【技术实现步骤摘要】
本技术属于炼钢辅助设备领域，尤其涉及一种精炼炉滑电极装置。
技术介绍
1、lf精炼炉是通过石墨电极送电产生电弧来加热钢液的。在精炼过程中，电极会被不断消耗。为保证电极的起弧效果，电极夹持器横臂会自动下移，缩短电极底端与钢液面的距离，但是当电极消耗过多，夹持器横臂达到下限位后，电极就无法再下移，电极与钢液之间也就无法产生电弧，无法再加热钢液。因此，当电极消耗过多时，工作人员需要通过滑电极操作使电极下降一段距离，继续起弧加热钢液。以往，滑电极操作需要工作人员通过指挥天车在上方吊住电极，再下降到相应的工作位置，还需要人员在高温电极近处辅助，容易受到高温灼伤，存在一定的安全风险。在全流程生产过程中，天车需要进行吊包上连铸、上空包、倒渣、吊运废钢等作业，工作节奏十分紧张，难以及时调度天车进行滑电极。而且天车操作吊钩不容易精确停留到一定位置，需要反复微调，花费时间较长。所以，通过天车进行滑电极操作，明显延长钢液处理的时间，影响生产组织节奏，浪费宝贵的生产时间。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种精炼炉滑电极装置,以解决如何提高滑电极效率，使其操作简便安全，保证生产节奏的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术的一种精炼炉滑电极装置的具体技术方案如下：
3、一种精炼炉滑电极装置，包括回转台，回转台的一侧通过升降调节装置固定连接有承重箱，承重箱为上部开口的箱体，承重箱内底部设置有缓冲材料，所述回转台可通过转动调整承重箱的水平位置，升降调节装置可调整承重箱的竖直位置。p>
4、进一步，所述升降调节装置包括底座和平台，其中底座与回转台的一侧固定连接，平台与承重箱的底部固定连接，底座与平台之间通过活动支架连接，活动支架呈x状交叉设置且其交叉位置为转动连接，活动支架的一侧的端部分别与底座和平台之间转动连接，活动支架的相对的另一侧的端部分别与底座和平台上的滑轨滑动连接，在活动支架上设置有液压缸，此外的平台的下部设置有液压站，液压站通过管道与液压缸连接。
5、进一步，所述缓冲材料为耐火砂，承重箱内耐火砂的厚度设置为80-100mm。
6、本技术的精炼炉滑电极装置具有以下优点：在滑电极作业时，可以通过回转台转动调整承重箱的水平位置，通过升降调节装置调整承重箱的竖直位置，同时承重箱内的缓冲材料可以吸收电极滑落和碰撞时候的冲击载荷，保护石墨电极，本申请结构简单，操作便捷，工作人员可以在短时间内完成滑电极操作，无需使用天车，提高了操作效率，同时不用人员近距离接触高温电极，不会影响钢液精炼，有效缩短滑电极的作业时间，节省生产时间，保证上下工序的生产组织节奏。
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1.一种精炼炉滑电极装置，其特征在于，包括回转台(1)，回转台(1)的一侧通过升降调节装置(2)固定连接有承重箱(3)，承重箱(3)为上部开口的箱体，承重箱(3)内底部设置有缓冲材料(4)，所述回转台(1)可通过转动调整承重箱(3)的水平位置，升降调节装置(2)可调整承重箱(3)的竖直位置。
2.根据权利要求1所述的一种精炼炉滑电极装置，其特征在于，所述升降调节装置(2)包括底座(21)和平台(22)，其中底座(21)与回转台(1)的一侧固定连接，平台(22)与承重箱(3)的底部固定连接，底座(21)与平台(22)之间通过活动支架(23)连接，活动支架(23)呈X状交叉设置且其交叉位置为转动连接，活动支架(23)的一侧的端部分别与底座(21)和平台(22)之间转动连接，活动支架(23)的相对的另一侧的端部分别与底座(21)和平台(22)上的滑轨(24)滑动连接，在活动支架(23)上设置有液压缸(25)，此外的平台(22)的下部设置有液压站(26)，液压站(26)通过管道与液压缸(25)连接。
3.根据权利要求2所述的一种精炼炉滑电极装置，其特征在于，所述缓
...【技术特征摘要】
1.一种精炼炉滑电极装置，其特征在于，包括回转台(1)，回转台(1)的一侧通过升降调节装置(2)固定连接有承重箱(3)，承重箱(3)为上部开口的箱体，承重箱(3)内底部设置有缓冲材料(4)，所述回转台(1)可通过转动调整承重箱(3)的水平位置，升降调节装置(2)可调整承重箱(3)的竖直位置。
2.根据权利要求1所述的一种精炼炉滑电极装置，其特征在于，所述升降调节装置(2)包括底座(21)和平台(22)，其中底座(21)与回转台(1)的一侧固定连接，平台(22)与承重箱(3)的底部固定连接，底座(21)与平台(22)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜召，杨朔军，贾玉风，智新龙，贾子伟，康红彦，郭月乔，司军亮，韩江涛，高丙辰，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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