净化气旋塔制造技术

本技术旨在提供一种净化气旋塔，其包括机架及净化组件，所述净化组件包括旋风筒、集水箱、喷淋箱、水泵及若干梳针，所述喷淋箱、所述旋风筒、所述集水箱自上往下地依次设置于所述机架上，且所述喷淋箱、所述旋风筒、所述集水箱依次连接，所述水泵设置于所述机架上，且所述水泵分别与所述集水箱及所述喷淋箱连通，所述旋风筒内开设有螺旋风道，各所述梳针间隔设置于所述螺旋风道的内侧壁上，各所述梳针均朝向所述螺旋风道的中心设置。如此，通过在旋风筒的螺旋风道的内侧壁上安装多个梳针，得废气经过螺旋风道时，会被各梳针捕获，相比于现有技术，增加了梳针捕获的过程，结合螺旋风道及喷淋结构，有效提高废气净化效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气净化的，特别是涉及一种净化气旋塔。

技术介绍

1、气旋塔用作空气净化时，利用内部的旋转气流有效分离空气中的污染物，如颗粒物和异味等，从而稳定、高效地对空气进行净化。

2、例如公告号为cn211487044u的中国专利文献公开了一种单筒式气旋喷淋塔，其包括喷淋塔，喷淋塔上端部设有喷淋腔，喷淋腔上端部设有出风管，喷淋腔下端部设有离心旋风筒，喷淋塔下端部设有水槽，水槽下端部设有堵帽，喷淋塔左右端部分别设有水箱和集尘槽，水箱左端部设有排水管，水箱前端部设有抽水泵，抽水泵通过连接管与喷淋腔连接，水槽内腔设有滤板。如此，倾斜设置的滤板，能够将通过离心旋风筒处理的漆雾分离出来的较大的粉尘颗粒物从水槽上方向集尘槽内自动输送，避免了较大的粉尘颗粒物堵塞水槽的出水口，提高了气旋喷淋塔的工作效率。

3、然而，单筒式的气旋塔在实际使用时存在如下不足：废气从喷淋塔前端部设的进气口进入喷淋塔内，其中进气口位于离心旋风筒上，废气在离心旋风筒上进行旋转送风，然后经上端部的喷淋腔喷淋后，水雾将废气中的小颗粒等污染物粘附并落下至集尘槽内，对于直径细微的颗粒，容易出现水雾无法有效捕获的问题，从而导致废气净化效果欠佳，因此，为了提高对废气的净化效果，有必要对现有的气旋塔的旋风结构进行改进。

技术实现思路

1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够有效提高废气净化效果的净化气旋塔。

2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种净化气旋塔，包括：

4、机架；及

5、净化组件，所述净化组件包括旋风筒、集水箱、喷淋箱、水泵及若干梳针，所述喷淋箱、所述旋风筒、所述集水箱自上往下地依次设置于所述机架上，且所述喷淋箱、所述旋风筒、所述集水箱依次连接，所述水泵设置于所述机架上，且所述水泵分别与所述集水箱及所述喷淋箱连通，所述旋风筒内开设有螺旋风道，各所述梳针间隔设置于所述螺旋风道的内侧壁上，各所述梳针均朝向所述螺旋风道的中心设置。

6、可选地，所述梳针包括底板及若干粘尘条，所述底板设置于所述螺旋风道的内侧壁上，各所述粘尘条的一端间隔地设置于所述底板上，各所述粘尘条的另一端均朝向所述螺旋风道的中心设置。

7、可选地，所述粘尘条沿着水平斜向上的方向往所述螺旋风道的中心延伸。

8、可选地，所述旋风筒的上下两端分别开设有出风孔及排渣孔，所述出风孔及所述排渣孔分别与所述螺旋风道连通，所述旋风筒的一侧壁上开设有废气入口，所述废气入口与所述螺旋风道连通。

9、可选地，所述废气入口沿着水平斜向下的方向与所述螺旋风道连通。

10、可选地，所述旋风筒远离所述废气入口的一侧还设置有观察窗口。

11、可选地，所述出风孔上呈圆周地设置有若干扇形格栅。

12、可选地，所述排渣孔为锥形结构。

13、可选地，所述喷淋箱的顶部开设有与所述出风孔相连通的净气出口，所述喷淋箱内设置有喷淋管，所述喷淋管与所述水泵连通，且所述喷淋管朝向所述出风孔设置。

14、可选地，所述净化组件还包括集渣盘及隔渣网，所述集渣盘设置于所述集水箱上，且所述集渣盘位于所述排渣孔的下方，所述隔渣网设置于所述集水箱内，所述隔渣网用于将所述集水箱内腔分隔为储水区及抽水区，所述水泵与所述抽水区连通。

15、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：

16、本技术的净化气旋塔，包括机架及净化组件，所述净化组件包括旋风筒、集水箱、喷淋箱、水泵及若干梳针，所述喷淋箱、所述旋风筒、所述集水箱自上往下地依次设置于所述机架上，且所述喷淋箱、所述旋风筒、所述集水箱依次连接，所述水泵设置于所述机架上，且所述水泵分别与所述集水箱及所述喷淋箱连通，所述旋风筒内开设有螺旋风道，各所述梳针间隔设置于所述螺旋风道的内侧壁上，各所述梳针均朝向所述螺旋风道的中心设置。如此，通过在旋风筒的螺旋风道的内侧壁上安装多个梳针，得废气经过螺旋风道时，会被各梳针捕获，相比于现有技术，增加了梳针捕获的过程，结合螺旋风道及喷淋结构，有效提高废气净化效果。

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【技术保护点】

1.一种净化气旋塔，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的净化气旋塔，其特征在于，所述梳针包括底板及若干粘尘条，所述底板设置于所述螺旋风道的内侧壁上，各所述粘尘条的一端间隔地设置于所述底板上，各所述粘尘条的另一端均朝向所述螺旋风道的中心设置。

3.根据权利要求2所述的净化气旋塔，其特征在于，所述粘尘条沿着水平斜向上的方向往所述螺旋风道的中心延伸。

4.根据权利要求3所述的净化气旋塔，其特征在于，所述旋风筒的上下两端分别开设有出风孔及排渣孔，所述出风孔及所述排渣孔分别与所述螺旋风道连通，所述旋风筒的一侧壁上开设有废气入口，所述废气入口与所述螺旋风道连通。

5.根据权利要求4所述的净化气旋塔，其特征在于，所述废气入口沿着水平斜向下的方向与所述螺旋风道连通。

6.根据权利要求4所述的净化气旋塔，其特征在于，所述旋风筒远离所述废气入口的一侧还设置有观察窗口。

7.根据权利要求4所述的净化气旋塔，其特征在于，所述出风孔上呈圆周地设置有若干扇形格栅。

8.根据权利要求4所述的净化气旋塔，其特征在于，所述排渣孔为锥形结构。

9.根据权利要求4所述的净化气旋塔，其特征在于，所述喷淋箱的顶部开设有与所述出风孔相连通的净气出口，所述喷淋箱内设置有喷淋管，所述喷淋管与所述水泵连通，且所述喷淋管朝向所述出风孔设置。

10.根据权利要求4所述的净化气旋塔，其特征在于，所述净化组件还包括集渣盘及隔渣网，所述集渣盘设置于所述集水箱上，且所述集渣盘位于所述排渣孔的下方，所述隔渣网设置于所述集水箱内，所述隔渣网用于将所述集水箱内腔分隔为储水区及抽水区，所述水泵与所述抽水区连通。

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【技术特征摘要】

1.一种净化气旋塔，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的净化气旋塔，其特征在于，所述梳针包括底板及若干粘尘条，所述底板设置于所述螺旋风道的内侧壁上，各所述粘尘条的一端间隔地设置于所述底板上，各所述粘尘条的另一端均朝向所述螺旋风道的中心设置。

3.根据权利要求2所述的净化气旋塔，其特征在于，所述粘尘条沿着水平斜向上的方向往所述螺旋风道的中心延伸。

4.根据权利要求3所述的净化气旋塔，其特征在于，所述旋风筒的上下两端分别开设有出风孔及排渣孔，所述出风孔及所述排渣孔分别与所述螺旋风道连通，所述旋风筒的一侧壁上开设有废气入口，所述废气入口与所述螺旋风道连通。

5.根据权利要求4所述的净化气旋塔，其特征在于，所述废气入口沿着水平斜向下的方向与所述螺旋风道连通。

6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶日生，
申请(专利权)人：广东绿蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：