【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢管加工领域，具体为一种不锈钢管加工生产设备及方法。
技术介绍
1、不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，在对不锈钢管加工的过程中，有时需要对长度较长的不锈钢管进行切段处理，方便后续对切段后的不锈钢管再进行运输加工；
2、申请号为cn201911379754.1公开了一种防腐蚀异性不锈钢管生产设备，包括底座，底座上固定安装有第一夹紧机构，底座上还通过第二水平调节组件位置可调式安装有第二夹紧机构；
3、上述专利结构在对不锈钢管切割加工的过程中，每次只能对一根钢管进行切割加工，效率较低，且切割刀片在对不锈钢管切割时，通过切割刀片靠近不锈钢管对其完成切割，当将不锈钢管的一处切割完毕后，切割刀片需要先远离不锈钢管，然后不锈钢管前进一段距离后，切割刀片再靠近不锈钢管对其完成切割，如此循环切割，因此切割刀片在远离不锈钢管的过程中是不做功的，进一步降低了对不锈钢管切割加工的效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种不锈钢管加工生产设备及方法，解决了在对不锈钢管切割加工时，不便对多组不锈钢管同时高效切割加工的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上在对不锈钢管切割加工时，便于对多组不锈钢管同时高效切割加工的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管加工生产设备，包括切割箱、输送箱
5、所述输送箱和转动箱分别固定在切割箱左右两侧的检修盖上，所述切割箱、输送箱和转动箱各自一侧检修盖上的通孔同轴心，三组外侧的通孔位于中部的通孔外侧，且三组外侧通孔之间相互呈一百二十度夹角分布。
6、优选的，切割结构包括切割环架，所述切割环架固定在切割箱的内部，所述切割环架的内部开设有通槽，所述切割环架的内侧表面固定有内滑轨，所述切割环架的外侧表面固定有外滑轨，所述内滑轨的两端安装有电动杆，所述电动杆之间固定有内滑块，且内滑块与内滑轨滑动连接，所述内滑块上安装有切割电机，所述切割电机的输出端固定有转轴，所述转轴的表面固定有切割锯片，所述转轴的外端固定有驱动齿，所述外滑轨的内部滑动有外滑块，所述外滑块与外滑轨之间设置有弹簧，所述外滑块上通过转销转动有从动齿，所述驱动齿之间传动有单面齿槽带，所述从动齿之间传动有双面齿槽带，且单面齿槽带位于双面齿槽带的内侧。
7、优选的，所述切割环架由中部的圆环以及外部三组圆环组成，所述驱动齿沿中部以及外部的圆环圆周方向等距设置有三组，所述单面齿槽带的内侧表面开设有齿槽，中部圆环上的三组驱动齿位于单面齿槽带的内侧，中部圆环上的三组驱动齿与单面齿槽带传动连接。
8、优选的，所述弹簧的一端与外滑轨固定连接，另一端与外滑块固定连接，所述从动齿沿中部的圆环圆周方向等距设置有三组，所述双面齿槽带的内侧表面以及外侧表面均开设有齿槽，三组所述从动齿位于双面齿槽带的外侧，外部圆环上的另外两组驱动齿位于双面齿槽带的内侧，三组从动齿以及外部圆环上的两组驱动齿与双面齿槽带传动连接。
9、优选的，输送结构设置在输送箱的内部，且输送箱位于切割箱的左侧，输送结构包括输送支架，所述输送支架固定连接在输送箱的内部，所述输送支架的中部一端安装有输送电机，所述输送电机的输出端固定有内输送盘，所述内输送盘的外侧端面固定有内锥齿，两组所述内输送盘之间固定有内输送偏心轮，所述输送支架的外侧一端通过转销转动连接有外输送盘，所述外输送盘的外侧端面固定有外锥齿，两组所述外输送盘之间固定有外输送偏心轮。
10、优选的，所述内输送盘与内输送偏心轮不同圆心设置，所述外输送盘与外输送偏心轮不同圆心设置，所述内锥齿之间不接触，所述内锥齿与外锥齿啮合。
11、优选的，转动结构设置在转动箱的内部，且转动箱位于切割箱的右侧，转动结构包括转动支架，所述转动支架固定连接在转动箱的内部，所述转动箱的内部并位于转动支架的两侧设置有支撑导辊，所述转动支架的中部通过转销转动有内转动盘，两组所述内转动盘之间固定有内转动偏心轮，所述内转动盘的外侧端面固定有内联动盘，所述内联动盘的端面固定有外联动盘，所述转动支架的外侧通过转销转动有外转动盘，两组所述外转动盘之间固定有外转动偏心轮，所述内联动盘之间转动有内转带，所述外联动盘之间转动有外转带。
12、优选的，所述支撑导辊通过长销与转动箱转动连接，所述支撑导辊位于转动支架的两侧，所述输送箱的内部通过长销转动有支撑导辊，且支撑导辊位于输送支架的两侧，所述支撑导辊位于通孔的下方。
13、优选的，所述内转动盘与内转动偏心轮不同圆心设置，所述外转动盘与外转动偏心轮不同圆心设置，且转动支架的中部设置有电机，电机的输出端与内转动盘固定连接。
14、一种不锈钢管加工生产设备的使用方法，包括以下步骤：
15、第一步，通过将一组内钢管从输送箱一侧中部的通孔穿入，内钢管进入到从输送箱后通过支撑导辊可对其进行支撑，同理，通过将三组外钢管分别从输送箱一侧外部的通孔穿入，外钢管进入到从输送箱后通过支撑导辊可对其进行支撑，以便后续可将同一种材质同一种规格的内钢管和外钢管输送到切割箱的内部并对其进行切割加工；
16、第二步，通过设置在输送箱内部的支撑导辊可分别对内钢管和外钢管进行支撑，然后先启动输送电机使其通过内输送盘分别带动内锥齿和内输送偏心轮转动，且内锥齿通过与外锥齿的啮合，可使外输送盘带动外输送偏心轮转动，当三组内输送偏心轮与内钢管接触后，能够将内钢管向右输送，此时外钢管保持不动，当外输送偏心轮与外钢管接触后，能够将外钢管向右输送，此时内钢管保持不动，因此能够将内钢管和外钢管间歇式交错向右输送，以便将内钢管和外钢管要切割的位置输送到切割箱的内部；
17、第三步，当将内钢管和外钢管要切割的位置输送到切割箱的内部后，再启动切割电机使其通过转轴带动切割锯片转动，然后启动电动杆使内滑块带动内侧的切割锯片靠近内钢管，此时切割锯片远离外钢管，且外钢管向右移动，因此可先将向右移动的内钢管的表面局部进行切割，同理，当将内钢管切割完毕后，电动杆使内滑块带动外侧的切割锯片靠近外钢管，此时切割锯片远离内钢管，且内钢管向右移动，然后再将向右移动的外钢管的表面局部进行切割，因此在切割锯片向内或向外移动的过程中，均可对钢管进行切割；
18、第四步，当将内钢管和外钢管的表面局部进行切割后，启动设置在转动支架中部上的电机使其带动其中一组内转动盘转动，内转动盘能够带动内转动偏心轮转动，内转动盘通过内联动盘和内转带能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢管加工生产设备，包括切割箱(1)、输送箱(2)和转动箱(3)，其特征在于：所述切割箱(1)、输送箱(2)和转动箱(3)的敞口均通过螺栓固定连接有检修盖(4)，所述输送箱(2)和转动箱(3)位于切割箱(1)的两侧，所述切割箱(1)的内部设置有用于对钢管切割的切割结构，所述输送箱(2)的内部设置有用于对钢管输送的输送结构，所述转动箱(3)的内部设置有用于对钢管转动的转动结构，所述检修盖(4)上中部以及外侧开设有通孔(5)，且中部以及外侧的通孔(5)内分别设置有内钢管(6)和外钢管(7)；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工生产设备，其特征在于：切割结构包括切割环架(101)，所述切割环架(101固定在切割箱(1)的内部，所述切割环架(101)的内部开设有通槽(102)，所述切割环架(101)的内侧表面固定有内滑轨(103)，所述切割环架(101)的外侧表面固定有外滑轨(104)，所述内滑轨(103)的两端安装有电动杆(105)，所述电动杆(105)之间固定有内滑块(106)，且内滑块(106)与内滑轨(103)滑动连接，所述内滑块(106)上安装有切割
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管加工生产设备，其特征在于：所述切割环架(101)由中部的圆环以及外部三组圆环组成，所述驱动齿(110)沿中部以及外部的圆环圆周方向等距设置有三组，所述单面齿槽带(114)的内侧表面开设有齿槽，中部圆环上的三组驱动齿(110)位于单面齿槽带(114)的内侧，中部圆环上的三组驱动齿(110)与单面齿槽带(114)传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管加工生产设备，其特征在于：所述弹簧(112)的一端与外滑轨(104)固定连接，另一端与外滑块(111)固定连接，所述从动齿(113)沿中部的圆环圆周方向等距设置有三组，所述双面齿槽带(115)的内侧表面以及外侧表面均开设有齿槽，三组所述从动齿(113)位于双面齿槽带(115)的外侧，外部圆环上的另外两组驱动齿(110)位于双面齿槽带(115)的内侧，三组从动齿(113)以及外部圆环上的两组驱动齿(110)与双面齿槽带(115)传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种不锈钢管加工生产设备，其特征在于：输送结构设置在输送箱(2)的内部，且输送箱(2)位于切割箱(1)的左侧，输送结构包括输送支架(201)，所述输送支架(201)固定连接在输送箱(2)的内部，所述输送支架(201)的中部一端安装有输送电机(202)，所述输送电机(202)的输出端固定有内输送盘(203)，所述内输送盘(203)的外侧端面固定有内锥齿(204)，两组所述内输送盘(203)之间固定有内输送偏心轮(205)，所述输送支架(201)的外侧一端通过转销转动连接有外输送盘(206)，所述外输送盘(206)的外侧端面固定有外锥齿(207)，两组所述外输送盘(206)之间固定有外输送偏心轮(208)。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管加工生产设备，其特征在于：所述内输送盘(203)与内输送偏心轮(205)不同圆心设置，所述外输送盘(206)与外输送偏心轮(208)不同圆心设置，所述内锥齿(204)之间不接触，所述内锥齿(204)与外锥齿(207)啮合。
7.根据权利要求5所述的一种不锈钢管加工生产设备，其特征在于：转动结构设置在转动箱(3)的内部，且转动箱(3)位于切割箱(1)的右侧，转动结构包括转动支架(301)，所述转动支架(301)固定连接在转动箱(3)的内部，所述转动箱(3)的内部并位于转动支架(301)的两侧设置有支撑导辊(302)，所述转动支架(301)的中部通过转销转动有内转动盘(303)，两组所述内转动盘(303)之间固定有内转动偏心轮(304)，所述内转动盘(303)的外侧端面固定有内联动盘(305)，所述内联动盘(305)的端面固定有外联动盘(306)，所述转动支架(301)的外侧通过转销转动有外转动盘(307)，两组所述外转动盘(307)之间固定有外转动偏心轮(308)，所述内联动盘(305)之间转动有内转带(309)，所述外联动盘...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工生产设备，包括切割箱(1)、输送箱(2)和转动箱(3)，其特征在于：所述切割箱(1)、输送箱(2)和转动箱(3)的敞口均通过螺栓固定连接有检修盖(4)，所述输送箱(2)和转动箱(3)位于切割箱(1)的两侧，所述切割箱(1)的内部设置有用于对钢管切割的切割结构，所述输送箱(2)的内部设置有用于对钢管输送的输送结构，所述转动箱(3)的内部设置有用于对钢管转动的转动结构，所述检修盖(4)上中部以及外侧开设有通孔(5)，且中部以及外侧的通孔(5)内分别设置有内钢管(6)和外钢管(7)；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工生产设备，其特征在于：切割结构包括切割环架(101)，所述切割环架(101固定在切割箱(1)的内部，所述切割环架(101)的内部开设有通槽(102)，所述切割环架(101)的内侧表面固定有内滑轨(103)，所述切割环架(101)的外侧表面固定有外滑轨(104)，所述内滑轨(103)的两端安装有电动杆(105)，所述电动杆(105)之间固定有内滑块(106)，且内滑块(106)与内滑轨(103)滑动连接，所述内滑块(106)上安装有切割电机(107)，所述切割电机(107)的输出端固定有转轴(108)，所述转轴(108)的表面固定有切割锯片(109)，所述转轴(108)的外端固定有驱动齿(110)，所述外滑轨(104)的内部滑动有外滑块(111)，所述外滑块(111)与外滑轨(104)之间设置有弹簧(112)，所述外滑块(111)上通过转销转动有从动齿(113)，所述驱动齿(110)之间传动有单面齿槽带(114)，所述从动齿(113)之间传动有双面齿槽带(115)，且单面齿槽带(114)位于双面齿槽带(115)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管加工生产设备，其特征在于：所述切割环架(101)由中部的圆环以及外部三组圆环组成，所述驱动齿(110)沿中部以及外部的圆环圆周方向等距设置有三组，所述单面齿槽带(114)的内侧表面开设有齿槽，中部圆环上的三组驱动齿(110)位于单面齿槽带(114)的内侧，中部圆环上的三组驱动齿(110)与单面齿槽带(114)传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管加工生产设备，其特征在于：所述弹簧(112)的一端与外滑轨(104)固定连接，另一端与外滑块(111)固定连接，所述从动齿(113)沿中部的圆环圆周方向等距设置有三组，所述双面齿槽带(115)的内侧表面以及外侧表面均开设有齿槽，三组所述从动齿(113)位于双面齿槽带(115)的外侧，外部圆环上的另外两组驱动齿(110)位于双面齿槽带(115)的内侧，三组从动齿(113)以及外部圆环上的两组驱动齿(110)与双面齿槽带(115)传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：南通市正中钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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