一种化工原料汽化系统技术方案

本技术公开了一种化工原料汽化系统，包括原料计量泵，所述原料计量泵用于将原料输送至汽化系统内；原料汽化器，所述原料汽化器用于对进入器内部的原料进行汽化，并将汽化后的原料通过壳程气相出口向外部输送；原料过热器，与所述原料汽化器的壳程气相出口相连通，用于对汽化后的原料进行预加热；混合预热器，所述混合预热器与所述原料过热器的管程出口以及氨气管道相连接，用于对原料以及氨气进行混合并加热。本技术可以使原料气充分汽化并与氨气混合充分，通过质量流量计和调节阀形成的控制回路，可以实时调节进气流量，做到精确控制投料比。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备的，具体涉及一种化工原料汽化系统。

技术介绍

1、烃基取代苯甲腈是一种常用的化工原料及中间体，例如甲基苯甲腈用作生产荧光增白剂的主要原料，也可用于染料、医药、橡胶及农药行业。

2、目前制备烃基取代苯甲腈的化工设备基本上都是使用间歇的小型反应釜，而小型的反应釜的产能较低且不安全，同时在连续性的化工生产中对于原料的汽化以及混合均匀程度要求比较高，如果混合不均匀容易导致反应不充分甚至会导致催化剂碳中毒，使催化剂活性降低甚至失效，影响正常的工业生产。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为解决上述问题，本技术提供了一种化工原料汽化系统。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种化工原料汽化系统，包括：原料计量泵，所述原料计量泵用于将原料输送至汽化系统内；

4、原料汽化器，所述原料汽化器用于对进入器内部的原料进行汽化，并将汽化后的原料通过壳程气相出口向外部输送；

5、原料过热器，与所述原料汽化器的壳程气相出口相连通，用于对汽化后的原料进行预加热；

6、混合预热器，所述混合预热器与所述原料过热器的管程出口以及氨气管道相连接，用于对原料以及氨气进行混合并加热。

7、作为上述技术方案的进一步描述，所述原料汽化器，所述原料过热器，所述混合预热器通过蒸汽夹套管路依次相连接。

8、作为上述技术方案的进一步描述，所述原料过热器与所述混合预热器之间的所述蒸汽夹套管路上设置有质量流量计以及调节阀，用于实时调节进气流量。

9、作为上述技术方案的进一步描述，所述原料汽化器为卧式蒸发器，其内部布列管，所述列管内通入1.0mpa蒸汽。

10、作为上述技术方案的进一步描述，所述原料过热器为竖装列管式换热器，所述原料过热器的壳程内通入有1.3mpa蒸汽。

11、作为上述技术方案的进一步描述，所述混合预热器为列管式换热器，所述混合预热器的壳程内通入有2.0mpa的蒸汽。

12、作为上述技术方案的进一步描述，所述蒸汽夹套管路的夹套内通入有2.0mpa蒸汽，且在所述蒸汽夹套管路上每隔五十米设置有疏水器，所述疏水器用于排放蒸汽凝液。

13、作为上述技术方案的进一步描述，所述原料汽化器的底部设置有排污口，所述原料汽化器的顶部回气包中设置有丝网除沫器。

14、作为上述技术方案的进一步描述，所述原料汽化器的顶部开设有测温口，所述原料汽化器的侧边设置有液位计。

15、作为上述技术方案的进一步描述，所述原料过热器与混合预热器上均开设有测温口

16、本技术的有益效果如下：

17、1、本技术的原料液从罐区通过计量泵连续进料，经过汽化器汽化，一级原料过热器加热和二级混合预热器预热，可以使原料气充分汽化并与氨气混合充分，通过质量流量计和调节阀形成的控制回路，可以实时调节进气流量，做到精确控制投料比。

18、为更清楚地阐述本技术的结构特征和作用，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。

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【技术保护点】

1.一种化工原料汽化系统，其特征在于，包括：原料计量泵，所述原料计量泵用于将原料输送至汽化系统内；

2.根据权利要求1所述的化工原料汽化系统，其特征在于，所述原料汽化器，所述原料过热器，所述混合预热器通过蒸汽夹套管路依次相连接。

3.根据权利要求2所述的化工原料汽化系统，其特征在于，所述原料过热器与所述混合预热器之间的所述蒸汽夹套管路上设置有质量流量计以及调节阀，用于实时调节进气流量。

4.根据权利要求1所述的化工原料汽化系统，其特征在于，所述原料汽化器为卧式蒸发器，其内部布列管，所述列管内通入1.0Mpa蒸汽。

5.根据权利要求1所述的化工原料汽化系统，其特征在于，所述原料过热器为竖装列管式换热器，所述原料过热器的壳程内通入有1.3Mpa蒸汽。

6.根据权利要求1所述的化工原料汽化系统，其特征在于，所述混合预热器为列管式换热器，所述混合预热器的壳层内通入有2.0Mpa的蒸汽。

7.根据权利要求2所述的化工原料汽化系统，其特征在于，所述蒸汽夹套管路的夹套内通入有2.0Mpa蒸汽，且在所述蒸汽夹套管路上每隔五十米设置有疏水器，所述疏水器用于排放蒸汽凝液。

8.根据权利要求1所述的化工原料汽化系统，其特征在于，所述原料汽化器的底部设置有排污口，所述原料汽化器的顶部回气包中设置有丝网除沫器。

9.根据权利要求1所述的化工原料汽化系统，其特征在于，所述原料汽化器的顶部开设有测温口，所述原料汽化器的侧边设置有液位计。

10.根据权利要求1所述的化工原料汽化系统，其特征在于，所述原料过热器与混合预热器上均开设有测温口。

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【技术特征摘要】

1.一种化工原料汽化系统，其特征在于，包括：原料计量泵，所述原料计量泵用于将原料输送至汽化系统内；

2.根据权利要求1所述的化工原料汽化系统，其特征在于，所述原料汽化器，所述原料过热器，所述混合预热器通过蒸汽夹套管路依次相连接。

3.根据权利要求2所述的化工原料汽化系统，其特征在于，所述原料过热器与所述混合预热器之间的所述蒸汽夹套管路上设置有质量流量计以及调节阀，用于实时调节进气流量。

4.根据权利要求1所述的化工原料汽化系统，其特征在于，所述原料汽化器为卧式蒸发器，其内部布列管，所述列管内通入1.0mpa蒸汽。

5.根据权利要求1所述的化工原料汽化系统，其特征在于，所述原料过热器为竖装列管式换热器，所述原料过热器的壳程内通入有1.3mpa蒸汽。

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【专利技术属性】
技术研发人员：汪静莉，徐玉凯，许红霞，张凯翔，王大文，
申请(专利权)人：江阴苏利化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：