减少了洁净厂房面积和使用费用，进一步降本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种隧道真空烘干系统，包括真空系统和烘干系统；所述烘干系统包括基于辐射加热用于对工件（1）进行干燥处理的烘干组件和用于将工件（1）送入烘干组件接受干燥处理后再将工件（1）移送而出的运送组件；所述运送组件包括用于将待烘干的一个或多个工件（1）顺序传送进入所述烘干组件的第一运送组件（21）、在干燥过程中对工件（1）进行顺序传送的第一平移组件（23）和在干燥完成后对工件（1）进行顺序传送的第二平移组件（24）；其特征在于：所述的烘干组件包括烘腔（31）和用于启闭所述烘腔（31）的开合装置（32）；所述真空系统包括一端与所述烘腔（31）连通另一端与外接抽真空设备相连的抽真空接头。
2.根据权利要求1所述的一种隧道真空烘干系统，其特征在于：所述的烘腔（31）具有多个，多个烘腔（31）基于同一机架垂向对齐地排列设置。
3.根据权利要求1所述的一种隧道真空烘干系统，其特征在于：所述的第一运送组件（21）设置在第一升降机构（41）上。
4.根据权利要求2所述的一种隧道真空烘干系统，其特征在于：所述的第一运送组件（21）设置在第一升降机构（41）上；所述的第
5.根据权利要求2所述的一种隧道真空烘干系统，其特征在于：所述的运送组件还包括与所述第一平移组件（23）对接用于将烘干的一个或多个工件（1）顺序传至第二平移组件（24）的第二运送组件（23）。
6.根据权利要求5所述的一种隧道真空烘干系统，其特征在于：所述的第二运送组件（23）设置在第二升降机构（42）上；所述的第二升降机构（42）具有不小于所述烘干组件高度的升降行程。
7.根据权利要求4所述的一种隧道真空烘干系统，其特征在于：所述第一升降机构（41）连接有用于驱动所述第一升降机构（41）靠近或远离所述烘腔（31）的第一横移装置（51）。
8.根据权利要求6所述的一种隧道真空烘干系统，其特征在于：所述第二升降机构（42）连接有用于驱动所述第二升降机构（42）靠近或远离所述烘腔（31）与第二平移组件（24）的第二横移装置（52）。
9.根据权利要求1所述的一种隧道真空烘干系统，其特征在于，所述第二平移组件（24）的下方设置有用于对工件（1）进行称重的称重装置（6）。
10.一种烘干方法，根据权利要求1~9任一项所述的隧道真空烘干系统，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种隧道真空烘干系统，包括真空系统和烘干系统；所述烘干系统包括基于辐射加热用于对工件（1）进行干燥处理的烘干组件和用于将工件（1）送入烘干组件接受干燥处理后再将工件（1）移送而出的运送组件；所述运送组件包括用于将待烘干的一个或多个工件（1）顺序传送进入所述烘干组件的第一运送组件（21）、在干燥过程中对工件（1）进行顺序传送的第一平移组件（23）和在干燥完成后对工件（1）进行顺序传送的第二平移组件（24）；其特征在于：所述的烘干组件包括烘腔（31）和用于启闭所述烘腔（31）的开合装置（32）；所述真空系统包括一端与所述烘腔（31）连通另一端与外接抽真空设备相连的抽真空接头。
2.根据权利要求1所述的一种隧道真空烘干系统，其特征在于：所述的烘腔（31）具有多个，多个烘腔（31）基于同一机架垂向对齐地排列设置。
3.根据权利要求1所述的一种隧道真空烘干系统，其特征在于：所述的第一运送组件（21）设置在第一升降机构（41）上。
4.根据权利要求2所述的一种隧道真空烘干系统，其特征在于：所述的第一运送组件（21）设置在第一升降机构（41）上；所述的第一升降机构（41）具有不小于所述烘干组件高度的升降行程...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵玉林，张涛，许立新，石烨炜，
申请(专利权)人：无锡琨圣智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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