一种换热装置及炼油化工冷凝水梯级利用系统制造方法及图纸

本技术涉及石油炼化设备换热技术领域，尤其涉及一种换热装置及炼油化工冷凝水梯级利用系统，包括筒体，所述筒体左侧端面设置有法兰一，所述筒体右侧端面设置有法兰三，所述筒体左侧密封固定有前端管箱封头，所述前端管箱封头1与筒体之间设置有前管板，所述前管板与前端管箱封头1之间设置有密封圈，所述前管板与筒体之间设置有密封圈，所述前端管箱封头顶部设置有冷物流出口法兰，所述冷物流出口法兰接通前端管箱封头，所述前端管箱封头底部端面设置有冷物流进口法兰，所述冷物流进口法兰接通前端箱管封头，本技术在后端管箱封头上分别设置有排气口法兰、排液口法兰保证后端管箱内部压力稳定，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油炼化设备换热，一种换热装置及炼油化工冷凝水梯级利用系统。

技术介绍

1、换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，换热器的种类有很多种，其中管壳式换热器是其中应用最广泛的一种，常规的管壳式换热器大都是是采用若干个直管贯穿滚筒型的外壳，通过在直管中注入热水，使直管发热，再在外壳中注入冷水对直管的外壁进行降温来实现换热，这种常规的换热器中的直管会导致水流速度过快，换热的效果不佳，往往需要往复循环的进行换热，效率低下，同时一般的管壳式换热器大都是整体焊接的，而换热器在长期使用的过程中会产生损坏，而这种整体焊接的换热器基本无法维护，降低了换热器的使用寿命。

2、组装式换热器应保证各部件之间密封固定还需保证换热器内部压力的稳定。

技术实现思路

1、本技术提出了一种换热装置及炼油化工冷凝水梯级利用系统。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种换热装置，包括筒体，所述筒体左侧端面设置有法兰二，所述筒体右侧端面设置有法兰三，所述筒体左侧密封固定有前端管箱封头，所述前端管箱封头与筒体之间设置有前管板，所述前管板与前端管箱封头之间设置有密封圈，所述前管板与筒体之间设置有密封圈，所述前端管箱封头右侧端面设置有法兰一，所述前端管箱封头内部左侧端面与前管板左侧端面之间固定分程隔板，所述分程隔板顶部端面距离法兰一的距离等于分程隔板底部端面距离法兰一的距离，所述筒体底部端面等距设置有多个鞍式支座，所述筒体右侧端面密封固定有后端管箱封头，所述筒体与后端管箱封头之间设置有阻隔板，所述阻隔板与筒体之间设置有密封圈，所述后端管箱封头内部端面设置有浮头，所述阻隔板与后端管箱封头之间设置有密封圈，所述浮头上密封固定有后管板，所述后端管箱封头顶部端面设置有排气口法兰，所述后端管箱封头底部设置有排液口法兰，所述排气口法兰接通后端管箱体，所述排液口法兰接通后端管箱封头，连接所述前管板与所述后管板等距设置有多跟换热管，所述前管板上设置有定距管一、定距管二，所述后管板上设置有定距管三、定距管四，所述定距管一与定距管四相对于前管板的轴线相互对称，所述定距管二、定距管三相对于前管板的轴线相互对称，所述定距管二、定距管三、定距管四上等距设置有多个弓形折流板一，所述定距管一、定距管二、定距管三等距设置有多个弓形折流板二，所述弓形折流板一位于相邻两弓形折流板二之间，所述弓形折流板一到一侧弓形折流板二的距离等于弓形折流板一到另一侧弓形折流板二的距离。

4、进一步的，所述热物流进口法兰与筒体接触部位设置有补强圈。

5、进一步的，所述前端管箱封头顶部设置有冷物流出口法兰，所述冷物流出口法兰接通前端管箱封头，所述前端管箱封头底部端面设置有冷物流进口法兰，所述冷物流进口法兰接通前端管箱封头。

6、进一步的，所述定距管一、定距管二、定距管三、定距管四设置有拉杆。

7、进一步的，所述筒体顶部靠近法兰三的位置设置有热物流进口法兰，所述热物流进口法兰接通筒体内部，所述筒体底部左侧靠近法兰一的位置设置有热物流出口法兰，所述热物流出口法兰接通筒体。

8、有益效果：本技术在后端管箱封头上分别设置有排气口法兰、排液口法兰保证后端管箱内部压力稳定，本技术在筒体内部分别等距设置有多个弓形折流板一、弓形折流板二保证增到热物流与换热管之间的接触面积有利于提高装置的整体换热效率。

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【技术保护点】

1.一种换热装置，其特征在于：包括筒体(5)，所述筒体(5)左侧端面设置有法兰二(4)，所述筒体(5)右侧端面设置有法兰三(12)，所述筒体(5)左侧密封固定有前端管箱封头(1)，所述前端管箱封头(1)与筒体(5)之间设置有前管板(3)，所述前管板(3)与前端管箱封头(1)之间设置有密封圈，所述前管板(3)与筒体(5)之间设置有密封圈，所述前端管箱封头右侧端面设置有法兰一(2)，所述前端管箱封头(1)内部左侧端面与前管板(3)左侧端面之间固定分程隔板(20)，所述分程隔板(20)顶部端面距离法兰一(2)的距离等于分程隔板(20)底部端面距离法兰一(2)的距离，所述筒体(5)底部端面等距设置有多个鞍式支座(17)，所述筒体(5)右侧端面密封固定有后端管箱封头(15)，所述筒体(5)与后端管箱封头(15)之间设置有阻隔板(23)，所述阻隔板(23)与筒体(5)之间设置有密封圈，所述后端管箱封头(15)内部端面设置有浮头(27)，所述阻隔板(23)与后端管箱封头(15)之间设置有密封圈，所述浮头(27)上密封固定有后管板(13)，所述后端管箱封头(15)顶部端面设置有排气口法兰(14)，所述后端管箱封头(15)底部设置有排液口法兰(16)，所述排气口法兰(14)接通后端管箱体，所述排液口法兰(16)接通后端管箱封头(15)，连接所述前管板(3)与所述后管板(13)等距设置有多跟换热管(8)，所述前管板(3)上设置有定距管一(6)、定距管二(24)，所述后管板(13)上设置有定距管三(25)、定距管四(26)，所述定距管一(6)与定距管四(26)相对于前管板(3)的轴线相互对称，所述定距管二(24)、定距管三(25)相对于前管板(3)的轴线相互对称，所述定距管二(24)、定距管三(25)、定距管四(26)上等距设置有多个弓形折流板一(7)，所述定距管一(6)、定距管二(24)、定距管三(25)等距设置有多个弓形折流板二(22)，所述弓形折流板一(7)位于相邻两弓形折流板二(22)之间，所述弓形折流板一(7)到一侧弓形折流板二(22)的距离等于弓形折流板一(7)到另一侧弓形折流板二(22)的距离。

2.根据权利要求1所述的一种换热装置，其特征在于：所述前端管箱封头(1)顶部设置有冷物流出口法兰(21)，所述冷物流出口法兰(21)接通前端管箱封头(1)，所述前端管箱封头(1)底部端面设置有冷物流进口法兰(19)，所述冷物流进口法兰(19)接通前端管箱封头(1)。

3.根据权利要求1所述的一种换热装置，其特征在于：所述定距管一(6)、定距管二(24)、定距管三(25)、定距管四(26)设置有拉杆(9)。

4.根据权利要求1所述的一种换热装置，其特征在于：所述筒体(5)顶部靠近法兰三(12)的位置设置有热物流进口法兰(11)，所述热物流进口法兰(11)接通筒体(5)内部，所述筒体(5)底部左侧靠近法兰一(2)的位置设置有热物流出口法兰(18)，所述热物流出口法兰(18)接通筒体(5)。

5.根据权利要求4所述的一种换热装置，其特征在于：所述热物流进口法兰(11)与筒体(5)接触部位设置有补强圈(10)。

6.一种炼油化工冷凝水梯级利用系统，其特征在于：应用上述权利要求1-5中任意一条所述的一种换热装置。

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【技术特征摘要】

1.一种换热装置，其特征在于：包括筒体(5)，所述筒体(5)左侧端面设置有法兰二(4)，所述筒体(5)右侧端面设置有法兰三(12)，所述筒体(5)左侧密封固定有前端管箱封头(1)，所述前端管箱封头(1)与筒体(5)之间设置有前管板(3)，所述前管板(3)与前端管箱封头(1)之间设置有密封圈，所述前管板(3)与筒体(5)之间设置有密封圈，所述前端管箱封头右侧端面设置有法兰一(2)，所述前端管箱封头(1)内部左侧端面与前管板(3)左侧端面之间固定分程隔板(20)，所述分程隔板(20)顶部端面距离法兰一(2)的距离等于分程隔板(20)底部端面距离法兰一(2)的距离，所述筒体(5)底部端面等距设置有多个鞍式支座(17)，所述筒体(5)右侧端面密封固定有后端管箱封头(15)，所述筒体(5)与后端管箱封头(15)之间设置有阻隔板(23)，所述阻隔板(23)与筒体(5)之间设置有密封圈，所述后端管箱封头(15)内部端面设置有浮头(27)，所述阻隔板(23)与后端管箱封头(15)之间设置有密封圈，所述浮头(27)上密封固定有后管板(13)，所述后端管箱封头(15)顶部端面设置有排气口法兰(14)，所述后端管箱封头(15)底部设置有排液口法兰(16)，所述排气口法兰(14)接通后端管箱体，所述排液口法兰(16)接通后端管箱封头(15)，连接所述前管板(3)与所述后管板(13)等距设置有多跟换热管(8)，所述前管板(3)上设置有定距管一(6)、定距管二(24)，所述后管板(13)上设置有定距管三(25)、定距管四(26)，所述定距管一(6)与定距管四(26)相对于前管板(3)的轴线相互对称，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔雪梅，
申请(专利权)人：崔雪梅，
类型：新型
国别省市：