一种船舶制造用弯管装置制造方法及图纸

技术编号:43089743 阅读:1 留言:0更新日期:2024-10-26 09:37
本技术涉及船舶制造技术领域,尤其是一种船舶制造用弯管装置,包括壳体,所述壳体的内壁设有转动机构,所述壳体的外壁固接有电机,所述壳体的底部固接有工作台,所述工作台的顶部固接有加热管,所述加热管的内壁套接有内筒。通过将管件放在夹板的内侧,接通第一气缸的外接电源,第一气缸工作时带动连杆移动,连杆带动夹板移动,夹板向内移动将管件固定在竖板的正端,接通电机的外接电源,电机工作时带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮带动竖板转动,竖板带动管件转动,管件转动后不同位置与加热管接触,管件受热均匀后刚性较小,管件折弯时不会出现断裂的情况,从而提升了管件加工后的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及船舶制造,具体为一种船舶制造用弯管装置


技术介绍

1、船舶是各种船只的总称。船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具,按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式,船舶制造过程中需要用到弯管装置。

2、例如授权公告号“cn216857998u”名为一种船舶制造用弯管装置,虽然导轮带动管件移动和加热管接触,进而使得管件弯曲,使得弯管操作方便,但现有的弯管装置在使用过程中依然存在启动加热器,加热丝对加热管加热,将管件移动且与加热管接触,然后通过转盘转动丝杆和侧板做螺纹运动,进而使得丝杆向加热管方向移动,使得压环和管件接触,将管件压紧在加热管上,通过加热器启动,加热丝对加热管加热,使得管件和加热管接触处高温软化,避免管件弯曲过程中,弯曲处刚性过大导致管件断裂,由于加热管与管件的一侧接触,管件受热不够均匀部分刚性较大,在管件折弯时容易出现断裂的情况,从而降低了管件加工后的合格率。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决,由于加热管与管件的一侧接触,管件受热不够均匀部分刚性较大,在管件折弯时容易出现断裂的情况,从而降低了管件加工后的合格率,而提出的一种船舶制造用弯管装置。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、设计一种船舶制造用弯管装置,包括壳体,所述壳体的内壁设有转动机构,所述壳体的外壁固接有电机,所述壳体的底部固接有工作台,所述工作台的顶部固接有加热管,所述加热管的内壁套接有内筒,所述内筒的内壁设有安装机构,所述内筒的外壁设有电热丝,所述工作台的顶部与液压缸的外壁相固接。

4、优选的,所述转动机构包括蜗杆,所述蜗杆的外壁与壳体的内壁转动相连,所述蜗杆的外壁与蜗轮的外壁相啮合,所述蜗轮的后端与壳体的内壁转动相连,所述蜗轮的正端与竖板的后端相固接,所述竖板的正端与夹板的后端转动相连,所述夹板的顶部与连杆的一端转动相连,所述连杆的一端与第一气缸的输出端相固接,所述第一气缸的外壁与竖板的正端相固接。

5、优选的,所述蜗杆的一端与电机的输出端相固接。

6、优选的,所述液压缸的一端转动相连有导轮。

7、优选的,所述安装机构包括弯板,所述弯板底部与内筒的内壁滑动卡接,所述弯板的正端与转板的内壁滑动卡接,所述转板的后端与内筒的内壁转动相连,所述转板的内壁与横板的正端转动相连,所述横板的内壁与螺纹杆的底部转动相连,所述螺纹杆的外壁与内筒的内壁螺纹相接。

8、优选的,所述弯板的外侧与加热管的内壁相卡接。

9、本技术提出的一种船舶制造用弯管装置,有益效果在于:通过将管件放在夹板的内侧,接通第一气缸的外接电源,第一气缸工作时带动连杆移动,连杆带动夹板移动,夹板向内移动将管件固定在竖板的正端,接通电机的外接电源,电机工作时带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮带动竖板转动,竖板带动管件转动,管件转动后不同位置与加热管接触,管件受热均匀后刚性较小,管件折弯时不会出现断裂的情况,从而提升了管件加工后的合格率。

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【技术保护点】

1.一种船舶制造用弯管装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内壁设有转动机构(2),所述壳体(1)的外壁固接有电机(3),所述壳体(1)的底部固接有工作台(4),所述工作台(4)的顶部固接有加热管(5),所述加热管(5)的内壁套接有内筒(6),所述内筒(6)的内壁设有安装机构(7),所述内筒(6)的外壁设有电热丝(8),所述工作台(4)的顶部与液压缸(9)的外壁相固接。

2.根据权利要求1所述的一种船舶制造用弯管装置,其特征在于:所述转动机构(2)包括蜗杆(201),所述蜗杆(201)的外壁与壳体(1)的内壁转动相连,所述蜗杆(201)的外壁与蜗轮(202)的外壁相啮合,所述蜗轮(202)的后端与壳体(1)的内壁转动相连,所述蜗轮(202)的正端与竖板(203)的后端相固接,所述竖板(203)的正端与夹板(204)的后端转动相连,所述夹板(204)的顶部与连杆(205)的一端转动相连,所述连杆(205)的一端与第一气缸(206)的输出端相固接,所述第一气缸(206)的外壁与竖板(203)的正端相固接。

3.根据权利要求2所述的一种船舶制造用弯管装置,其特征在于:所述蜗杆(201)的一端与电机(3)的输出端相固接。

4.根据权利要求1所述的一种船舶制造用弯管装置,其特征在于:所述液压缸(9)的一端转动相连有导轮(10)。

5.根据权利要求1所述的一种船舶制造用弯管装置,其特征在于:所述安装机构(7)包括弯板(701),所述弯板(701)底部与内筒(6)的内壁滑动卡接,所述弯板(701)的正端与转板(702)的内壁滑动卡接,所述转板(702)的后端与内筒(6)的内壁转动相连,所述转板(702)的内壁与横板(703)的正端转动相连,所述横板(703)的内壁与螺纹杆(704)的底部转动相连,所述螺纹杆(704)的外壁与内筒(6)的内壁螺纹相接。

6.根据权利要求5所述的一种船舶制造用弯管装置,其特征在于:所述弯板(701)的外侧与加热管(5)的内壁相卡接。

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【技术特征摘要】

1.一种船舶制造用弯管装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内壁设有转动机构(2),所述壳体(1)的外壁固接有电机(3),所述壳体(1)的底部固接有工作台(4),所述工作台(4)的顶部固接有加热管(5),所述加热管(5)的内壁套接有内筒(6),所述内筒(6)的内壁设有安装机构(7),所述内筒(6)的外壁设有电热丝(8),所述工作台(4)的顶部与液压缸(9)的外壁相固接。

2.根据权利要求1所述的一种船舶制造用弯管装置,其特征在于:所述转动机构(2)包括蜗杆(201),所述蜗杆(201)的外壁与壳体(1)的内壁转动相连,所述蜗杆(201)的外壁与蜗轮(202)的外壁相啮合,所述蜗轮(202)的后端与壳体(1)的内壁转动相连,所述蜗轮(202)的正端与竖板(203)的后端相固接,所述竖板(203)的正端与夹板(204)的后端转动相连,所述夹板(204)的顶部与连杆(205)的一端转动相连,所述连杆(205)的一端与第一气缸(206)的输出端相...

【专利技术属性】
技术研发人员:王辽佳于铁峰代龙飞徐晓锋陈佰兴
申请(专利权)人:佳木斯市四风船舶制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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