【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料输送机，具体而言，尤其涉及一种用于牛粪与秸秆混合的正压螺旋输送机。
技术介绍
1、牛粪与秸秆输送装置是采用螺旋搅拌输送的结构，使牛粪与秸秆在输送的过程中混合均匀，变成易于加工的物质。而现有的牛粪与秸秆输送装置，在进行螺旋输送过程中，存在粘附力较大，混合物容易粘黏在机器内壁及输送轴上的问题。
技术实现思路
1、根据上述提出现有的牛粪与秸秆输送装置存在粘附力较大，混合物容易粘黏在机器内壁及输送轴上的技术问题，而提供一种用于牛粪与秸秆混合的正压螺旋输送机，在螺旋轴上设置带有气孔的螺旋叶片，通过空气压缩机，使螺旋轴在工作过程中产生一层气膜，实现牛粪与秸秆在混合输送过程中减少与内壁的黏附作用，从而达到螺旋输送机减黏降阻的目的。
2、本专利技术采用的技术手段如下：
3、一种用于牛粪与秸秆混合的正压螺旋输送机，包括空气压缩机、正压螺旋输送轴、电动机和机架；
4、所述机架内部设置有物料混合输送腔；所述空气压缩机和所述电动机分别位于所述机架的两侧；所述机架上靠近所述电动机的一端设置有连通至所述物料混合输送腔的入料口，靠近所述空气压缩机的一端设置有连通至所述物料混合输送腔的设置有连通至所述物料混合输送腔的出料口；
5、所述正压螺旋输送轴位于所述物料混合输送腔内，包括轴体和位于轴体外的螺旋叶片，且所述轴体内部为轴向中空结构；所述轴体一端穿过所述机架侧面与所述电动机的输出轴通过联轴器相连接，另一端穿过所述机架侧面并通过气体输送软管连接至所述
6、所述螺旋叶片为由若干圈旋转360°的螺旋单片组成的一体结构，所述螺旋单片内部为空腔，所述螺旋单片上开设有若干与所述空腔相连通的气孔；所述轴体侧壁间隔开设有若干与所述轴体内部的中空结构相连通的通气孔，所述通气孔用于连通位置相对应的所述螺旋单片内部的空腔与所述轴体内部的中空结构。
7、进一步地，所述电动机用于驱动所述正压螺旋输送轴旋转，对加入所述物料混合输送腔内的牛粪与秸秆物料进行混合及输送；所述空气压缩机用于在所述正压螺旋输送轴旋转时通过所述气体输送软管向所述轴体内部的中空结构通入压缩空气，进而通过所述通气孔向所述螺旋单片内部的空腔通入压缩空气，压缩空气能够从所述气孔流出，在所述螺旋单片表面形成一层气膜，使牛粪与秸秆物料在输送过程中减少与所述螺旋叶片的黏附。
8、进一步地，所述入料口用于向所述物料混合输送腔内加入破碎后的牛粪和秸秆；所述出料口用于输出在所述物料混合输送腔内混合后的牛粪与秸秆。
9、进一步地，所述螺旋叶片由十圈所述螺旋单片组成，所述螺旋单片上等角度旋转开设有十组所述气孔，即相邻两组所述气孔之间的夹角为36°，每一组沿径向布置有五至七个所述气孔。
10、进一步地，所述通气孔为圆锥形孔，大直径端朝向所述轴体内部的中空结构，小直径端朝向所述螺旋单片内部的空腔。
11、进一步地，所述轴体的长度为3500mm，相邻两圈所述螺旋单片之间的距离为300mm；所述通气孔大直径直径为18mm，小直径端直径为6mm；所述气孔的直径为3～5mm；同一组内相邻两个所述气孔之间的间隔为10～15mm；最外侧的所述气孔与所述螺旋单片外边缘之间的距离为30mm。
12、进一步地，所述螺旋单片内侧与所述轴体之间设置有若干物料通孔，所述螺旋单片上位于所述物料通孔的侧壁上也设置有所述气孔。
13、进一步地，所述入料口的开口朝上，所述出料口的开口朝下。
14、进一步地，所述机架包括外壳、支撑座、端盖和盖板；所述正压螺旋输送轴位于所述外壳内部，两端分别穿过位于所述外壳两端的所述盖板连接至所述气体输送软管和所述电动机的输出轴；所述支撑座安装于所述外壳底部，用于支撑所述外壳；所述外壳上设置有可开合的盖板，方便打开所述外壳安装或检修所述正压螺旋输送轴。
15、进一步地，所述机架底部安装有支撑架，所述支撑架用于保证所述输送机工作时的稳定性。
16、进一步地，所述气体输送软管与所述正压螺旋输送轴之间通过旋转连接器相连接，用于保证连接处的气密性，防止气体泄漏，同时确保气体能够不受所述正压螺旋输送轴的旋转影响，顺畅的从所述气体输送软管输送至所述正压螺旋输送轴。
17、较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
18、本专利技术提供的用于牛粪与秸秆混合的正压螺旋输送机，采用带有气孔的螺旋叶片，通过螺旋叶片上的气孔在工作时形成一层气膜，减少螺旋叶片与物料之间的摩擦力，降低输送阻力，提高输送效率，能够有效地将牛粪和秸秆进行混合均匀，本申请采用螺旋输送的方式，具有结构简单、运行稳定、输送量大等优点。
19、基于上述理由本专利技术可在物料运输机领域广泛推广。
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1.一种用于牛粪与秸秆混合的正压螺旋输送机，其特征在于，包括空气压缩机、正压螺旋输送轴、电动机和机架；
2.根据权利要求1所述的用于牛粪与秸秆混合的正压螺旋输送机，其特征在于，所述电动机用于驱动所述正压螺旋输送轴旋转，对加入所述物料混合输送腔内的牛粪与秸秆物料进行混合及输送；所述空气压缩机用于在所述正压螺旋输送轴旋转时通过所述气体输送软管向所述轴体内部的中空结构通入压缩空气，进而通过所述通气孔向所述螺旋单片内部的空腔通入压缩空气，压缩空气能够从所述气孔流出，在所述螺旋单片表面形成一层气膜，使牛粪与秸秆物料在输送过程中减少与所述螺旋叶片的黏附。
3.根据权利要求1所述的用于牛粪与秸秆混合的正压螺旋输送机，其特征在于，所述入料口用于向所述物料混合输送腔内加入破碎后的牛粪和秸秆；所述出料口用于输出在所述物料混合输送腔内混合后的牛粪与秸秆；所述入料口的开口朝上，所述出料口的开口朝下。
4.根据权利要求1所述的用于牛粪与秸秆混合的正压螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋叶片由十圈所述螺旋单片组成，所述螺旋单片上等角度旋转开设有十组所述气孔，即相邻两组所述气孔
5.根据权利要求1所述的用于牛粪与秸秆混合的正压螺旋输送机，其特征在于，所述通气孔为圆锥形孔，大直径端朝向所述轴体内部的中空结构，小直径端朝向所述螺旋单片内部的空腔。
6.根据权利要求5所述的用于牛粪与秸秆混合的正压螺旋输送机，其特征在于，所述轴体的长度为3500mm，相邻两圈所述螺旋单片之间的距离为300mm；所述通气孔大直径直径为18mm，小直径端直径为6mm；所述气孔的直径为3～5mm；同一组内相邻两个所述气孔之间的间隔为10～15mm；最外侧的所述气孔与所述螺旋单片外边缘之间的距离为30mm。
7.根据权利要求1所述的用于牛粪与秸秆混合的正压螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋单片内侧与所述轴体之间设置有若干物料通孔，所述螺旋单片上位于所述物料通孔的侧壁上也设置有所述气孔。
8.根据权利要求1所述的用于牛粪与秸秆混合的正压螺旋输送机，其特征在于，所述机架包括外壳、支撑座、端盖和盖板；所述正压螺旋输送轴位于所述外壳内部，两端分别穿过位于所述外壳两端的所述盖板连接至所述气体输送软管和所述电动机的输出轴；所述支撑座安装于所述外壳底部，用于支撑所述外壳；所述外壳上设置有可开合的盖板，方便打开所述外壳安装或检修所述正压螺旋输送轴。
9.根据权利要求1所述的用于牛粪与秸秆混合的正压螺旋输送机，其特征在于，所述机架底部安装有支撑架，所述支撑架用于保证所述输送机工作时的稳定性。
10.根据权利要求1所述的用于牛粪与秸秆混合的正压螺旋输送机，其特征在于，所述气体输送软管与所述正压螺旋输送轴之间通过旋转连接器相连接，用于保证连接处的气密性，防止气体泄漏，同时确保气体能够不受所述正压螺旋输送轴的旋转影响，顺畅的从所述气体输送软管输送至所述正压螺旋输送轴。
...【技术特征摘要】
1.一种用于牛粪与秸秆混合的正压螺旋输送机，其特征在于，包括空气压缩机、正压螺旋输送轴、电动机和机架；
2.根据权利要求1所述的用于牛粪与秸秆混合的正压螺旋输送机，其特征在于，所述电动机用于驱动所述正压螺旋输送轴旋转，对加入所述物料混合输送腔内的牛粪与秸秆物料进行混合及输送；所述空气压缩机用于在所述正压螺旋输送轴旋转时通过所述气体输送软管向所述轴体内部的中空结构通入压缩空气，进而通过所述通气孔向所述螺旋单片内部的空腔通入压缩空气，压缩空气能够从所述气孔流出，在所述螺旋单片表面形成一层气膜，使牛粪与秸秆物料在输送过程中减少与所述螺旋叶片的黏附。
3.根据权利要求1所述的用于牛粪与秸秆混合的正压螺旋输送机，其特征在于，所述入料口用于向所述物料混合输送腔内加入破碎后的牛粪和秸秆；所述出料口用于输出在所述物料混合输送腔内混合后的牛粪与秸秆；所述入料口的开口朝上，所述出料口的开口朝下。
4.根据权利要求1所述的用于牛粪与秸秆混合的正压螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋叶片由十圈所述螺旋单片组成，所述螺旋单片上等角度旋转开设有十组所述气孔，即相邻两组所述气孔之间的夹角为36°，每一组沿径向布置有五至七个所述气孔。
5.根据权利要求1所述的用于牛粪与秸秆混合的正压螺旋输送机，其特征在于，所述通气孔为圆锥形孔，大直径端朝向所述轴体内部的中空结构，小直径端朝向所述螺旋单片内部的空腔。
6.根据权利要求5所述的用于牛粪与秸秆混合的正压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铁军，尹鹏，张挺鹤，崔红光，周睿，
申请(专利权)人：沈阳农业大学，
类型：发明
国别省市：
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