【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木塑复合材料，具体地说，涉及一种可挤出双层木塑型材的木塑共挤设备。
技术介绍
1、木塑材料是以塑代木的优质材料，它由近100%的回收塑料、回收木粉等制成，而且性能优异、可回收再生。木塑地板是塑木材料的重要应用领域，但是传统一代塑木材料颜色单一可选择性少，双色或多色的只有表面共挤彩色塑料，或者增加人力物力，进行材料拼接。现有技术中，双色或双层共挤木塑地板，兼具了传统一代木塑的木纹及材质感，同时材料的颜色及功能性也更丰富。
2、现有技术中，双层共挤地板的制备工艺是先将芯层热成型水冷定型，再热敷表层面料的加工。但是，使用过程中发现，双层木塑地板的表层和芯层的粘接性差，使用一段时间，表层内外收缩不一致，地板的端层易出现缺口吸水吸潮，内应力大、粘接效果不佳，易脱落，使用寿命较短。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种木塑共挤设备，该设备通过热熔、热挤压成型制得的双层木塑型材粘接性强，使用寿命长。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种木塑共挤设备，包括挤出机、模具，挤出机与模具之间设有共挤分配器，通过共挤分配器将表层材料铺于挤出机挤出的芯层材料的表面，然后进入模具挤出成型。
4、进一步的技术方案，所述的共挤分配器分别通过第一法兰、第二法兰与挤出机、模具连接。
5、进一步的技术方案，所述的共挤分配器的一侧设有双螺杆辅机，用于将表层材料挤入共挤分配器中。
6、进一步的技术方案，所
7、进一步的技术方案，所述的共挤分配器包括本体，设有本体上的表料进料口，与表料进料口连通的、上下对称设置的两个表料进料流道，两个表料进料流道的末端均设有两个分支流道，上下的分支流道相通形成类似口字形或圆形的表料流道结构，表料流道结构向内依次设有一级溢流槽、二级溢流槽，二级溢流槽的内部设有贯穿本体的、与挤出机的主机合流芯相连的主流道。
8、进一步的技术方案，所述的主流道的切面呈圆环状。
9、进一步的技术方案，所述的本体上设有若干螺孔，通过与螺栓配合实现与第一法兰、第二法兰的连接。
10、进一步的技术方案，还包括设于模具后段的在线深压纹设备，便于对木塑型材进行压纹处理。
11、有益效果
12、与现有技术相比，本技术具有如下显著优点：
13、1、本技术的双层共挤设备，无需改变传统一代的模具结构，无需另外开模，只需在挤出机和模具之间增加共挤分配器，即可制得粘接性好、耐剥离性强、使用寿命长的木塑双层共挤型材，降低生产成本的同时大大提高经济效益。
14、2、本技术通过设置共挤分配器，挤出的型材，是热熔、热挤压成型，材料的内应力小，表层材料与芯层材料融合较为出色，可以大大提高材料的粘接性、耐剥离性。
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1.一种木塑共挤设备，包括挤出机、模具，其特征在于：挤出机与模具之间设有共挤分配器，通过共挤分配器将表层材料铺于挤出机挤出的芯层材料的表面，然后进入模具挤出成型；
2.根据权利要求1所述的一种木塑共挤设备，其特征在于：所述的共挤分配器分别通过第一法兰、第二法兰与挤出机、模具连接。
3.根据权利要求1所述的一种木塑共挤设备，其特征在于：所述的共挤分配器的一侧设有双螺杆辅机，用于将表层材料挤入共挤分配器中。
4.根据权利要求3所述的一种木塑共挤设备，其特征在于：所述的双螺杆辅机为锥形双螺杆辅机。
5.根据权利要求1所述的一种木塑共挤设备，其特征在于：所述的主流道的切面呈圆环状。
6.根据权利要求1所述的一种木塑共挤设备，其特征在于：所述的本体上设有若干螺孔，通过与螺栓配合实现与第一法兰、第二法兰的连接。
7.根据权利要求1所述的一种木塑共挤设备，其特征在于：还包括设于模具后段的在线深压纹设备。
【技术特征摘要】
1.一种木塑共挤设备，包括挤出机、模具，其特征在于：挤出机与模具之间设有共挤分配器，通过共挤分配器将表层材料铺于挤出机挤出的芯层材料的表面，然后进入模具挤出成型；
2.根据权利要求1所述的一种木塑共挤设备，其特征在于：所述的共挤分配器分别通过第一法兰、第二法兰与挤出机、模具连接。
3.根据权利要求1所述的一种木塑共挤设备，其特征在于：所述的共挤分配器的一侧设有双螺杆辅机，用于将表层材料挤入共挤分配器中。
【专利技术属性】
技术研发人员：吴劲松，丁建生，闫武，姚龙，丁益兵，
申请(专利权)人：南京聚锋新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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