【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱泡机传动结构，尤其是涉及一种浆料混合脱泡机的传动结构及脱泡机。
技术介绍
1、浆料混合脱泡机是一种适于中小量材料混合并排出夹杂气泡的装置，在化工、医药、涂料等领域的科学研究中应用广泛。混合的材料可以为固体、液体和固液混合物。离心式浆料混合脱泡机的设计与应用可以从根本上解决普通磁力搅拌或机械搅拌费时费能的问题，同时更重要地，解决混合过程中容易出现的材料损失、变性和掺入气体的问题，另外在混合粘性较高的材料时，离心式混合脱泡机的优势更加明显。
2、目前，普遍应用的离心式浆料混合脱泡机仅依靠公转产生的离心力使物料混合脱泡，通常需要较高的转速才能获得良好的混合均匀性，通过将轮盘设计为公转自转混合结构，即设计一种行星式浆料混合脱泡机，可以一定程度降低转速的要求，同转速下可获得更好的混合效果。同时为了提高设备工作效率，减少运行次数和操作时间，往往会增加单次运行可混合的材料组数。
3、cn205340230u提供了一种公转自转离心式新材料搅拌脱泡机，提出一种通过双电机分别控制公转与自转的离心式混合脱泡机，可实现公转与自转转速的完全独立，并且在机架内安装高速风扇，以便对设备及搅拌材料进行控温。在该专利设计的混合脱泡机结构中，公转与自转均采用皮带轮控制，单条皮带轮可以控制两个杯托的自转，当需要对3组及以上材料同时混合脱泡时，需要额外增设皮带轮并连接至电机转轴，改装难度较大且面临皮带轮长期运行易松弛的问题。
4、cn211725598u提供了一种多搅拌腔的搅拌机，提出一种带有多搅拌腔的搅拌机，多个搅
技术实现思路
1、本技术所要解决的主要技术问题为提供一种浆料混合脱泡机的传动机构，实现装载浆料的杯托同时公转和自转，并且容易增加浆料混合组数，改装难度小，传动结构不易松弛，结构简单，设备制造成本低。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种浆料混合脱泡机的传动结构，包括：驱动件、行星齿轮传动机构和杯托，所述驱动件通过所述行星齿轮传动机构带动所述杯托沿着自身轴向转动。
3、在其中一些实施例中，所述行星齿轮传动机构包括外轮盘、内轮盘，所述外轮盘与内轮盘之间分布多个轮托盘，所述轮托盘与所述杯托同轴连接，所述轮托盘表面分布齿轮与内外轮盘齿轮啮合，所述轮托盘随外轮盘和/或内轮盘的转动沿自身轴向转动。
4、在其中一些实施例中，所述驱动件包括第一驱动件与第二驱动件，所述第一驱动件驱动外轮盘转动，所述第二驱动件驱动内轮盘转动。
5、在其中一些实施例中，所述内轮盘通过轴承连接于脱泡机机体，所述内轮盘在所述驱动件驱动下转动带动所述轮托盘沿自身轴向旋转。
6、在其中一些实施例中，所述杯托可堆叠多个次级杯托。
7、在其中一些实施例中，所述外轮盘与所述内轮盘之间设置双面带有齿轮的中轮盘，所述中轮盘与脱泡机机体通过轴承连接，所述中轮盘与外轮盘以及内轮盘之间均设置多个所述轮托盘。
8、在其中一些实施例中，所述内外轮盘的齿轮面为锥面，所述轮托盘与所述内外轮盘啮合后的自转轴与水平面存在夹角，所述夹角为0°-90°
9、在其中一些实施例中，所述轮托盘远离杯托的一端设有承载轴，所述承载轴嵌入脱泡机机体。
10、在其中一些实施例中，所述内轮盘或/和外轮盘外侧开设有圆弧形环状凹槽，所述圆弧形环状凹槽内填充滚珠，所述滚珠嵌入脱泡机机体。
11、在其中一些实施例中，所述中轮盘外侧开设有圆弧形环状凹槽，所述圆弧形环状凹槽内填充滚珠，所述滚珠嵌入脱泡机机体。
12、本技术还提供了一种浆料混合脱泡机，包括上述实施例中的浆料混合脱泡机的传动结构。所述浆料混合脱泡机还包括顶盖、机体，所述驱动件与行星齿轮传动机构设于顶盖与机体构成的空间内；所述驱动件包括驱动装置，连接于驱动装置的转轴，所述驱动装置驱动转轴带动行星齿轮传动机构。
13、相较于现有技术，本技术所具备的有益效果为本技术通过在外轮盘与内轮盘内设置轮托盘、轮托盘固定杯托的行星齿轮传动结构实现杯托的公转和自转，解除了传动结构对于皮带轮的依赖，传动结构不易松弛，易增加浆料混合组数，结构简单，设备制造成本低。
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1.一种浆料混合脱泡机的传动结构，其特征在于，包括：驱动件、行星齿轮传动机构和杯托，所述驱动件通过所述行星齿轮传动机构带动所述杯托沿着自身轴向转动；所述行星齿轮传动机构包括外轮盘、内轮盘，所述外轮盘与内轮盘之间分布多个轮托盘，所述轮托盘与所述杯托同轴连接，所述轮托盘表面分布齿轮与内外轮盘齿轮啮合，所述轮托盘随外轮盘和/或内轮盘的转动沿自身轴向转动。
2.根据权利要求1所述的浆料混合脱泡机的传动结构，其特征在于，所述驱动件包括第一驱动件与第二驱动件，所述第一驱动件驱动外轮盘转动，所述第二驱动件驱动内轮盘转动。
3.根据权利要求1所述的浆料混合脱泡机的传动结构，其特征在于，所述内轮盘通过轴承连接于脱泡机机体，所述内轮盘在所述驱动件驱动下转动带动所述轮托盘沿自身轴向旋转。
4.根据权利要求1所述的浆料混合脱泡机的传动结构，其特征在于，所述外轮盘与所述内轮盘之间可设置双面带有齿轮的中轮盘，所述中轮盘与脱泡机机体通过轴承连接，所述中轮盘与外轮盘以及内轮盘之间均可设置多个所述轮托盘。
5.根据权利要求1-4任一项所述的浆料混合脱泡机的传动结构，
6.根据权利要求1-4任一项所述的浆料混合脱泡机的传动结构，其特征在于，所述内外轮盘的齿轮面为锥面，所述轮托盘与所述内外轮盘啮合后的自转轴与水平面存在夹角，所述夹角为0°-90°。
7.根据权利要求1-4任一项所述的浆料混合脱泡机的传动结构，其特征在于，所述轮托盘远离杯托的一端设有承载轴，所述承载轴嵌入脱泡机机体。
8.根据权利要求1-4任一项所述的浆料混合脱泡机的传动结构，其特征在于，所述内轮盘或/和外轮盘外侧开设有圆弧形环状凹槽，所述圆弧形环状凹槽内填充滚珠，所述滚珠嵌入脱泡机机体。
9.一种浆料混合脱泡机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的浆料混合脱泡机的传动结构。
...【技术特征摘要】
1.一种浆料混合脱泡机的传动结构，其特征在于，包括：驱动件、行星齿轮传动机构和杯托，所述驱动件通过所述行星齿轮传动机构带动所述杯托沿着自身轴向转动；所述行星齿轮传动机构包括外轮盘、内轮盘，所述外轮盘与内轮盘之间分布多个轮托盘，所述轮托盘与所述杯托同轴连接，所述轮托盘表面分布齿轮与内外轮盘齿轮啮合，所述轮托盘随外轮盘和/或内轮盘的转动沿自身轴向转动。
2.根据权利要求1所述的浆料混合脱泡机的传动结构，其特征在于，所述驱动件包括第一驱动件与第二驱动件，所述第一驱动件驱动外轮盘转动，所述第二驱动件驱动内轮盘转动。
3.根据权利要求1所述的浆料混合脱泡机的传动结构，其特征在于，所述内轮盘通过轴承连接于脱泡机机体，所述内轮盘在所述驱动件驱动下转动带动所述轮托盘沿自身轴向旋转。
4.根据权利要求1所述的浆料混合脱泡机的传动结构，其特征在于，所述外轮盘与所述内轮盘之间可设置双面带有齿轮的中轮盘，所述中轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金保，王国祥，
申请(专利权)人：安徽铧钠新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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