【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合材料管材生产，特别是涉及一种复合材料管材脱模模具。
技术介绍
1、现如今，复合材料制品对外形准确性、尺寸精度、表观均匀的要求不断提高原有的脱模技术不易满足小尺寸、高精度复合材料管材的生产需要。复合管材(以碳纤维鱼竿为例)的生产一般采用搓卷工艺，具体来说就是将碳纤维或是其他的预浸材料按照设计尺寸搓卷在准备好的芯模上，预浸料固定后，在高温(120-180℃，根据树脂类型而定)环境下树脂固化，冷却后脱模。
2、鱼竿行业是使用搓卷工艺最典型的代表，具体数据差别根据预浸料力学以及杆体的用途设计而定。在管材生产过程中当进行脱模操作的时候，由于材料的内应力残留、铺层的差异、管壁厚度的差异、模芯脱模剂均匀程度等因素的影响，杆体在进行脱模操作时会造成杆体局部变形、扭曲、直线度不达标。因此需设计一种脱模模具以解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种复合材料管材脱模模具，以解决上述现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种复合材料管材脱模模具，包括：
3、下加热板，固定在压机下平台上，所述下加热板内还设置有下加热管；
4、下模板，固定在所述下加热板远离所述压机下平台一侧，所述下模板开设有与管材外侧面适配的容纳槽；所述管材内插有芯模，所述下模板上远离所述下加热板一侧还固定有若干导柱；
5、上模板，通过若干所述导柱滑动连接在所述下模板上方，与所述下模板对应位置开设有与管材外侧面适配的
6、上加热板，固定在所述上模板远离所述下加热板一侧，并滑动连接在若干所述导柱上，所述上加热板内还设置有上加热管。
7、优选地，所述上加热板上远离所述上模板一侧固定有压机上平台，所述压机上平台上方设置有气缸，所述压机上平台远离所述上模板一侧与所述气缸活塞杆固定。
8、优选地，压机下平台上还固定有若干支撑柱，所述支撑柱远离所述压机下平台一端固定有顶支撑板，所述顶支撑板远离所述压机下平台一侧固定所述气缸，所述顶支撑板开设有通孔，所述气缸活塞杆贯穿所述顶支撑板的通孔。
9、优选地，所述导柱远离所述下模板一端与所述顶支撑板固定连接，所述上加热板、所述上模板和所述压机上平台开设与所述导柱数量相同且适配的导向孔，所述上加热板、所述上模板和所述压机上平台通过所述导柱在所述下模板与所述顶支撑板之间滑动。
10、优选地，所述压机下平台上靠近所述下模板卸料端还固定有脱模板，所述脱模板开设有卸料槽，所述卸料槽与芯模适配，所述卸料槽宽度不大于所述管材直径。
11、优选地，所述气缸两侧分别设置有若干连接扣，所述连接扣上螺纹连接气缸螺栓；所述气缸通过所述连接扣和所述气缸螺栓固定在所述顶支撑板上。
12、优选地，所述压机下平台远离所述下加热板一侧固定有若干立柱，所述压机下平台通过若干所述立柱固定在地面上。
13、优选地，所述下模板与所述下加热板之间通过沉头螺栓固定，且所述沉头螺栓扭动端沉入所述下模板内；所述上加热板和所述上模板之间通过沉头螺栓固定，且所述沉头螺栓扭动端沉入所述上模板内。
14、本技术公开了以下技术效果：
15、(1)本技术复合材料管材脱模模具，可以有效降低管材在脱模工序中因不易脱模而造成的管材扭曲变形；
16、(2)本技术复合材料管材脱模模具，能够提高脱模后管材的直线度；
17、(3)本技术复合材料管材脱模模具，能够提高脱模后管材的力学强度；
18、(4)本技术复合材料管材脱模模具，能够减少因脱模作业而造成的缺陷，从而提高管材脱模工序的良品率；
19、(5)本技术复合材料管材脱模模具，能够提高同一型号管材的产品一致性。
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1.一种复合材料管材脱模模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种复合材料管材脱模模具，其特征在于，所述上加热板(5)上远离所述上模板(7)一侧固定有压机上平台(9)，所述压机上平台(9)上方设置有气缸(12)，所述压机上平台(9)远离所述上模板(7)一侧与所述气缸(12)活塞杆固定。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料管材脱模模具，其特征在于，压机下平台(8)上还固定有若干支撑柱(15)，所述支撑柱(15)远离所述压机下平台(8)一端固定有顶支撑板(13)，所述顶支撑板(13)远离所述压机下平台(8)一侧固定所述气缸(12)，所述顶支撑板(13)开设有通孔，所述气缸(12)活塞杆贯穿所述顶支撑板(13)的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料管材脱模模具，其特征在于，所述导柱(19)远离所述下模板(6)一端与所述顶支撑板(13)固定连接，所述上加热板(5)、所述上模板(7)和所述压机上平台(9)开设与所述导柱(19)数量相同且适配的导向孔，所述上加热板(5)、所述上模板(7)和所述压机上平台(9)通过所述导柱(19)在所述
5.根据权利要求1所述的一种复合材料管材脱模模具，其特征在于，所述压机下平台(8)上靠近所述下模板(6)卸料端还固定有脱模板(3)，所述脱模板(3)开设有卸料槽，所述卸料槽与芯模(2)适配，所述卸料槽宽度不大于所述管材(1)直径。
6.根据权利要求3所述的一种复合材料管材脱模模具，其特征在于，所述气缸(12)两侧分别设置有若干连接扣(14)，所述连接扣(14)上螺纹连接气缸螺栓；所述气缸(12)通过所述连接扣(14)和所述气缸螺栓固定在所述顶支撑板(13)上。
7.根据权利要求1所述的一种复合材料管材脱模模具，其特征在于，所述压机下平台(8)远离所述下加热板(4)一侧固定有若干立柱(16)，所述压机下平台(8)通过若干所述立柱(16)固定在地面上。
8.根据权利要求1所述的一种复合材料管材脱模模具，其特征在于，所述下模板(6)与所述下加热板(4)之间通过沉头螺栓固定，且所述沉头螺栓扭动端沉入所述下模板(6)内；所述上加热板(5)和所述上模板(7)之间通过沉头螺栓固定，且所述沉头螺栓扭动端沉入所述上模板(7)内。
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料管材脱模模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种复合材料管材脱模模具，其特征在于，所述上加热板(5)上远离所述上模板(7)一侧固定有压机上平台(9)，所述压机上平台(9)上方设置有气缸(12)，所述压机上平台(9)远离所述上模板(7)一侧与所述气缸(12)活塞杆固定。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料管材脱模模具，其特征在于，压机下平台(8)上还固定有若干支撑柱(15)，所述支撑柱(15)远离所述压机下平台(8)一端固定有顶支撑板(13)，所述顶支撑板(13)远离所述压机下平台(8)一侧固定所述气缸(12)，所述顶支撑板(13)开设有通孔，所述气缸(12)活塞杆贯穿所述顶支撑板(13)的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料管材脱模模具，其特征在于，所述导柱(19)远离所述下模板(6)一端与所述顶支撑板(13)固定连接，所述上加热板(5)、所述上模板(7)和所述压机上平台(9)开设与所述导柱(19)数量相同且适配的导向孔，所述上加热板(5)、所述上模板(7)和所述压机上平台(9)通过所述导柱(19)在所述下模板(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：许士凯，朱波，程德良，侯少杰，张哲，梁宇航，
申请(专利权)人：威海光威复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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