电机定转子防静电放电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机定转子防静电放电装置，包括轴承瓦座、装设于电机主轴上的放电轴承和装设于电机箱体上的放电装置安装端盖，所述放电装置安装端盖上设有环形容置槽以及与环形容置槽相通的安装孔，所述环形容置槽与放电轴承同轴设置，所述安装孔沿环形容置槽径向设置，所述安装孔内设有导向杆和导电弹簧，所述轴承瓦座置于环形容置槽内，轴承瓦座内侧与放电轴承接触，外侧与导向杆连接，所述导向杆外套设有套筒，所述套筒与放电装置安装端盖螺纹连接，所述导电弹簧设于安装孔内，并支承于轴承瓦座与套筒之间。该电机定转子防静电放电装置具有结构简单紧凑、经久耐用、可靠性高的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，尤其涉及可预防电机定转子静电放电的装置。
技术介绍
电机是目前广泛应用于工农业生产的一种设备；电机在工作过程中，电机定子和 转子表面会发生电荷积聚现象，当电荷积聚到一定程度上时，就会在电机定转子之间发生 静电放电现象。通常发生静电放电的部位是电机轴承和电机编码器等。电机轴承目前广泛采用钢质轴承、液体轴承(包括静压轴承、动压轴承和动静压 轴承)和气体轴承等，虽然轴承表面的润滑油膜具有绝缘作用，但是在高压静电放电条件 下，润滑油膜或者是润滑气膜间隙最小处很容易被击穿，形成放电回路，导致电机轴承表面 出现电蚀而损坏。当电机端部装设有编码器等装置时，电机轴承采用陶瓷轴承、液体轴承和 气体轴承等作为支撑。由于陶瓷球和流体的绝缘作用，静电放电不容易在轴承部位发生，而 会转移到固定于电机转子上的编码器齿轮与固定于电机箱体的编码器座之间进行，从而导 致编码器损坏。近年来，交流变频调速技术在电机领域应用已经十分普遍。由变频技术引 起的高次电磁谐波使得电机定转子产生感应静电的几率比以前大大增高。据统计，目前轴 承由于静电放电引起的故障已经占所有轴承故障的10%以上，并且在不断增长；而由于静 电放电导致编码器故障占编码器所有发生故障的概率更高。为了避免电机定转子在轴承和编码器等部位发生静电放电，常用的解决方法是把 电机转子接地，轴承采用具有导电性的润滑剂。但是导电性的润滑剂中由于含有金属颗粒， 常常会磨损轴承，导致轴承寿命缩短。避免静电放电的另一种传统办法是转轴通过碳刷接 地，但是由于碳刷容易产生污染，且更换时需要清洗周围环境，导致更换碳刷很不方便。现 在又提出了一种通过屏蔽电机定子绕组消除感应电压从而减少静电放电的方法，但是由于 该方法成本很高，工程上难以实现。专利号为ZL200310110580. 3的技术专利公开了一种可预防电机定转子静电 放电的装置，该装置采用金属滚珠与主轴直接接触，其缺陷主要表现在1、滚珠其他接触点 的摩擦力大于滚珠与主轴接触点的摩擦力，使滚珠不能灵活转动，造成主轴与滚珠摩擦加 剧，噪声较大且容易磨损，需要频繁更换滚珠或主轴，维护成本高，且更换时拆装不方便，费 时费力；2、特别是采用可倾瓦轴承支承主轴时，主轴径向跳动量相比于采用固定瓦轴承支 承主轴时要大的多，这必然会造成主轴与滚珠的接触不可靠。专利号为ZL200420034823. 8的技术专利公开了一种轴承支杆式可预防电机 定转子静电放电的装置，其缺陷主要表现在1、该装置设置的放电轴承与编码器定位套外 径相切接触，造成了电机径向尺寸大，使电机整体结构显得不够紧凑，占用空间大；2、电机 高速旋转时放电轴承转速更高，致使弹簧的震动频率很快，同时放电轴承与编码器定位套 的接触为相切的线接触，因此高频振动易造成放电轴承与编码器定位套的接触不可靠，放 电装置的可靠性下降；3、放电轴承作为易损件，需要经常更换，放电装置安装在电机后支承 座内侧，不仅使得电机结构不紧凑，而且导致放电轴承的安装、拆卸和更换都很不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、 经久耐用、可靠性高、便于拆装的电机定转子防静电放电装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种电机定转子防静电放电装置，包括轴承瓦座、装设于电机主轴上的放电轴承 和装设于电机箱体上的放电装置安装端盖，所述放电装置安装端盖上设有环形容置槽以及 与环形容置槽相通的安装孔，所述环形容置槽与放电轴承同轴设置，所述安装孔沿环形容 置槽径向设置，所述安装孔内设有导向杆和导电弹簧，所述轴承瓦座置于环形容置槽内，轴 承瓦座内侧与放电轴承接触，外侧与导向杆连接，所述导向杆外套设有套筒，所述套筒与放 电装置安装端盖螺纹连接，所述导电弹簧设于安装孔内，并支承于轴承瓦座与套筒之间。所述轴承瓦座内侧与放电轴承的接触为面接触。所述轴承瓦座设有两件以上，且沿放电轴承周向等距布置，所述放电装置安装端 盖上的安装孔数量与轴承瓦座数量相等，各轴承瓦座与对应的安装孔内所设导向杆和导电 弹簧相接。所述放电轴承装设于电机主轴尾部的编码器连接轴上，所述放电轴承外径D小于 主轴轴承内径d。与现有技术相比，本技术的优点在于将放电轴承直接装设于电机主轴上，简 化了放电装置的结构，使放电装置的安装更加方便，并且减少了在径向方向上的占用空间， 使电机结构更加简单紧凑，拆卸容易，更换方便，同时还避免了滚珠直接与主轴接触，提高 了主轴和放电装置的使用寿命；轴承瓦座内侧与放电轴承形成面接触，当电机主轴高速旋 转时，轴承瓦座与放电轴承在弹簧作用下仍能轻松保持接触，从而使放电装置始终处于稳 定的放电状态，提高了放电装置可靠性。轴承瓦座设有两件以上，且沿放电轴承周向等距布 置，当电机主轴在某一方向上的径向跳动较大，即使造成某一方位的轴承瓦座与放电轴承 形成短暂的脱离，但其它方位的轴承瓦座必然与放电轴承形成更为紧密的接触，从而确保 放电装置的可靠性，完全杜绝静电放电。放电轴承装设于电机主轴尾部的编码器连接轴上， 放电轴承与电机主轴角速度相等，但放电轴承外径D小于主轴轴承内径d，因此放电轴承表 面的线速度小于电机主轴表面线速度，使本技术适用于在电机主轴高速旋转(转速达 10000RPM以上)的条件下放电。本技术既可用放电装置安装端盖直接替代原电机端盖 实现避免电机定转子静电放电的功能，也可以直接在原电机端盖上加工环形容置槽和安装 孔，实现起来非常方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是将本技术安装于由可倾瓦轴承支承主轴的电机上的结构示意图。图中各标号表示1、电机主轴 2、锁止螺母3、放电轴承 4、轴承瓦座 5、导向杆 6、导电弹簧7、套筒8、放电装置安装端盖9、电机箱体 10、可倾瓦轴承11、电机定子 12、电机转子13、编码器 14、编码器连接轴81、环形容置槽82、安装孔具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术的电机定转子防静电放电装置，包括轴承瓦 座4、放电轴承3和放电装置安装端盖8，放电轴承3套装于电机主轴1上，并通过一锁止螺 母2限制轴向位移，当放电轴承3损耗后，只需将锁止螺母2取下即可更换新的放电轴承3。 本实施例中，放电轴承3装设于电机主轴1尾部的直径较小的编码器连接轴14上，放电轴 承3与电机主轴1角速度相等，但放电轴承3外径D小于主轴轴承的内径d，因此放电轴承 3表面的线速度小于电机主轴1表面线速度，使本技术适用于在主轴高速旋转(转速 达10000RPM以上)的条件下放电。放电装置安装端盖8通过紧固件装设于电机箱体9上。 放电装置安装端盖8上设有环形容置槽81以及与环形容置槽81相通的安装孔82，环形容 置槽81与放电轴承3同轴设置，安装孔82沿环形容置槽81径向设置。安装孔82内设有 导向杆5和导电弹簧6，轴承瓦座4置于环形容置槽81内，轴承瓦座4内侧与放电轴承3接 触，外侧与导向杆5通过螺纹固接，本实施例中，放电轴承3为滚动轴承，轴承瓦座4内侧与 放电轴承3的外圈形成的接触为面接触，当电机主轴1高速旋转时，轴承瓦座4与放电轴承 3在导电弹簧6的作用下仍能轻松保持接触，从而使放电装置始终处于稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机定转子防静电放电装置，其特征在于包括轴承瓦座（４）、装设于电机主轴（１）上的放电轴承（３）和装设于电机箱体（９）上的放电装置安装端盖（８），所述放电装置安装端盖（８）上设有环形容置槽（８１）以及与环形容置槽（８１）相通的安装孔（８２），所述环形容置槽（８１）与放电轴承（３）同轴设置，所述安装孔（８２）沿环形容置槽（８１）径向设置，所述安装孔（８２）内设有导向杆（５）和导电弹簧（６），所述轴承瓦座（４）置于环形容置槽（８１）内，轴承瓦座（４）内侧与放电轴承（３）接触，外侧与导向杆（５）连接，所述导向杆（５）外套设有套筒（７），所述套筒（７）与放电装置安装端盖（８）螺纹连接，所述导电弹簧（６）设于安装孔（８２）内，并支承于轴承瓦座（４）与套筒（７）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊万里，纪宗辉，罗春龙，蒋旭光，吕浪，侯志泉，
申请(专利权)人：溧阳福思宝高速机械有限公司，湖南大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]