【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材加工，具体涉及一种新型剪板机。
技术介绍
1、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借用运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，从而将板材剪断的一种机械设备，使用剪板机可以将不规则的原料剪切为所需形状，以满足不同的生产需求；
2、申请号为201821469217.7的剪板机，包括剪板机构,剪板机构的出料口一侧连接有码垛机构，码垛机构包括第一机架，第一机架上设置有供板材依次经过的引导组件和顶升机构，顶升机构上端连接有集料台，集料台包括与顶升机构连接的底板，底板上转动设置有与物料来料方向平行的多个第一滚筒，第一机架底壁上设置有挡料组件，第一机架顶壁设置有推料机构；
3、目前，剪板机在对板材加工时，供料多需要机械臂夹取，然后再通过进给机构进行板材驱动移动剪切加工，机械臂成本高，且流程操作复杂，影响剪切效率。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型剪板机，欲克服现有技术的缺陷。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供的一种新型剪板机，包括剪切座台和控制面板，所述剪切座台上方设置有用于对板体进行剪切的剪切刀，所述剪切刀的一侧可拆卸设置有用于对板体进行承接并从下至上方向供料的承放供板组件，所述剪切刀的一侧设置有板驱动组件，板驱动组件上设置有拨板组件。
4、作为优选，所述承放供板组件包括承放车，所述承放车的外
5、作为优选，所述承放车的上方设置有支撑托板，所述承放车上固定设置有用于驱动支撑托板沿上下方向升降的液压缸，液压缸的两侧设置有以其为中心对称分布的两个第一导向杆，每个第一导向杆的上端固定连接至支撑托板上，每个第一导向杆的下端滑动连接至剪切座台对应位置开设有的第一导向滑孔内，所述控制面板的输出端电连接至液压缸的输入端。
6、作为优选，所述承放车的两侧设置有按照矩形阵列方式的四个限位挡杆，所述承放车上开设有用于调节滑动限位挡杆的调节滑槽。
7、作为优选，所述板驱动组件包括轨杆，轨杆的一端固定连接至剪切刀上，轨杆的另一端设置有支板，所述轨杆内开设有轨道槽，轨道槽内滑动设置有滑块，所述轨道槽内转动设置有丝杠，滑块内贯穿开设有用于与丝杠彼此螺纹连接的螺纹孔，所述丝杠的一端由固定设置在轨杆内的电机驱动转动，所述控制面板的输出端电连接至电机的输入端。
8、作为优选，所述拨板组件包括拨杆，拨杆固定设置在滑块上，所述拨杆内固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推杆头端朝下并固定连接有拨板推头，所述拨板推头上设置有用于对板体上表面压定的上压块，所述电动伸缩杆的两侧设置有以其为中心对称分布的两个第二导向杆，第二导向杆的一端固定连接至拨板推头上，第二导向杆的另一端滑动连接至拨杆对应位置开设有的第二导向滑孔内，所述控制面板的输出端电连接至电动伸缩杆的输入端。
9、作为优选，所述剪切座台靠近承放供板组件的一侧设置有托板结构，所述托板结构包括气缸，气缸通过固定座固定设置在剪切座台上，气缸的推杆头端朝上并固定连接有轮座，轮座上转动设置有托轮，所述控制面板的输出端电连接至气缸的输入端。
10、作为优选，所述剪切座台与承放供板组件相背一侧设置有接料车，所述接料车包括车体，所述车体底侧设置有若干个移动轮。
11、有益效果在于：
12、1、通过承放供板组件、板驱动组件和拨板组件等之间彼此相互协同、相互配合，可以实现对板体从下至上的供料以及进给切割，实现了对板材剪切的自动化以及精简了流程，提高了效率；
13、2、在板驱动组件和拨板组件配合对板材进行推动移动时，托板结构可以起到对板材的托起一定高度，并配合托轮减小板材的摩擦；
14、3、切割完成的板材可以收放在接料车内，在接料车内板材收集到一定数量时，可以通过车体下侧设置有的移动轮移动位置。
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1.一种新型剪板机,其特征在于：包括剪切座台(1)和控制面板(7)，所述剪切座台(1)上方设置有用于对板体进行剪切的剪切刀(2)，所述剪切刀(2)的一侧可拆卸设置有用于对板体进行承接并从下至上方向供料的承放供板组件(3)，所述剪切刀(2)的一侧设置有板驱动组件(4)，板驱动组件(4)上设置有拨板组件(5)。
2.根据权利要求1所述一种新型剪板机，其特征在于：所述承放供板组件(3)包括承放车(301)，所述承放车(301)的外形呈长方体形状，所述承放车(301)的下侧四角处设置有第一移动轮(305)。
3.根据权利要求2所述一种新型剪板机，其特征在于：所述承放车(301)的上方设置有支撑托板(303)，所述承放车(301)上固定设置有用于驱动支撑托板(303)沿上下方向升降的液压缸(302)，液压缸(302)的两侧设置有以其为中心对称分布的两个第一导向杆(304)，每个第一导向杆(304)的上端固定连接至支撑托板(303)上，每个第一导向杆(304)的下端滑动连接至剪切座台(1)对应位置开设有的第一导向滑孔内，所述控制面板(7)的输出端电连接至液压缸(302
4.根据权利要求3所述一种新型剪板机，其特征在于：所述承放车(301)的两侧设置有按照矩形阵列方式的四个限位挡杆(306)，所述承放车(301)上开设有用于调节滑动限位挡杆(306)的调节滑槽。
5.根据权利要求1所述一种新型剪板机，其特征在于：所述板驱动组件(4)包括轨杆(401)，轨杆(401)的一端固定连接至剪切刀(2)上，轨杆(401)的另一端设置有支板(406)，所述轨杆(401)内开设有轨道槽(402)，轨道槽(402)内滑动设置有滑块(404)，所述轨道槽(402)内转动设置有丝杠(403)，滑块(404)内贯穿开设有用于与丝杠(403)彼此螺纹连接的螺纹孔，所述丝杠(403)的一端由固定设置在轨杆(401)内的电机(405)驱动转动，所述控制面板(7)的输出端电连接至电机(405)的输入端。
6.根据权利要求1所述一种新型剪板机，其特征在于：所述拨板组件(5)包括拨杆(501)，拨杆(501)固定设置在滑块(404)上，所述拨杆(501)内固定设置有电动伸缩杆(502)，所述电动伸缩杆(502)的推杆头端朝下并固定连接有拨板推头(503)，所述拨板推头(503)上设置有用于对板体上表面压定的上压块(504)，所述电动伸缩杆(502)的两侧设置有以其为中心对称分布的两个第二导向杆(505)，第二导向杆(505)的一端固定连接至拨板推头(503)上，第二导向杆(505)的另一端滑动连接至拨杆(501)对应位置开设有的第二导向滑孔内，所述控制面板(7)的输出端电连接至电动伸缩杆(502)的输入端。
7.根据权利要求1所述一种新型剪板机，其特征在于：所述剪切座台(1)靠近承放供板组件(3)的一侧设置有托板结构(6)，所述托板结构(6)包括气缸(602)，气缸(602)通过固定座(601)固定设置在剪切座台(1)上，气缸(602)的推杆头端朝上并固定连接有轮座(603)，轮座(603)上转动设置有托轮(604)，所述控制面板(7)的输出端电连接至气缸(602)的输入端。
8.根据权利要求1所述一种新型剪板机，其特征在于：所述剪切座台(1)与承放供板组件(3)相背一侧设置有接料车(8)，所述接料车(8)包括车体(801)，所述车体(801)底侧设置有若干个移动轮(802)。
...【技术特征摘要】
1.一种新型剪板机,其特征在于：包括剪切座台(1)和控制面板(7)，所述剪切座台(1)上方设置有用于对板体进行剪切的剪切刀(2)，所述剪切刀(2)的一侧可拆卸设置有用于对板体进行承接并从下至上方向供料的承放供板组件(3)，所述剪切刀(2)的一侧设置有板驱动组件(4)，板驱动组件(4)上设置有拨板组件(5)。
2.根据权利要求1所述一种新型剪板机，其特征在于：所述承放供板组件(3)包括承放车(301)，所述承放车(301)的外形呈长方体形状，所述承放车(301)的下侧四角处设置有第一移动轮(305)。
3.根据权利要求2所述一种新型剪板机，其特征在于：所述承放车(301)的上方设置有支撑托板(303)，所述承放车(301)上固定设置有用于驱动支撑托板(303)沿上下方向升降的液压缸(302)，液压缸(302)的两侧设置有以其为中心对称分布的两个第一导向杆(304)，每个第一导向杆(304)的上端固定连接至支撑托板(303)上，每个第一导向杆(304)的下端滑动连接至剪切座台(1)对应位置开设有的第一导向滑孔内，所述控制面板(7)的输出端电连接至液压缸(302)的输入端。
4.根据权利要求3所述一种新型剪板机，其特征在于：所述承放车(301)的两侧设置有按照矩形阵列方式的四个限位挡杆(306)，所述承放车(301)上开设有用于调节滑动限位挡杆(306)的调节滑槽。
5.根据权利要求1所述一种新型剪板机，其特征在于：所述板驱动组件(4)包括轨杆(401)，轨杆(401)的一端固定连接至剪切刀(2)上，轨杆(401)的另一端设置有支板(406)，所述轨杆(401)内开设有轨道槽(402)，轨道槽(402)内滑动设置有滑块(40...
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