【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具铣床设备，特别涉及一种模具制作数控铣床。
技术介绍
1、模具是一种用于制造塑料、金属或其他材料的工具，其形状和尺寸决定了最终产品的形状和尺寸，在模具制造过程中，铣床在模具制造中起着重要的作用，主要用于加工模具的各个零部件，确保模具各个零部件之间的配合关系，从而保证模具的精度和稳定性。
2、现有公告号为cn213615586u的中国专利公开了一种模具端面加工用高速铣床，包括铣台、悬臂三轴模组和车铣机构，悬臂三轴模组固定设置于铣台的顶端后部，车铣机构设置于悬臂三轴模组上，车铣机构包括安装座、车铣磨轮和驱动电机；还包括环形喷管、连通软管、加压泵、集油筒、溢流管、净油筒、鼓风机和环形鼓风管，其可提高模具端面车铣效率，有效将冷却油进行回收利用，使铣床周围保持洁净。
3、基于上述的情况，现专利技术人认为，目前铣床在加工模具的过程中，铁屑容易掉落至导轨内，不仅清理不方便，而且也同意影响加工部件在导轨上的安装移动便利和稳定。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种模具制作数控铣床，具有能够将导轨板与导轨座快捷翻转分开，以方便快捷全面的对铁屑进行清理，提高清理操作便利和避免影响部件安装移动稳定的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具制作数控铣床，包括机体、导轨座、导轨板、固定机构和支撑机构；
3、机体上部安装有铣刀组件，导轨座安装于机体上，导轨板以可翻转打开的方式设置于导轨座上，固定机构沿着导轨座的长度方
4、导轨座表面开设有安装槽，导轨板包括板体、导轨和转动组件，板体安装于安装槽内，且板体上表面与安装槽顶部齐平，导轨开设于板体上表面，板体前端通过固定机构与导轨座保持固位，且板体后端通过转动组件与导轨座转动配合。
5、通过采用上述技术方案，能够全面便利的对掉落的铁屑进行清理，以减少铁屑的堆积，避免影响加工部件的放置和移动稳定及便利性。
6、本技术的进一步设置为：所述导轨座前侧开设有沿着长度方向延伸的滑轨，固定机构包括滑块、支杆、调节筒、插杆和限位筒，滑块滑动安装于滑轨上，支杆后端与滑块垂直固定，调节筒滑动安装于支杆外侧，插杆顶部与板体进行插接，且插杆底部与调节筒进行固定，限位筒螺纹安装于支杆上，调节筒前后两端分别与限位筒和支杆相抵贴合。
7、通过采用上述技术方案，令调节筒有了前移的空间，方便带动插杆前移，以取消对板体的插接固位。
8、本技术的进一步设置为：所述支杆外侧固设有凸出的贴盘，调节筒后端通过贴盘与支杆相抵接触，限位筒外侧固设有防滑板。
9、通过采用上述技术方案，以方便将限位筒前移，为调节筒的前移提供空间。
10、本技术的进一步设置为：所述板体前侧开设有销孔，插杆通过销孔与板体进行插接。
11、通过采用上述技术方案，使得插杆插入销孔后，板体能够受到翻转限制作用。
12、本技术的进一步设置为：所述滑轨包括第一滑槽和对称开设于第一滑槽上下两面的第二滑槽，滑块上下两面固装有对称分布的凸块，滑块和凸块分别通过第一滑槽和第二滑槽与导轨座滑动配合。
13、通过采用上述技术方案，以令滑块能够在第一滑槽内稳定滑动，避免掉出。
14、本技术的进一步设置为：所述支撑机构包括支座、推板、卡架、拉绳和弹力组件，支座外侧与机体进行固定，推板滑动安装于支座上，卡架底部与推板进行固定，拉绳一端与卡架进行固定，另一端固定安装于弹力组件上。
15、通过采用上述技术方案，使得卡架通过弹力组件的拉动下与导轨贴紧，以使得板体能够稳定翻转放置。
16、本技术的进一步设置为：所述弹力组件包括外壳、滑腔、滑盘和弹簧，外壳外侧固装于机体上，滑腔开设于外壳内部，滑盘外壁与滑腔滑动配合，且滑盘顶部与拉绳进行固定，弹簧安装于滑盘顶部。
17、通过采用上述技术方案，使得滑盘滑动后通过弹簧提供弹力。
18、本技术的进一步设置为：所述转动组件的类型为铰链。
19、通过采用上述技术方案，以方便为板体提供稳定快捷的翻转，满足使用便利。
20、本技术的进一步设置为：所述第一滑槽左右两端为敞口结构。
21、通过采用上述技术方案，以方便滑块在第一滑槽内的滑动装卸使用，提高装卸操作便利。
22、本技术的进一步设置为：所述外壳的外形轮廓呈圆柱状，弹簧两端与外壳和滑盘保持固定。
23、通过采用上述技术方案，以保证推板能够快捷复位，方便卡架与导轨贴紧。
24、本技术的有益效果是：
25、导轨板采用可翻转打开的形式安装于导轨座上，当需要清理导轨上的铁屑时，便可以通过旋动限位筒，取消对调节筒的限位后，令插架能够通过与销孔分离，使得板体在外部施力的情况下能够从导轨座上进行向上的翻转打开，以令板体底面与导轨座表面分离，能够全面便利的对掉落的铁屑进行清理，以减少铁屑的堆积，避免影响加工部件的放置和移动稳定及便利性；
26、此外，板体翻转后，通过拉动推板，使得板体能够通过导轨的空隙与卡架进行插接，以对板体进行暂时的翻转固定，方便对铁屑进行清理，完毕后令推板能够通过弹力组件快捷复位，提高操作便利。
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1.一种模具制作数控铣床，其特征在于：包括机体(1)、导轨座(2)、导轨板(3)、固定机构(4)和支撑机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种模具制作数控铣床，其特征在于：所述导轨座(2)前侧开设有沿着长度方向延伸的滑轨(22)，固定机构(4)包括滑块(41)、支杆(42)、调节筒(43)、插杆(44)和限位筒(45)，滑块(41)滑动安装于滑轨(22)上，支杆(42)后端与滑块(41)垂直固定，调节筒(43)滑动安装于支杆(42)外侧，插杆(44)顶部与板体(31)进行插接，且插杆(44)底部与调节筒(43)进行固定，限位筒(45)螺纹安装于支杆(42)上，调节筒(43)前后两端分别与限位筒(45)和支杆(42)相抵贴合。
3.根据权利要求2所述的一种模具制作数控铣床，其特征在于：所述支杆(42)外侧固设有凸出的贴盘(46)，调节筒(43)后端通过贴盘(46)与支杆(42)相抵接触，限位筒(45)外侧固设有防滑板(47)。
4.根据权利要求3所述的一种模具制作数控铣床，其特征在于：所述板体(31)前侧开设有销孔(34)，插杆(44)通过销孔
5.根据权利要求4所述的一种模具制作数控铣床，其特征在于：所述滑轨(22)包括第一滑槽(221)和对称开设于第一滑槽(221)上下两面的第二滑槽(222)，滑块(41)上下两面固装有对称分布的凸块(48)，滑块(41)和凸块(48)分别通过第一滑槽(221)和第二滑槽(222)与导轨座(2)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种模具制作数控铣床，其特征在于：所述支撑机构(5)包括支座(51)、推板(52)、卡架(53)、拉绳(54)和弹力组件(55)，支座(51)外侧与机体(1)进行固定，推板(52)滑动安装于支座(51)上，卡架(53)底部与推板(52)进行固定，拉绳(54)一端与卡架(53)进行固定，另一端固定安装于弹力组件(55)上。
7.根据权利要求6所述的一种模具制作数控铣床，其特征在于：所述弹力组件(55)包括外壳(551)、滑腔(552)、滑盘(553)和弹簧(554)，外壳(551)外侧固装于机体(1)上，滑腔(552)开设于外壳(551)内部，滑盘(553)外壁与滑腔(552)滑动配合，且滑盘(553)顶部与拉绳(54)进行固定，弹簧(554)安装于滑盘(553)顶部。
8.根据权利要求7所述的一种模具制作数控铣床，其特征在于：所述转动组件(33)的类型为铰链。
9.根据权利要求5所述的一种模具制作数控铣床，其特征在于：所述第一滑槽(221)左右两端为敞口结构。
10.根据权利要求8所述的一种模具制作数控铣床，其特征在于：所述外壳(551)的外形轮廓呈圆柱状，弹簧(554)两端与外壳(551)和滑盘(553)保持固定。
...【技术特征摘要】
1.一种模具制作数控铣床，其特征在于：包括机体(1)、导轨座(2)、导轨板(3)、固定机构(4)和支撑机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种模具制作数控铣床，其特征在于：所述导轨座(2)前侧开设有沿着长度方向延伸的滑轨(22)，固定机构(4)包括滑块(41)、支杆(42)、调节筒(43)、插杆(44)和限位筒(45)，滑块(41)滑动安装于滑轨(22)上，支杆(42)后端与滑块(41)垂直固定，调节筒(43)滑动安装于支杆(42)外侧，插杆(44)顶部与板体(31)进行插接，且插杆(44)底部与调节筒(43)进行固定，限位筒(45)螺纹安装于支杆(42)上，调节筒(43)前后两端分别与限位筒(45)和支杆(42)相抵贴合。
3.根据权利要求2所述的一种模具制作数控铣床，其特征在于：所述支杆(42)外侧固设有凸出的贴盘(46)，调节筒(43)后端通过贴盘(46)与支杆(42)相抵接触，限位筒(45)外侧固设有防滑板(47)。
4.根据权利要求3所述的一种模具制作数控铣床，其特征在于：所述板体(31)前侧开设有销孔(34)，插杆(44)通过销孔(34)与板体(31)进行插接。
5.根据权利要求4所述的一种模具制作数控铣床，其特征在于：所述滑轨(22)包括第一滑槽(221)和对称开设于第一滑槽(221)上下两面的第二滑槽(222)，滑块(41)上下两面固装有对称分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓云风，王勤，
申请(专利权)人：襄阳高精勤模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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