一种管体对接装置制造方法及图纸

技术编号:43090314 阅读:8 留言:0更新日期:2024-10-26 09:37
本申请公开了一种管体对接装置,所述管体对接装置包括管体和设置于管体内的紧固机构;所述管体包括第一管体及通过所述紧固机构与所述第一管体连接的第二管体;其中,第二管体上设置有第二管体孔洞;紧固机构上设置有紧固孔洞;第一管体与紧固机构的第一端相连接;第二管体与紧固机构的第二端通过第二管体孔洞和紧固孔洞相连接。本申请所提供的管体对接装置,缩小了管体之间互相连接的配合缝隙;也提升了管体对接的强度,使得连接的两根管体能够在一条轴线上,从而保证了两根管体对插时的顺滑度;在使用时只需要插入即可成为整机,且拆卸方便。同时,此装置的结构以及配件的通用性较强,能跟随管体横截面尺寸变化而变化,适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及灯具安装,特别是涉及一种管体对接装置


技术介绍

1、日常生活中,灯具具有广泛的应用范围。而灯具上面多用到的是通过不同管件的直线连接来实现的,包含落地灯、吊灯等,一般配套灯具作为配件使用。当做整盏灯的框架,目前市场上的灯具大部分包装体积都较大,为了降低运输费用,将灯的结构做了kd(knocked down,散件组装),一般有几种做法:

2、(1)第一种做法:使用横截面为两种尺寸的管,将小尺寸的插进大尺寸管内,然后侧面锁螺丝固定;

3、(2)第二种做法:使用横截面尺寸一致的管,在管外焊接一个更大尺寸的管,小尺寸的管插进大尺寸管内,然后侧面螺丝固定;

4、(3)第三种做法:使用横截面尺寸一致的管,在管外固定一块或者对称布置两块铁片连接,多有线条灯作为轨道延长方案使用。

5、但是,上述几种做法存在以下问题:

6、(1)第一种做法的使用前提,是要求小尺寸管和大尺寸管一定要是两种不同尺寸的管体;

7、(2)第二种做法的使用前提,是需要在管外的管口位置焊接,这种焊接方式易产生咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等缺陷,从而导致管体的承载能力大大降低,进而产生安全问题;同时,对于灯饰产品来说,这些外观缺陷也会影响美观;

8、(3)第三种做法无法保证两根管连线是直的,且连接强度也无法得到保证。

9、因此,现有的灯具的管体连接安装技术中,由于安装的过程中,要考虑到两根管体的尺寸大小而影响连接安装质量;或在安装时在管外进行焊接产生缺陷而导致管体承载能力明显降低从而产生安全问题;以及在安装过程中无法保证两根管体的连线是直的进而导致安装后的装置结构对接强度不够,无法保证连接的两根管体在同一条轴线上,降低了灯饰安装结构的强度以及安全性等技术问题。


技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本申请的目的在于提供一种管体对接装置,用于解决现有技术在灯具的管体连接安装技术中,由于安装的过程中,要考虑到两根管体的尺寸大小而影响连接安装质量;或在安装时在管外进行焊接产生缺陷而导致管体承载能力明显降低从而产生安全问题;以及在安装过程中无法保证两根管体的连线是直的进而导致安装后的装置结构对接强度不够,无法保证连接的两根管体在同一条轴线上,降低了灯饰安装结构的强度以及安全性等技术问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的,本申请提供一种管体对接装置,所述管体对接装置包括管体和设置于管体内的紧固机构;所述管体包括第一管体及通过所述紧固机构与所述第一管体连接的第二管体;其中,所述第二管体上设置有第二管体孔洞;所述紧固机构上设置有紧固孔洞;所述第一管体与所述紧固机构的第一端相连接;所述第二管体与所述紧固机构的第二端通过所述第二管体孔洞和所述紧固孔洞相连接。

3、于本申请的一实施例中,所述第一管体上设置有第一管体孔洞;所述第一管体与所述紧固机构的第一端通过所述第一管体孔洞和所述紧固孔洞相连接。

4、于本申请的一实施例中,所述紧固机构的第一端内插于所述第一管体中;所述第一管体与所述紧固机构于所述第一管体孔洞处通过焊接固定连接。

5、于本申请的一实施例中,所述第一管体的截面与所述紧固机构的第一端的截面形状相匹配。

6、于本申请的一实施例中,所述第二管体孔洞至少设置有2个;所述紧固孔洞至少设置有2个;在所述第二管体与所述紧固机构相连接的状态下,所述第二管体孔洞与所述紧固孔洞的数量和位置相对应。

7、于本申请的一实施例中,所述第二管体包括若干个第二管体侧壁;所述第二管体侧壁的每个侧壁两两相连接,且所述第二管体孔洞设置于所述第二管体的同一个侧壁上。

8、于本申请的一实施例中,所述第二管体包括若干个第二管体侧壁;所述第二管体侧壁的每个侧壁两两相连接,且所述第二管体孔洞分别设置于所述第二管体的至少两个侧壁上。

9、于本申请的一实施例中,所述第二管体的截面与所述紧固机构的第二端截面形状相匹配。

10、于本申请的一实施例中,所述第二管体与所述紧固机构的第二端通过所述第二管体孔洞和所述紧固孔洞采用可拆卸方式进行连接。

11、于本申请的一实施例中,所述可拆卸方式为螺纹连接。

12、如上所述,本申请所述的管体对接装置,具有以下有益效果:

13、(1)本申请所提供的管体对接装置中的结构能够使第二管体与紧固机构的孔洞正好对准孔位,以使两根管体能够精准地对准孔位,从而保证快速实现两根管体的组装;同时,紧固机构能够紧密连接第一管体和第二管体,并且能够和整体管体在同一条轴线上,以便在安装过程中对插顺滑,其使用过程中只要插入即可成为整机,其结构拆卸方便;这种紧固方式简单,省力,节约成本,又因其紧固机构设计在管体内部,使得管体对接正面更简约、美观;

14、(2)本申请所提供的管体对接装置,缩小了两根管体互相连接的配合缝隙;也提升了管体对接的强度;

15、(3)本申请的管体对接装置,可以在不改变主体结构和外观影响的前提下,快速实现两根管体的组装,缩小体积,降低产品运输成本,提升客户使用体验;同时,此装置的结构以及配件的通用性较强,能跟随管体横截面尺寸变化而变化,适用范围广。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管体对接装置,其特征在于,所述管体对接装置包括管体和设置于管体内的紧固机构;

2.根据权利要求1所述的管体对接装置,其特征在于,所述第一管体上设置有第一管体孔洞;

3.根据权利要求2所述的管体对接装置,其特征在于,所述紧固机构的第一端内插于所述第一管体中;

4.根据权利要求1所述的管体对接装置,其特征在于,所述第一管体的截面与所述紧固机构的第一端的截面形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的管体对接装置,其特征在于,所述第二管体孔洞至少设置有2个;

6.根据权利要求5所述的管体对接装置,其特征在于,所述第二管体包括若干个第二管体侧壁;

7.根据权利要求5所述的管体对接装置,其特征在于,所述第二管体包括若干个第二管体侧壁;

8.根据权利要求1所述的管体对接装置,其特征在于,所述第二管体的截面与所述紧固机构的第二端截面形状相匹配。

9.根据权利要求1所述的管体对接装置,其特征在于,所述第二管体与所述紧固机构的第二端通过所述第二管体孔洞和所述紧固孔洞采用可拆卸方式进行连接。

>10.根据权利要求9所述的管体对接装置,其特征在于,所述可拆卸方式为螺纹连接。

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【技术特征摘要】

1.一种管体对接装置,其特征在于,所述管体对接装置包括管体和设置于管体内的紧固机构;

2.根据权利要求1所述的管体对接装置,其特征在于,所述第一管体上设置有第一管体孔洞;

3.根据权利要求2所述的管体对接装置,其特征在于,所述紧固机构的第一端内插于所述第一管体中;

4.根据权利要求1所述的管体对接装置,其特征在于,所述第一管体的截面与所述紧固机构的第一端的截面形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的管体对接装置,其特征在于,所述第二管体孔洞至少设置有2个;

6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑宏炳
申请(专利权)人:杭州聚行智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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