【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属工件退火加工处理设备领域，具体为一种插销工件自动上料退火处理设备。
技术介绍
1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。退火的目的是降低硬度，改善切削加工性，提高金属成材或零件的机械性能，改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。在实际生产各种金属零部件的过程中，都需要对其进行退火处理，以提升其结构性能，便于后续进一步的加工处理或是应对使用过程中的问题。在实际使用应用的过程中，经常需要对呈圆柱形的杆状金属工件，例如支撑杆、插销或是传动连杆等零部件进行退火处理，而目前的市场上也存在有一些能够完成该加工工序的自动化设备。
2、如申请号为 cn201320579245.5的中国技术专利文件中公开的一种棒状工件退火装置，其包括固定在机架上的工作台、安装在工作台上的感应加热器；工作台上还固定有供工件依次通过，且开有v形通槽的工件导轨；感应加热器安装在工件导轨的中部；v形通槽上方设有与其垂直的两个顶压工件的气缸，且两个气缸分别位于感应加热器的两侧；v形通槽上方还安装有检测v形通槽中工件位置并控制两个气缸启闭的传感器。又如申请号为cn201921349704.4的中国技术专利文件中公开的一种铜管自动上料退火装置，包括：落料机构，落料机构包括落料机架，落料导轨倾斜向下安装在落料机架上，侧板安装在落料机架上且位于落料导轨的外侧，前挡板安装在落料导轨的前侧，落料导轨的底部安装有落料挡板，导板安装在落料挡板的底部且向前延伸；安装在落料机构底部后侧的退火机构，退火机构包括退火机架
3、专利技术人发现，上述的这些设备，虽然能够实现对管状工件的退火加工处理工艺，但是其对应的上料结构一般会采用夹爪装置又或是沿一定方向设置的落料导轨机构来实现对加工处理前的工件的分选或是排列上料处理，但是这样的装置需要将工件先行排列放置在预设的位置上，否测将会出现上料过程中工件无法按照预设路径移动至加工处理工位的现象。但是一旦出现落料的过程中工件之间互相交错遮挡的情况，就还需要操作人员进行人工梳理操作，不仅降低了工作效率，还存在有一定的危险性。
4、针对上述问题，本技术提供了一种结构简洁工作高效的插销工件自动上料退火处理设备，该设备能够自动对杂乱无序放置的呈圆柱形杆状的插销工件进行自动排列筛分，再将工件依次逐个有序地转移到处理工位上进行退火加工处理。
技术实现思路
1、本技术提供了一种结构简洁工作高效的插销工件自动上料退火处理设备，该设备能够自动对杂乱无序放置的呈圆柱形杆状的插销工件进行自动排列筛分，再将工件依次逐个有序地转移到处理工位上进行退火加工处理。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种插销工件自动上料退火处理设备，包含有用于对插销工件进行依次梳理排列的上料排列分选装置以及用于对分选排列处理后的插销工件进行加热升温处理的退火加热设备；所述上料排列分选装置中包含有一个振动盘以及用于实现对插销工件逐个筛分的分选机构，所述分选机构的高度低于所述振动盘的出料口高度并且所述分选机构所述振动盘之间还连接设置有上料导轨。
4、作为对本技术的优选，所述分选机构中包含有分选支顶块和设置于所述分选支顶块后方的阻挡件；所述分选支顶块的前部形成有用于对所述上料导轨的末端开口进行阻挡的第一支抵面，在所述分选支顶块上还开设有前后贯通并且能够恰好容纳一个插销工件的容置腔；在所述阻挡件上形成有能够对所述容置腔的后方开口进行阻挡的的第二支抵面，在所述阻挡件上还开设有能够让插销工件穿过的分选通槽；所述分选支顶块能够移动至第一工作位，使所述容置腔的前端与所述上料导轨的末端开口相连通，同时所述第二支抵面与所述容置腔的后端相对；所述分选支顶块还能够移动至第二工作位，使所述容置腔的后端与所述分选通槽相连通，同时所述第一支抵面与所述上料导轨的末端开口相对。
5、作为对本技术的优选，所述分选机构中还包含有驱动装置，所述驱动装置能够带动所述分选支顶块在水平方向往复平移运动并使所述分选支顶块在第一工作位和第二工作位之间转换。
6、作为对本技术的优选，在所述分选通槽的后端还连接有一个引导出料管。
7、作为对本技术的优选，所述退火加热设备中包含有加热装置、工件承托机构以及调整引导件；所述加热装置包含有主体部以及由所述主体部向外延伸的加热管，所述调整引导件内开设有上下贯通的引导通道，所述引导通道包含有位于上部的扩口接收段，用于承接所述分选机构末端所落料排出的插销工件；以及位于下部的调整引导段，用于调节穿过通道后的插销工件至一种竖直的状态。
8、作为对本技术的优选，所述加热管上形成有环形段，该环形段与所述引导通道具有共同的中心轴线。
9、作为对本技术的优选，所述工件承托机构包含有位于所述加热管下方的加热承托板，所述工件承托机构中还包含有用于驱使所述加热承托板在水平方向进行往复移动的横向移动组件，以及设置于所述调整引导件和所述加热承托板之间的出料限位抵靠件，在该出料限位抵靠件上开设有能够供插销工件穿过的引导限位孔（631），所述引导限位孔（631）的内壁能够在承托有插销工件的所述加热承托板横向移动时与插销工件的外壁面相抵，以阻止插销工件横向移动。
10、作为对本技术的优选，所述工件承托机构中还包含有用于驱使所述加热承托板在竖直方向进行升降移动的竖直移动组件。
11、作为对本技术的优选，在所述加热承托板顶面上还设置有柔性隔热材料垫层。
12、作为对本技术的优选，所述工件承托机构中包含承托支顶板以及回转驱动装置，所述承托支顶板能够在所述回转驱动装置的带动下在竖直平面内进行转动，实现对插销工件的支承作用或是引导插销工件向下落料。
13、综上所述，本技术能够实现以下多项有益效果：
14、本技术方案中所给出的插销工件自动上料退火处理设备能够将杂乱放置的大量的插销工件，利用一系列装置结构完成对工件自动梳理分选上料，无需人工操作或是对工件进行预先的排列分选，大大节省了人力成本并且能够有效提升生产过程中的安全性。
15、本技术方案中所给出的插销工件自动上料退火处理设备，利用了一种包含有振动盘的上料排列分选装置来实现对插销工件的排列和分选上料，而工件在经过该装置筛分后能够在重力或是施加的外力作用下移动进入到加热处理工位上。因此对插销工件进行升温处理的退火加热设备与前述的上料排列分选装置之间并不需要进行刚性的连接固定，因此在整个过程中，振动盘可以持续进行工作，同时其产生的振动作用不会被传递到加热装置处。在该结构下，便能够更加稳定地将插销工件保持在预设的工作位置处，同时保持在能可能少的接触支承面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种插销工件自动上料退火处理设备，其特征在于：包含有用于对插销工件（1）进行依次梳理排列的上料排列分选装置（2）以及用于对分选排列处理后的插销工件（1）进行加热升温处理的退火加热设备（4）；所述上料排列分选装置（2）中包含有一个振动盘（21）以及用于实现对插销工件（1）逐个筛分的分选机构（3），所述分选机构（3）的高度低于所述振动盘（21）的出料口高度并且所述分选机构（3）所述振动盘（21）之间还连接设置有上料导轨（22）。
2.根据权利要求1所述的插销工件自动上料退火处理设备，其特征在于：所述分选机构（3）中包含有分选支顶块（31）和设置于所述分选支顶块（31）后方的阻挡件（32）；所述分选支顶块（31）的前部形成有用于对所述上料导轨（22）的末端开口进行阻挡的第一支抵面（311），在所述分选支顶块（31）上还开设有前后贯通并且能够恰好容纳一个插销工件（1）的容置腔（312）；在所述阻挡件（32）上形成有能够对所述容置腔（312）的后方开口进行阻挡的第二支抵面（321），在所述阻挡件（32）上还开设有能够让插销工件（1）穿过的分选通槽（322）；所述分选支顶块（
3.根据权利要求2所述的插销工件自动上料退火处理设备，其特征在于：所述分选机构（3）中还包含有驱动装置（34），所述驱动装置（34）能够带动所述分选支顶块（31）在水平方向往复平移运动并使所述分选支顶块（31）在第一工作位和第二工作位之间转换。
4.根据权利要求3所述的插销工件自动上料退火处理设备，其特征在于：在所述分选通槽（322）的后端还连接有一个引导出料管（33）。
5.根据权利要求1-4任一所述的插销工件自动上料退火处理设备，其特征在于：所述退火加热设备（4）中包含有加热装置（5）、工件承托机构（6）以及调整引导件（7）；所述加热装置（5）包含有主体部（51）以及由所述主体部（51）向外延伸的加热管（52），所述调整引导件（7）内开设有上下贯通的引导通道，所述引导通道包含有位于上部的扩口接收段（71），用于承接所述分选机构（3）末端所落料排出的插销工件（1）；以及位于下部的调整引导段（72），用于调节穿过通道后的插销工件（1）至一种竖直的状态。
6.根据权利要求5所述的插销工件自动上料退火处理设备，其特征在于：所述加热管（52）上形成有环形段（521），该环形段（521）与所述引导通道具有共同的中心轴线。
7.根据权利要求6所述的插销工件自动上料退火处理设备，其特征在于：所述工件承托机构（6）包含有位于所述加热管（52）下方的加热承托板（61），所述工件承托机构（6）中还包含有用于驱使所述加热承托板（61）在水平方向进行往复移动的横向移动组件（62），以及设置于所述调整引导件（7）和所述加热承托板（61）之间的出料限位抵靠件（63），在该出料限位抵靠件（63）上开设有能够供插销工件（1）穿过的引导限位孔（631），所述引导限位孔（631）的内壁能够在承托有插销工件（1）的所述加热承托板（61）横向移动时与插销工件（1）的外壁面相抵，以阻止插销工件（1）横向移动。
8.根据权利要求7所述的插销工件自动上料退火处理设备，其特征在于：所述工件承托机构（6）中还包含有用于驱使所述加热承托板（61）在竖直方向进行升降移动的竖直移动组件（64）。
9.根据权利要求8所述的插销工件自动上料退火处理设备，其特征在于：在所述加热承托板（61）顶面上还设置有柔性隔热材料垫层（611）。
10.根据权利要求6所述的插销工件自动上料退火处理设备，其特征在于：所述工件承托机构（6）中包含承托支顶板（65）以及回转驱动装置（66），所述承托支顶板（65）能够在所述回转驱动装置（66）的带动下在竖直平面内进行转动，实现对插销工件（1）的支承作用或是引导插销工件（1）向下落料。
...【技术特征摘要】
1.一种插销工件自动上料退火处理设备，其特征在于：包含有用于对插销工件（1）进行依次梳理排列的上料排列分选装置（2）以及用于对分选排列处理后的插销工件（1）进行加热升温处理的退火加热设备（4）；所述上料排列分选装置（2）中包含有一个振动盘（21）以及用于实现对插销工件（1）逐个筛分的分选机构（3），所述分选机构（3）的高度低于所述振动盘（21）的出料口高度并且所述分选机构（3）所述振动盘（21）之间还连接设置有上料导轨（22）。
2.根据权利要求1所述的插销工件自动上料退火处理设备，其特征在于：所述分选机构（3）中包含有分选支顶块（31）和设置于所述分选支顶块（31）后方的阻挡件（32）；所述分选支顶块（31）的前部形成有用于对所述上料导轨（22）的末端开口进行阻挡的第一支抵面（311），在所述分选支顶块（31）上还开设有前后贯通并且能够恰好容纳一个插销工件（1）的容置腔（312）；在所述阻挡件（32）上形成有能够对所述容置腔（312）的后方开口进行阻挡的第二支抵面（321），在所述阻挡件（32）上还开设有能够让插销工件（1）穿过的分选通槽（322）；所述分选支顶块（31）能够移动至第一工作位，使所述容置腔（312）的前端与所述上料导轨（22）的末端开口相连通，同时所述第二支抵面（321）与所述容置腔（312）的后端相对；所述分选支顶块（31）还能够移动至第二工作位，使所述容置腔（312）的后端与所述分选通槽（322）相连通，同时所述第一支抵面（311）与所述上料导轨（22）的末端开口相对。
3.根据权利要求2所述的插销工件自动上料退火处理设备，其特征在于：所述分选机构（3）中还包含有驱动装置（34），所述驱动装置（34）能够带动所述分选支顶块（31）在水平方向往复平移运动并使所述分选支顶块（31）在第一工作位和第二工作位之间转换。
4.根据权利要求3所述的插销工件自动上料退火处理设备，其特征在于：在所述分选通槽（322）的后端还连接有一个引导出料管（33）。
5.根据权利要求1-4任一所述的插销工件自动上料退火处理设备，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国宏，
申请(专利权)人：湖州一瑞链条有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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