【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件焊接的，尤其涉及一种用于铸件生产加工的焊接装置及其焊接方法。
技术介绍
1、铁路铁轨是用于承载着列车的重量、并提供列车行驶轨道的构件，是铁路轨道系统的重要组成部分，由于生产车间场地限制，无法生产长距离铁轨，因此在工厂内预制完成后会采用焊接设备将两段较短的铁轨铸件焊接在一起，以此来增加铁轨的整体长度，形成所需长度的铁轨预制件，在后期到铁路施工现场组装铺设时，直接将这些预制件运输到施工现场再进行焊接组装，从而减少铁轨铺设时现场焊接的工序；
2、现有焊接设备采用多种方式对铁轨铸件进行焊接，如公开号为cn108994457a的中国专利技术专利就公开了一种基于光纤激光的轨道焊接装置，包括焊接箱、焊接装置主体和智能处理系统，所述焊接装置主体包括转盘一和转盘二，所述转盘一和转盘二的中心位置处均开设有凸型通孔，所述凸型通孔较粗的开口端内固定安装有轴承，所述轴承内安装有固定管，所述转盘二上设置有齿轮齿，所述转盘一和转盘二的顶部均通过螺栓安装有液压杆固定架，所述转盘一与转盘二相对的一侧均开设有滑槽，所述焊接箱的前侧与后侧均开设有安装孔；
3、由于铁轨铸件形状的特殊性，使得现有激光焊接设备在车间内对铁轨铸件进行焊接时，仅可对铁轨铸件的上部区域进行焊接，无法实现铁轨铸件底部或侧面的全面焊接，且激光焊接时需要使用惰性气体进行辅助，而惰性气体在焊接后会与焊接碎屑相混合，形成污染环境的高热烟尘，例如上述参考的现有技术，该装置通过轨道的配合在铁轨上部进行移动焊接，然而其仅可对铁轨铸件的上表面进行焊接，而无法实现全面焊接
4、因此亟需设计一种用于铸件生产加工的焊接装置及其焊接方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于铸件生产加工的焊接装置及其焊接方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铸件生产加工的焊接装置，包括两根相贴合的铁轨铸件，两根所述铁轨铸件之间的贴合部位即为待焊接的贴合缝，还包括定位转向单元与激光焊接单元，其中激光焊接单元设置在定位转向单元内用于对贴合缝进行焊接与抛光，所述定位转向单元用于调整激光焊接单元与贴合缝之间的相对位置实现全面焊接；
3、定位转向单元包括定位组件与转向组件，其中定位组件用于与两根铁轨铸件之间安装定位，确保焊接过程的稳定性，转向组件用于调整激光焊接单元的焊接位置；
4、激光焊接单元包括设置有激光焊接枪的焊接抛光组件与除尘冷凝组件，其中焊接抛光组件用于实现贴合缝的高效焊接与焊接后的打磨抛光，除尘冷凝组件用于实现焊接烟尘的去除与焊接部位的降温冷却。
5、优选的，所述定位组件包括分别套设在两根铁轨铸件外部的两个外置环，两个所述外置环上均通过两个连接杆固定安装有两个套设定位架，且两个套设定位架分别套设在两根铁轨铸件上；
6、两个所述套设定位架上均螺纹安装有两个螺纹紧固杆，且两个所述螺纹紧固杆上均固定安装有与相应铁轨铸件侧边相配合的橡胶吸附盘。
7、优选的，所述转向组件包括转向电机，两个所述铁轨铸件上分别固定安装有外齿轮环、限位环，所述转向电机的驱动端上固定安装有行走齿轮，且行走齿轮与外齿轮环相啮合。
8、优选的，所述焊接抛光组件包括固定安装在转向电机上的焊接机箱，所述焊接机箱上固定安装有转向限位杆，且转向限位杆转动卡合安装在限位环内；
9、所述焊接机箱上通过安装门架固定安装有液压推送杆，且激光焊接枪固定安装在液压推送杆的驱动端上，所述激光焊接枪上设置有用于喷射惰性辅助气体的进气辅助管，且进气辅助管与外接惰性气体存储箱相连通；
10、所述焊接机箱内安装有打磨机构。
11、优选的，所述打磨机构包括固定安装在焊接机箱内的伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有驱动辊，所述驱动辊上通过伸缩弹性杆固定安装有锥形细杆，所述锥形细杆的下部固定安装有用于对焊接毛刺进行打磨抛光的打磨抛光球，所述激光焊接枪上通过支撑杆固定安装有从动压环，且从动压环套设在锥形细杆的外部。
12、优选的，所述除尘冷凝组件包括固定安装在焊接机箱内的竖隔板，所述竖隔板与焊接机箱的内壁之间固定安装有横隔板，所述焊接机箱内转动安装有联动辊，且联动辊与驱动辊之间套设有传动带；
13、所述焊接机箱与联动辊之间安装有吸气机构，所述焊接机箱内安装有导气机构。
14、优选的，所述吸气机构包括固定安装在联动辊上的吸风叶轮，且吸风叶轮位于横隔板的下部，所述焊接机箱上螺纹连通安装有螺纹安装管，所述螺纹安装管上固定连通有用于吸附烟尘杂质的过滤吸附筒，所述过滤吸附筒上固定连通有多个用于吸收烟尘的回吸管。
15、优选的，所述导气机构包括固定安装在横隔板上的导气竖管，且导气竖管内设置有过滤网，所述焊接机箱上设置有冷凝器，且冷凝器位于横隔板的上部，所述竖隔板上固定连通有降温方管，且降温方管与激光焊接枪相配合。
16、优选的，两个所述套设定位架上均固定安装有用于辅助移动的挂设件，所述焊接机箱上开设有用于观测焊接状态的观测门洞。
17、一种用于铸件生产加工的焊接方法，用于上述铸件生产加工焊接装置，包括以下步骤：
18、s1、在对两根铁轨铸件进行焊接时，先将焊接设备整体套设至其中一个铁轨铸件内，再移动两个铁轨铸件使二者相贴合，并对两个铁轨铸件的未贴合端进行两端定位，两个铁轨铸件之间的贴合部位即为待焊接的贴合缝；
19、s2、两根铁轨铸件定位完毕后即可整体移动焊接设备，并使其内激光焊接单元移动至贴合缝的上部位置，再使用定位转向单元内的定位组件将焊接设备整体定位在两根铁轨铸件上；
20、s3、焊接设备安装完毕后可通过激光焊接单元内的焊接抛光组件调整激光焊接枪的高度位置使其靠近贴合缝，并对贴合缝进行焊接操作；
21、s4、贴合缝焊接的同时激光焊接单元内的除尘冷凝组件会启动将焊接时产生的高热烟尘进行吸收，并对烟尘进行吸附与冷凝降温处理后重新排放至激光焊接枪处，对激光焊接枪与铁轨铸件上的焊接部位进行降温；
22、s5、在对贴合缝焊接的同时，定位转向单元内的转向组件会启动带动激光焊接枪整体转动，同时焊接抛光组件会同步启动调整激光焊接枪与贴合缝之间的距离，使激光焊接枪可绕贴合缝转动实现全面的移动焊接；
23、s6、激光焊接枪对贴合缝进行移动焊接时，焊接抛光组件会同步启动对焊接后的焊接毛刺进行打磨抛光操作，实现焊接与打磨抛光的同步。
24、本专利技术提供了一种用于铸件生产加工的焊接装置及其焊接方法。具备以下有益效果：
25、1、本焊接设备在对铁轨铸件进行焊接时，能够对铁轨铸件上的焊接贴合缝进行环绕式的激光焊接，并可在焊接时根据焊接贴合缝的位置灵活调整激光焊接枪的位置，实现精确、高效的焊接。
26、2、本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铸件生产加工的焊接装置，包括两根相贴合的铁轨铸件（1），两根所述铁轨铸件（1）之间的贴合部位即为待焊接的贴合缝（3），其特征在于，还包括定位转向单元与激光焊接单元，其中激光焊接单元设置在定位转向单元内用于对贴合缝（3）进行焊接与抛光，并实现焊接辅助惰性气体的循环利用，定位转向单元用于调整激光焊接单元与贴合缝（3）之间的相对位置并实现全面焊接；
2.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产加工的焊接装置，其特征在于，所述定位组件包括分别套设在两根铁轨铸件（1）外部的两个外置环（2），两个所述外置环（2）上均通过两个连接杆（34）固定安装有两个套设定位架（6），且两个套设定位架（6）分别套设在两根铁轨铸件（1）上；
3.根据权利要求2所述的一种用于铸件生产加工的焊接装置，其特征在于，所述转向组件包括转向电机（8），两个所述铁轨铸件（1）上分别固定安装有外齿轮环（4）、限位环（5），所述转向电机（8）的驱动端上固定安装有行走齿轮（9），且行走齿轮（9）与外齿轮环（4）相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于铸件生产加工的焊接装置，其特征在于
5.根据权利要求4所述的一种用于铸件生产加工的焊接装置，其特征在于，所述打磨机构包括固定安装在焊接机箱（7）内的伺服电机（24），所述伺服电机（24）的驱动端上固定安装有驱动辊（25），所述驱动辊（25）上通过伸缩弹性杆（26）固定安装有锥形细杆（27），所述锥形细杆（27）的下部固定安装有用于对焊接毛刺进行打磨抛光的打磨抛光球（20），所述激光焊接枪（18）上通过支撑杆固定安装有从动压环（28），且从动压环（28）套设在锥形细杆（27）的外部。
6.根据权利要求5所述的一种用于铸件生产加工的焊接装置，其特征在于，所述除尘冷凝组件包括固定安装在焊接机箱（7）内的竖隔板（21），所述竖隔板（21）与焊接机箱（7）的内壁之间固定安装有横隔板（23），所述焊接机箱（7）内转动安装有联动辊（22），且联动辊（22）与驱动辊（25）之间套设有传动带（33）；
7.根据权利要求6所述的一种用于铸件生产加工的焊接装置，其特征在于，所述吸气机构包括固定安装在联动辊（22）上的吸风叶轮（30），且吸风叶轮（30）位于横隔板（23）的下部，所述焊接机箱（7）上螺纹连通安装有螺纹安装管（32），所述螺纹安装管（32）上固定连通有用于吸附烟尘杂质的过滤吸附筒（19），所述过滤吸附筒（19）上固定连通有多个用于吸收烟尘的回吸管（17）。
8.根据权利要求6所述的一种用于铸件生产加工的焊接装置，其特征在于，所述导气机构包括固定安装在横隔板（23）上的导气竖管，且导气竖管内设置有过滤网，所述焊接机箱（7）上设置有冷凝器（16），且冷凝器（16）位于横隔板（23）的上部，所述竖隔板（21）上固定连通有降温方管（31），且降温方管（31）与激光焊接枪（18）相配合。
9.根据权利要求8所述的一种用于铸件生产加工的焊接装置，其特征在于，两个所述套设定位架（6）上均固定安装有用于辅助移动的挂设件（12），所述焊接机箱（7）上开设有用于观测焊接状态的观测门洞（35）。
10.一种用于铸件生产加工的焊接方法，用于如权利要求1-9任一项所述的铸件生产加工焊接装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于铸件生产加工的焊接装置，包括两根相贴合的铁轨铸件（1），两根所述铁轨铸件（1）之间的贴合部位即为待焊接的贴合缝（3），其特征在于，还包括定位转向单元与激光焊接单元，其中激光焊接单元设置在定位转向单元内用于对贴合缝（3）进行焊接与抛光，并实现焊接辅助惰性气体的循环利用，定位转向单元用于调整激光焊接单元与贴合缝（3）之间的相对位置并实现全面焊接；
2.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产加工的焊接装置，其特征在于，所述定位组件包括分别套设在两根铁轨铸件（1）外部的两个外置环（2），两个所述外置环（2）上均通过两个连接杆（34）固定安装有两个套设定位架（6），且两个套设定位架（6）分别套设在两根铁轨铸件（1）上；
3.根据权利要求2所述的一种用于铸件生产加工的焊接装置，其特征在于，所述转向组件包括转向电机（8），两个所述铁轨铸件（1）上分别固定安装有外齿轮环（4）、限位环（5），所述转向电机（8）的驱动端上固定安装有行走齿轮（9），且行走齿轮（9）与外齿轮环（4）相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于铸件生产加工的焊接装置，其特征在于，所述焊接抛光组件包括固定安装在转向电机（8）上的焊接机箱（7），所述焊接机箱（7）上固定安装有转向限位杆（13），且转向限位杆（13）转动卡合安装在限位环（5）内；
5.根据权利要求4所述的一种用于铸件生产加工的焊接装置，其特征在于，所述打磨机构包括固定安装在焊接机箱（7）内的伺服电机（24），所述伺服电机（24）的驱动端上固定安装有驱动辊（25），所述驱动辊（25）上通过伸缩弹性杆（26）固定安装有锥形细杆（27），所述锥形细杆（27）的下部固定安装有用于对焊接毛刺进行打磨抛光的打磨抛光球（...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡雷，李永国，刘兴才，董春兰，尹燕义，孙亮亮，
申请(专利权)人：济南平阴天宫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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