【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及施工平台，尤其涉及一种核电站钢制安全壳组合式立缝焊接作业平台。
技术介绍
1、传统钢制安全壳立缝焊接目前大多采用搭设脚手架的方式，即在安全壳立缝处的内外两侧搭设独立脚手架，或在安全壳立缝处的内外两侧搭设满堂脚手架。采用搭设脚手架的方式进行立缝焊接时，为了保证脚手架的稳定，脚手架搭设时须在安全壳上焊接连墙件，通过连墙件连接安全壳和脚手架，以保证脚手架平台的稳定，在立缝组对调整、焊接、焊后的检测以及焊缝防腐时需要频繁的调整脚手架的位置，影响了立缝处理的效率，且立缝处理完成后，将脚手架进行拆除，由于脚手架拆除，使得连墙件无法去除，而连墙件长时间保留在安全壳上会干扰其他模块安装就位。
技术实现思路
1、有鉴于此，为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种核电站钢制安全壳组合式立缝焊接作业平台，包括：
2、两框架主体、滚轮架、两滚轮组件和若干导向轮组件，两所述框架主体的一侧安装于所述滚轮架的两侧，两所述滚轮组件安装于所述滚轮架的两端，两所述框架主体设置于一筒体围板的两侧，两所述滚轮组件与所述筒体围板的上端滚动配合，若干所述导向轮组件的一端安装于两所述框架主体的一侧，若干所述导向轮组件的另一端与所述筒体围板的两侧外壁滚动配合。
3、在另一个优选的实施例中，每一所述框架主体均包括：两竖向安装框、若干横向安装框和若干支撑板体，若干所述横向安装框的两端安装于两所述竖向安装框相对的两表面，若干所述横向安装框沿竖直方向依次设置，每一所述支撑板体均安装于对应的一所述
4、在另一个优选的实施例中，还包括：若干挡板，若干所述挡板安装于两所述竖向安装框上，若干所述挡板沿所述框架主体的周向设置。
5、在另一个优选的实施例中，还包括：若干踏杆，若干所述踏杆的一端安装于若干所述横向安装框的两端。
6、在另一个优选的实施例中，每一所述踏杆均呈“匚”字形设置，若干所述踏杆的开口端均安装于若干所述横向安装框的两端。
7、在另一个优选的实施例中，所述滚轮架包括：两安装纵板、两安装横板和四安装竖板，两所述安装纵板的两端安装于两所述安装横板相对的两表面，每一所述安装横板的两端分别安装有两所述安装竖板，每一所述安装竖板的一侧均安装于对应的一所述竖向安装框的一侧。
8、在另一个优选的实施例中，每一所述滚轮组件均包括：滚轮主体、转动杆、驱动轮和驱动链，所述转动杆的两端转动安装于两所述安装纵板相对的两侧，所述滚轮主体套设于所述转动杆的外壁，所述滚轮主体设置于两所述安装纵板之间，所述滚轮主体与所述筒体围板的上端滚动配合，其中一所述转动杆的一端贯穿一所述安装纵板，其中一所述驱动轮安装于该一所述转动杆的一端，另一所述转动杆的一端贯穿另一所述安装纵板，另一所述驱动轮安装于该另一所述转动杆的一端，所述驱动链安装于所述驱动轮并带动所述驱动轮转动。
9、在另一个优选的实施例中，每一所述滚轮主体的外壁均开设有一滚动槽，所述滚动槽沿所述滚轮主体的周向设置，所述滚动槽与所述筒体围板的上端滚动配合。
10、在另一个优选的实施例中，所述驱动轮的外壁具有若干驱动齿，若干所述驱动齿均与所述驱动链啮合设置。
11、在另一个优选的实施例中，每一所述导向轮组件均包括：安装杆和导向轮主体，每一所述安装杆的一端均安装于对应的一所述竖向安装框的一侧，每一所述导向轮主体均安装于对应的一所述安装杆的另一端，每一所述导向轮主体均与所述筒体围板的外壁滚动配合。
12、本专利技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本专利技术的应用，提供了一种核电站钢制安全壳组合式立缝焊接作业平台，通过滚轮架和两滚轮组件的配合带动两框架主体沿筒体围板的周向移动，即可移动至对应的立缝的位置，省时省力，提高了立缝的处理效率，且无需安装连墙件，避免了对其他模块安装时的影响。
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1.一种核电站钢制安全壳组合式立缝焊接作业平台，其特征在于，包括：两框架主体、滚轮架、两滚轮组件和若干导向轮组件，两所述框架主体的一侧安装于所述滚轮架的两侧，两所述滚轮组件安装于所述滚轮架的两端，两所述框架主体设置于一筒体围板的两侧，两所述滚轮组件与所述筒体围板的上端滚动配合，若干所述导向轮组件的一端安装于两所述框架主体的一侧，若干所述导向轮组件的另一端与所述筒体围板的两侧外壁滚动配合。
2.根据权利要求1所述的核电站钢制安全壳组合式立缝焊接作业平台，其特征在于，每一所述框架主体均包括：两竖向安装框、若干横向安装框和若干支撑板体，若干所述横向安装框的两端安装于两所述竖向安装框相对的两表面，若干所述横向安装框沿竖直方向依次设置，每一所述支撑板体均安装于对应的一所述横向安装框的上表面，两所述竖向安装框的一侧均与所述滚轮架的侧壁连接，若干所述导向轮组件的一端安装于两所述竖向安装框的一侧。
3.根据权利要求2所述的核电站钢制安全壳组合式立缝焊接作业平台，其特征在于，还包括：若干挡板，若干所述挡板安装于两所述竖向安装框上，若干所述挡板沿所述框架主体的周向设置。>
4.根据权利要求2所述的核电站钢制安全壳组合式立缝焊接作业平台，其特征在于，还包括：若干踏杆，若干所述踏杆的一端安装于若干所述横向安装框的两端。
5.根据权利要求4所述的核电站钢制安全壳组合式立缝焊接作业平台，其特征在于，每一所述踏杆均呈“匚”字形设置，若干所述踏杆的开口端均安装于若干所述横向安装框的两端。
6.根据权利要求2所述的核电站钢制安全壳组合式立缝焊接作业平台，其特征在于，所述滚轮架包括：两安装纵板、两安装横板和四安装竖板，两所述安装纵板的两端安装于两所述安装横板相对的两表面，每一所述安装横板的两端分别安装有两所述安装竖板，每一所述安装竖板均安装于对应的一所述竖向安装框的一侧。
7.根据权利要求6所述的核电站钢制安全壳组合式立缝焊接作业平台，其特征在于，每一所述滚轮组件均包括：滚轮主体、转动杆、驱动轮和驱动链，所述转动杆的两端转动安装于两所述安装纵板相对的两侧，所述滚轮主体套设于所述转动杆的外壁，所述滚轮主体设置于两所述安装纵板之间，所述滚轮主体与所述筒体围板的上端滚动配合，其中一所述转动杆的一端贯穿一所述安装纵板，其中一所述驱动轮安装于该一所述转动杆的一端，另一所述转动杆的一端贯穿另一所述安装纵板，另一所述驱动轮安装于该另一所述转动杆的一端，所述驱动链安装于所述驱动轮并带动所述驱动轮转动。
8.根据权利要求7所述的核电站钢制安全壳组合式立缝焊接作业平台，其特征在于，每一所述滚轮主体的外壁均开设有一滚动槽，所述滚动槽沿所述滚轮主体的周向设置，所述滚动槽与所述筒体围板的上端滚动配合。
9.根据权利要求7所述的核电站钢制安全壳组合式立缝焊接作业平台，其特征在于，所述驱动轮的外壁具有若干驱动齿，若干所述驱动齿均与所述驱动链啮合设置。
10.根据权利要求2所述的核电站钢制安全壳组合式立缝焊接作业平台，其特征在于，每一所述导向轮组件均包括：安装杆和导向轮主体，每一所述安装杆的一端均安装于对应的一所述竖向安装框的一侧，每一所述导向轮主体均安装于对应的一所述安装杆的另一端，每一所述导向轮主体均与所述筒体围板的外壁滚动配合。
...【技术特征摘要】
1.一种核电站钢制安全壳组合式立缝焊接作业平台，其特征在于，包括：两框架主体、滚轮架、两滚轮组件和若干导向轮组件，两所述框架主体的一侧安装于所述滚轮架的两侧，两所述滚轮组件安装于所述滚轮架的两端，两所述框架主体设置于一筒体围板的两侧，两所述滚轮组件与所述筒体围板的上端滚动配合，若干所述导向轮组件的一端安装于两所述框架主体的一侧，若干所述导向轮组件的另一端与所述筒体围板的两侧外壁滚动配合。
2.根据权利要求1所述的核电站钢制安全壳组合式立缝焊接作业平台，其特征在于，每一所述框架主体均包括：两竖向安装框、若干横向安装框和若干支撑板体，若干所述横向安装框的两端安装于两所述竖向安装框相对的两表面，若干所述横向安装框沿竖直方向依次设置，每一所述支撑板体均安装于对应的一所述横向安装框的上表面，两所述竖向安装框的一侧均与所述滚轮架的侧壁连接，若干所述导向轮组件的一端安装于两所述竖向安装框的一侧。
3.根据权利要求2所述的核电站钢制安全壳组合式立缝焊接作业平台，其特征在于，还包括：若干挡板，若干所述挡板安装于两所述竖向安装框上，若干所述挡板沿所述框架主体的周向设置。
4.根据权利要求2所述的核电站钢制安全壳组合式立缝焊接作业平台，其特征在于，还包括：若干踏杆，若干所述踏杆的一端安装于若干所述横向安装框的两端。
5.根据权利要求4所述的核电站钢制安全壳组合式立缝焊接作业平台，其特征在于，每一所述踏杆均呈“匚”字形设置，若干所述踏杆的开口端均安装于若干所述横向安装框的两端。
6.根据权利要求2所述的核电站钢制安全壳组合式立缝焊接作业平台，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈天柱，陈松，尹付军，刘慧勋，黎俊，田强，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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