【技术实现步骤摘要】
本技术属于锅炉烟气领域，特别涉及一种锅炉烟气余热利用装置。
技术介绍
1、锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把工质（一般为净化的水）加热到一定参数（温度、压力）的换热设备。锅炉的任务，在于安全、可靠、经济有效地将燃料的化学能转化为热能，进而将热能传递给水，以产生热水或蒸汽；或将燃料的化学能传递给其他工质，如导热油等，以产生其他高温的工质，如高温导热油。锅炉要排放出高温的烟气，直接排放到大气中而不加以利用，非常可惜，所以市面上出现了锅炉烟气余热利用装置，对烟气的余热进行吸收利用。
2、目前，公告号为：cn214950676u的中国技术，公开了本技术公开了一种锅炉烟气余热利用装置，涉及工业设备
，本专利技术的主要技术方案为：包括余热回收箱，所述余热回收箱的内部存储有冷却水，且所述余热回收箱的上壁的贯穿连接有进水管，所述余热回收箱的下壁中部贯穿连接有带有阀门的排水管，所述余热回收箱的侧壁内侧设置有多个烟气导流管，多个烟气导流管环绕所述余热回收箱的侧壁依次排列设置，所述烟气导流管具有多个弯折部以形成蛇形管，所述余热回收箱的下壁贯穿连接有至少一个烟气导入管，所述余热回收箱的上壁贯穿连接有至少一个出气管，多个所述烟气导流管的上端和下端分别与对应的所述烟气导入管和所述出气管连通，每个所述烟气导流管的内侧表面贴合设置有导热板。
3、该锅炉烟气余热利用装置在使用中，烟气进入烟气导流管中，然而烟气传递导流中，需要定期对该管道进行清理，而该烟气导流管不便于进行清洗，更加不便进行维护更换。
技术实
1、本技术的目的在于提供一种锅炉烟气余热利用装置，其优点减少空气污染，同时便于对烟气通道进行清洗维护的功能。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锅炉烟气余热利用装置，包括外壳，所述外壳的内部设有贯穿至外壳顶部的内壳，所述内壳与外壳之间形成有烟气腔，所述内壳的外侧固定套接有导流板一，所述外壳的内侧固定安装有导流板二，所述内壳的顶部并位于导流板一顶部固定套接有安装环，所述安装环的顶部设有贯穿安装环至外壳内部的螺栓，所述内壳的底部固定安装有底环，所述底环的外侧设有支撑环，所述内壳的内侧通过轴承转动连接有搅拌杆，所述外壳的外侧固定套接有套壳体，所述套壳体与外壳之间形成有腔体，所述套壳体的一侧设有贯穿套壳体至外壳内部的出烟管，所述套壳体的另一侧设有贯穿套壳体至外壳内部的进烟管。
3、采用上述技术方案：在对锅炉烟气余热利用装置进行使用时，进烟管与锅炉出烟口连通，当烟气进入至烟气腔后，并通过导流板一和导流板二的错落放置，增加烟气在烟气腔内的流经时间，在需要对烟气腔内进行清理时，优先拆卸螺栓，随后通过把手纵向拉动内壳，将内壳从外壳内侧取出，导流板一随内壳暴露，导流板二留在外壳内部，此时导流板一和导流板二均能够被便利的清洗维护，避免烟气中灰尘粘连导流板一和导流板二，通过该设置增加该装置的使用便利性，提高维护的便捷，同时当烟气进入烟气腔中，套壳体与外壳之间的腔体将为真空腔体，其作用在于帮助烟气腔的热量减少流失，在减少热量流失的同时，增加该余热利用装置的热量回收率，同时可进一步提高该装置对冷却水的热传递率。
4、本技术进一步设置为，所述安装环的底部固定粘连有与外壳顶部接触的密封圈，所述密封圈配合螺栓贯穿使用。
5、采用上述技术方案：通过密封圈增加外壳与安装环之间的密封接触性。
6、本技术进一步设置为，所述支撑环的底部固定安装有与外壳内侧固定连接的支撑杆。
7、采用上述技术方案：通过支撑杆配合支撑环进行支撑固定使用。
8、本技术进一步设置为，所述内壳的顶部固定安装有转动马达，所述转动马达的输出端通过联轴器与搅拌杆之间相互固定套接。
9、采用上述技术方案：通过转动马达的运行将带动搅拌杆进行转动使用。
10、本技术进一步设置为，所述内壳的顶部并位于转动马达的前侧和后侧均固定安装有把手。
11、采用上述技术方案：通过把手便于对内壳进行拿取使用。
12、本技术进一步设置为，所述内壳顶部的两侧分别设有贯穿至内壳内部的进水管和出水管。
13、采用上述技术方案：通过进水管和出水管配合内壳分别进行进水和出水使用。
14、本技术进一步设置为，所述进烟管上安装有阀门一，所述出烟管上安装有阀门二。
15、采用上述技术方案：通过阀门一配合进烟管进行进烟控制，阀门二配合出烟管进行出烟控制。
16、本技术进一步设置为，所述出烟管和进烟管均贯穿至烟气腔内部。
17、采用上述技术方案：通过烟气腔配合出烟管和进烟管进行烟气的容纳使用。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：
19、1、本技术在对锅炉烟气余热利用装置进行使用时，进烟管与锅炉出烟口连通，当烟气进入至烟气腔后，并通过导流板一和导流板二的错落放置，增加烟气在烟气腔内的流经时间，在需要对烟气腔内进行清理时，优先拆卸螺栓，随后通过把手纵向拉动内壳，将内壳从外壳内侧取出，导流板一随内壳暴露，导流板二留在外壳内部，此时导流板一和导流板二均能够被便利的清洗维护，避免烟气中灰尘粘连导流板一和导流板二，通过该设置增加该装置的使用便利性，提高维护的便捷；
20、2、本技术当烟气进入烟气腔中，套壳体与外壳之间的腔体将为真空腔体，其作用在于帮助烟气腔的热量减少流失，在减少热量流失的同时，增加该余热利用装置的热量回收率，同时可进一步提高该装置对冷却水的热传递率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锅炉烟气余热利用装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设有贯穿至外壳(1)顶部的内壳(2)，所述内壳(2)与外壳(1)之间形成有烟气腔(5)，所述内壳(2)的外侧固定套接有导流板一(3)，所述外壳(1)的内侧固定安装有导流板二(4)，所述内壳(2)的顶部并位于导流板一(3)顶部固定套接有安装环(10)，所述安装环(10)的顶部设有贯穿安装环(10)至外壳(1)内部的螺栓(11)，所述内壳(2)的底部固定安装有底环(13)，所述底环(13)的外侧设有支撑环(14)，所述内壳(2)的内侧通过轴承转动连接有搅拌杆(19)，所述外壳(1)的外侧固定套接有套壳体(20)，所述套壳体(20)与外壳(1)之间形成有腔体(21)，所述套壳体(20)的一侧设有贯穿套壳体(20)至外壳(1)内部的出烟管(8)，所述套壳体(20)的另一侧设有贯穿套壳体(20)至外壳(1)内部的进烟管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述安装环(10)的底部固定粘连有与外壳(1)顶部接触的密封圈(12)，所述密封圈(12)配合螺栓(11)贯穿使用
3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述支撑环(14)的底部固定安装有与外壳(1)内侧固定连接的支撑杆(15)。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述内壳(2)的顶部固定安装有转动马达(18)，所述转动马达(18)的输出端通过联轴器与搅拌杆(19)之间相互固定套接。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述内壳(2)的顶部并位于转动马达(18)的前侧和后侧均固定安装有把手(22)。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述内壳(2)顶部的两侧分别设有贯穿至内壳(2)内部的进水管(17)和出水管(16)。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述进烟管(6)上安装有阀门一(7)，所述出烟管(8)上安装有阀门二(9)。
8.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述出烟管(8)和进烟管(6)均贯穿至烟气腔(5)内部。
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气余热利用装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设有贯穿至外壳(1)顶部的内壳(2)，所述内壳(2)与外壳(1)之间形成有烟气腔(5)，所述内壳(2)的外侧固定套接有导流板一(3)，所述外壳(1)的内侧固定安装有导流板二(4)，所述内壳(2)的顶部并位于导流板一(3)顶部固定套接有安装环(10)，所述安装环(10)的顶部设有贯穿安装环(10)至外壳(1)内部的螺栓(11)，所述内壳(2)的底部固定安装有底环(13)，所述底环(13)的外侧设有支撑环(14)，所述内壳(2)的内侧通过轴承转动连接有搅拌杆(19)，所述外壳(1)的外侧固定套接有套壳体(20)，所述套壳体(20)与外壳(1)之间形成有腔体(21)，所述套壳体(20)的一侧设有贯穿套壳体(20)至外壳(1)内部的出烟管(8)，所述套壳体(20)的另一侧设有贯穿套壳体(20)至外壳(1)内部的进烟管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述安装环(10)的底部固定粘连有与外壳(1)顶部接触的密封圈(12)，所述密封圈(12)配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘迪，李观盛，张阳，
申请(专利权)人：广州常顺节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。