一种浸水式滚筒淬火装置制造方法及图纸

本技术涉及一种浸水式滚筒淬火装置，它包括淬火水槽(1)，所述淬火水槽(1)内设置有托轮架(2)，所述托轮架(2)上设置有前后两组托轮(3)，前后两组托轮(3)上设置有淬火滚筒(4)。本技术一种浸水式滚筒淬火装置，其淬火滚筒整体设置于水槽中，钢球可连续批量进入滚筒内进行淬火，大大提高了生产效率，且可以防止钢球出现堆积现象，使钢球能够均匀淬火，有效保证了钢球的淬火质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浸水式滚筒淬火装置，属于钢球生产设备。

技术介绍

1、耐磨钢球是球磨机中用于粉碎物料的粉碎介质，耐磨钢球包括锻造钢球、铸造钢球、热轧钢球三种类型，刚完成锻造、铸造或热轧的钢球往往硬度不均匀、耐磨性能差，这样的钢球在使用过程容易出现变形、破碎等现象，不仅增加了球磨机的运行成本，还降低了生产效率，因此需要对钢球进行淬火处理，从而使钢球硬度均匀、耐磨性能良好。

2、目前传统的生产方式是直接批量将钢球放入淬火槽中，整体进行冷却，这种方式虽然简单粗暴，生产便捷，但是每次被一起投入淬火槽中的钢球会造成堆积情况，进而导致受热不均匀，并且各个部分的钢球所处的淬火介质的温度也会不一致，最终导致钢球表面的硬度达不到最佳情况，且钢球之间也有太大差距。

3、目前市场上也有采用淬火滚筒来对钢球进行淬火，其通过在滚筒内设置绞龙输送机构，并向滚筒内注水的方式来实现钢球的淬火和输送，但是这样的方式生产效率较为低下，且绞龙输送容易造成钢球淬火不均匀，影响钢球最终的淬火质量。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种浸水式滚筒淬火装置，其淬火滚筒整体设置于水槽中，钢球可连续批量进入滚筒内进行淬火，大大提高了生产效率，且可以防止钢球出现堆积现象，使钢球能够均匀淬火，有效保证了钢球的淬火质量。

2、本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种浸水式滚筒淬火装置，它包括淬火水槽，所述淬火水槽内设置有托轮架，所述托轮架上设置有前后两组托轮，前后两组托轮上设置有淬火滚筒。

3、可选的，所述淬火滚筒有多个，多个淬火滚筒左右并排布置。

4、可选的，所述淬火水槽前方设置有提升机构。

5、可选的，所述淬火滚筒前端连接设置有出球支管，多个出球支管前方设置有出球总管，多个出球支管前端通过连接管汇集至出球总管后端，所述出球总管前端延伸至提升机构位置处。

6、可选的，前后两组托轮之间设置有支架，所述支架位于淬火滚筒一侧，所述支架上设置有减速机，所述减速机输入端连接设置有驱动电机，所述减速机输出端设置有驱动齿轮，所述淬火滚筒外周壁上设置有齿圈，所述驱动齿轮与齿圈相配合。

7、可选的，所述减速机和驱动电机高于淬火水槽内淬火液面高度。

8、可选的，所述淬火滚筒包括滚筒本体，所述滚筒本体前后两侧分别设置有出球口和进球口。

9、可选的，所述滚筒本体内设置有螺旋叶片。

10、可选的，所述螺旋叶片有多组，多组螺旋叶片前后间隔布置。

11、可选的，所述托轮包括左右两个支撑板，左右两个支撑板之间设置有滚轮轴，所述滚轮轴上设置有滚轮，所述滚轮外周设置有一圈凹槽，所述淬火滚筒外周在凹槽对应位置处设置有一圈凸缘，所述凹槽与凸缘相配合。

12、与现有技术相比，本技术的优点在于：

13、1、本技术淬火滚筒整体设置于水槽中，钢球可连续批量进入滚筒内进行淬火，大大提高了生产效率，且可以防止钢球出现堆积现象，使钢球能够均匀淬火，有效保证了钢球的淬火质量；

14、2、本技术淬火滚筒内设置有多组螺旋叶片，保证钢球运动有序互不影响，且延长了钢球淬火时间，有效保证了淬火质量；

15、3、本技术水槽内设置有托轮架，托轮架上设置有前后两组托轮，淬火滚筒支承设置于前后两组托轮上，有效保证了淬火滚筒运转的平稳性；

16、4、本技术托轮密封结构设计合理，能够防止淬火液进入内部轴承，有效保证了托轮的使用寿命；

17、5、本技术水槽内可设置多个淬火滚筒，多个淬火滚筒连接同一提升机构，进一步提高了设备生产效率。

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【技术保护点】

1.一种浸水式滚筒淬火装置，其特征在于：它包括淬火水槽(1)，所述淬火水槽(1)内设置有托轮架(2)，所述托轮架(2)上设置有前后两组托轮(3)，前后两组托轮(3)上设置有淬火滚筒(4)。

2.根据权利要求1所述的一种浸水式滚筒淬火装置，其特征在于：所述淬火滚筒(4)有多个，多个淬火滚筒(4)左右并排布置。

3.根据权利要求2所述的一种浸水式滚筒淬火装置，其特征在于：所述淬火水槽(1)前方设置有提升机构(5)。

4.根据权利要求3所述的一种浸水式滚筒淬火装置，其特征在于：所述淬火滚筒(4)前端连接设置有出球支管(6)，多个出球支管(6)前方设置有出球总管(7)，多个出球支管(6)前端通过连接管(8)汇集至出球总管(7)后端，所述出球总管(7)前端延伸至提升机构(5)位置处。

5.根据权利要求1所述的一种浸水式滚筒淬火装置，其特征在于：前后两组托轮(3)之间设置有支架(9)，所述支架(9)位于淬火滚筒(4)一侧，所述支架(9)上设置有减速机(10)，所述减速机(10)输入端连接设置有驱动电机(11)，所述减速机(10)输出端设置有驱动齿轮(12)，所述淬火滚筒(4)外周壁上设置有齿圈(13)，所述驱动齿轮(12)与齿圈(13)相配合。

6.根据权利要求5所述的一种浸水式滚筒淬火装置，其特征在于：所述减速机(10)和驱动电机(11)高于淬火水槽(1)内淬火液面高度。

7.根据权利要求1所述的一种浸水式滚筒淬火装置，其特征在于：所述淬火滚筒(4)包括滚筒本体(41)，所述滚筒本体(41)前后两侧分别设置有出球口(42)和进球口(43)。

8.根据权利要求7所述的一种浸水式滚筒淬火装置，其特征在于：所述滚筒本体(41)内设置有螺旋叶片(44)。

9.根据权利要求8所述的一种浸水式滚筒淬火装置，其特征在于：所述螺旋叶片(44)有多组，多组螺旋叶片(44)前后间隔布置。

10.根据权利要求1所述的一种浸水式滚筒淬火装置，其特征在于：所述托轮(3)包括左右两个支撑板(31)，左右两个支撑板(31)之间设置有滚轮轴(32)，所述滚轮轴(32)上设置有滚轮(33)，所述滚轮(33)外周设置有一圈凹槽(39)，所述淬火滚筒(4)外周在凹槽(39)对应位置处设置有一圈凸缘(14)，所述凹槽(39)与凸缘(14)相配合。

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【技术特征摘要】

1.一种浸水式滚筒淬火装置，其特征在于：它包括淬火水槽(1)，所述淬火水槽(1)内设置有托轮架(2)，所述托轮架(2)上设置有前后两组托轮(3)，前后两组托轮(3)上设置有淬火滚筒(4)。

2.根据权利要求1所述的一种浸水式滚筒淬火装置，其特征在于：所述淬火滚筒(4)有多个，多个淬火滚筒(4)左右并排布置。

3.根据权利要求2所述的一种浸水式滚筒淬火装置，其特征在于：所述淬火水槽(1)前方设置有提升机构(5)。

4.根据权利要求3所述的一种浸水式滚筒淬火装置，其特征在于：所述淬火滚筒(4)前端连接设置有出球支管(6)，多个出球支管(6)前方设置有出球总管(7)，多个出球支管(6)前端通过连接管(8)汇集至出球总管(7)后端，所述出球总管(7)前端延伸至提升机构(5)位置处。

5.根据权利要求1所述的一种浸水式滚筒淬火装置，其特征在于：前后两组托轮(3)之间设置有支架(9)，所述支架(9)位于淬火滚筒(4)一侧，所述支架(9)上设置有减速机(10)，所述减速机(10)输入端连接设置有驱动电机(11)，所述减速机(10)输出端设置有驱动齿轮(12)，所述淬火滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洁，
申请(专利权)人：江阴东邦钢球机械有限公司，
类型：新型
国别省市：