【技术实现步骤摘要】
本技术涉及余热回收，尤其涉及一种高温钢渣辊压破碎及余热回收系统。
技术介绍
1、现有的钢渣处理工艺主要包括热泼、水淬、风淬、常压池式热闷和辊压破碎-有压热闷等，其中热泼法、水淬法、风淬法的处理方式，极大浪费了资源并对环境造成严重污染，是比较落后的钢渣处理技术；而常压池式热闷的处理过程效率低，耗时长，耗水量大，并且钢渣的余热资源被全部浪费，辊压破碎-有压热闷技术是一种比较先进的钢渣处理技术，能够极大提高了钢渣的处理效率，但是该技术对钢渣的余热回收仅仅集中在有压热闷环节，这一过程对500℃以下的钢渣进行余热回收，而对辊压破碎过程中温度高达1400℃-1600℃的钢渣采用直接喷水的方式进行冷却，使得大量的高品位热能被直接浪费而没有得到有效的回收和利用，同时直接对高温钢渣喷水还有爆炸的风险，另一方面，喷水冷却后需要对含尘蒸汽进行处理，因此不得不为辊压破碎过程配置步骤繁琐、投资成本高、占地面积大的除尘装置，增加了整个系统的复杂程度，成为阻碍钢渣处理和余热回收的一大重要因素。
技术实现思路
1、为了解决现有钢渣预热处理装置在进行余热回收时需要配套除尘设备导致成本高的问题，本技术提出一种高温钢渣辊压破碎及余热回收系统。
2、本技术通过以下技术方案实现的：
3、本技术提出高温钢渣辊压破碎及余热回收系统包括余热回收装置和辊压破碎装置，其中：
4、所述辊压破碎装置包括设置于底部的辊压破碎室和位于顶部的隔离仓，所述辊压破碎室与所述隔离仓不相通，所述辊压破碎室底部上放置
5、进一步的，所述辊压破碎装置包括破碎辊，所述破碎辊设置于所述辊压破碎室内高温钢渣顶部并与所述高温钢渣接触。
6、进一步的，还包括小车，所述辊压破碎室内靠近底部的两侧设有轨道，所述小车设置于所述轨道上，所述小车一侧与所述破碎辊连接，另一侧与所述余热回收装置连接。
7、进一步的，所述辊压破碎室底部一侧设有出渣口。
8、进一步的，所述储液罐内部的换热介质为低熔点合金，换热介质在余热回收过程中保持液态，换热介质为铋及铋基合金、镓及镓基合金或铅及铅基合金中的一种。
9、进一步的，所述耙状换热齿通过焊接或销接与所述余热回收管固定连接。
10、进一步的，所述余热回收管道为铸钢或不锈钢。
11、进一步的，所述耙状换热齿的截面为梯形、三角形或矩形。
12、进一步的，多个所述耙状换热齿的交错排布或均匀排布于所述余热回收管道的外壁上。
13、进一步的，所述驱动泵为传导式电磁泵或感应式电磁泵。
14、本技术的有益效果：
15、(1)本技术提出的高温钢渣辊压破碎及余热回收系统通过余热回收管中的换热介质与高温钢渣进行换热，随后换热介质在蒸汽发生器内与水换热，并将热能通过蒸汽进行传输至外部回收，实现了对1400℃-1600℃的高温钢渣热能回收，同时不需要额外的蒸汽除尘装置，环保且节省投资。
16、(2)本技术提出的高温钢渣辊压破碎及余热回收系统与直接喷水冷却额相比，金属合金在工作温区内保持液态，无爆炸风险，从根本上解决了安全问题，同时避免了有害气体产生，更环保。
17、(3)本技术提出的高温钢渣辊压破碎及余热回收系统通过对余热回收和钢渣辊压破碎集成设计，通过小车推动破碎辊和整个余热回收装置来通时完成钢渣辊压、余热回收，减少了工序流程和成本。
18、(4)本技术提出的高温钢渣辊压破碎及余热回收系统通过耙状换热齿与破碎辊配合，既起到强化换热作用，又起到摊平钢渣的作用，加快钢渣降温速度，方便后续有压热闷处理，提高钢渣的活性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高温钢渣辊压破碎及余热回收系统，其特征在于，包括余热回收装置和辊压破碎装置，其中：
2.根据权利要求1所述的高温钢渣辊压破碎及余热回收系统，其特征在于，所述辊压破碎装置包括破碎辊，所述破碎辊设置于所述辊压破碎室内高温钢渣顶部并与所述高温钢渣接触。
3.根据权利要求2所述的高温钢渣辊压破碎及余热回收系统，其特征在于，还包括小车，所述辊压破碎室内靠近底部的两侧设有轨道，所述小车设置于所述轨道上，所述小车一侧与所述破碎辊连接，另一侧与所述余热回收装置连接。
4.根据权利要求1所述的高温钢渣辊压破碎及余热回收系统，其特征在于，所述辊压破碎室底部一侧设有出渣口。
5.根据权利要求1所述的高温钢渣辊压破碎及余热回收系统，其特征在于，所述储液罐内部的换热介质为低熔点合金，换热介质在余热回收过程中保持液态，换热介质为铋及铋基合金、镓及镓基合金或铅及铅基合金中的一种。
6.根据权利要求1所述的高温钢渣辊压破碎及余热回收系统，其特征在于，所述耙状换热齿通过焊接或销接与所述余热回收管固定连接。
7.根据权利要求1所述的高温
8.根据权利要求1所述的高温钢渣辊压破碎及余热回收系统，其特征在于，所述耙状换热齿的截面为梯形、三角形或矩形。
9.根据权利要求1所述的高温钢渣辊压破碎及余热回收系统，其特征在于，多个所述耙状换热齿的交错排布或均匀排布于所述余热回收管道的外壁上。
10.根据权利要求1所述的高温钢渣辊压破碎及余热回收系统，其特征在于，所述驱动泵为传导式电磁泵或感应式电磁泵。
...【技术特征摘要】
1.一种高温钢渣辊压破碎及余热回收系统，其特征在于，包括余热回收装置和辊压破碎装置，其中：
2.根据权利要求1所述的高温钢渣辊压破碎及余热回收系统，其特征在于，所述辊压破碎装置包括破碎辊，所述破碎辊设置于所述辊压破碎室内高温钢渣顶部并与所述高温钢渣接触。
3.根据权利要求2所述的高温钢渣辊压破碎及余热回收系统，其特征在于，还包括小车，所述辊压破碎室内靠近底部的两侧设有轨道，所述小车设置于所述轨道上，所述小车一侧与所述破碎辊连接，另一侧与所述余热回收装置连接。
4.根据权利要求1所述的高温钢渣辊压破碎及余热回收系统，其特征在于，所述辊压破碎室底部一侧设有出渣口。
5.根据权利要求1所述的高温钢渣辊压破碎及余热回收系统，其特征在于，所述储液罐内部的换热介质为低熔点合金，换热介质在...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐守胜，魏冬，李昱庆，邓中山，
申请(专利权)人：中国科学院理化技术研究所，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。