“Ｍ”形木梁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种“Ｍ”形木梁，包括有横向梁体木料、垂直梁体木料，特点是：横向梁体木料与垂直梁体木料构成矩形梁框，矩形梁框内填充有辅梁，且各个辅梁之间镜像对应排列，呈“Ｍ”形。同时，辅梁与水平面构成有夹角。横向梁体木料、垂直梁体木料及辅梁之间采用钉板连接。由此，通过“Ｍ”形排列的辅梁来对矩形梁框进行结构固定，确保木梁的整体稳固。同时，依托于“品”字形错层间隔分布的钉组单元，对各个结合处进行钉合，在满足组装稳固的同时更能提高效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木梁，尤其涉及一种"M"形木梁。
技术介绍
现有建筑中所应用到的木梁，除单体横梁外，往往会使用到矩形梁。但是矩形本身 的结构存在不稳定的因素，为了提高稳固程度，现有技术往往通过增加连接辅助结构，或是 增添辅助横梁对矩形梁进行填充分割。然而，在增加连接辅助结构的时候免不了要用到多 组钉子和上胶，增加了生产工序，也不利于环保。同时，增添辅助横梁对矩形梁进行填充分 割也没有完全解决矩形本身的不稳定的因素。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种"M"形木梁。为实现本技术的目的"M"形木梁，包括有横向梁体木料、垂直梁体木料，其中 所述的横向梁体木料与垂直梁体木料构成矩形梁框；所述的矩形梁框内填充有辅梁，且各 个辅梁之间镜像对应排列，呈"M"形；所述辅梁与水平面构成有夹角；所述横向梁体木料、 垂直梁体木料及辅梁之间采用钉板连接。 进一步地，上述的"M"形木梁，其中，所述的夹角为30° 75° 。 更进一步地，上述的"M"形木梁，其中，所述的夹角为45。。 更进一步地，上述的"M"形木梁，其中，所述的钉板对应分布在矩形梁框的两侧。 更进一步地，上述的"M"形木梁，其中，所述的钉板，包括有钉板主板，其上分布有 钉组单元，钉组单元之间呈"品"字形错层间隔排列；所述钉组单元刻有"工"字形成钉槽， 成钉槽两端向外翻折成钉。 再进一步地，上述的"M"形木梁，其中，所述的"工"字形成钉槽设有斜角，成钉槽 两端向外翻折成钉后，斜角构成钉尖。 采用本技术技术方案，通过"M"形排列的辅梁来对矩形梁框进行结构固定，确 保木梁的整体稳固。同时，本"M"形木梁采用钉板上呈"品"字形错层间隔分布的钉组单元， 对各个结合处进行钉合，在满足组装稳固的同时更能提高效率。并且，避免了以往的上胶粘 结过程，有利于环保。 本技术的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图 示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是"M"形木梁的构造示意图； 图2是钉板的构造示意图。 图中各附图标记的含义如下 1横向梁体木料 2垂直梁体木料 3辅梁 4钉板 5 钉组单元 6 钉具体实施方式如图1、图2所示的"M"形木梁，包括有横向梁体木料1、垂直梁体木料2，其与众不 同之处在于所述的横向梁体木料1与垂直梁体木料2构成矩形梁框，矩形梁框内填充有辅 梁3 ;所述辅梁3与水平面构成有夹角，且各个辅梁3之间镜像对应排列，呈"M"形；所述横 向梁体木料1、垂直梁体木料2及辅梁3之间采用钉板4连接。 进一步结合本技术一较佳实施方式来看，为了令带有夹角的辅梁3形成结构 稳定的"M"形，由此对矩形梁框进行辅助塑形，所述的夹角为30。 75° 。并且，结合目前 常用的房屋结构来看，辅梁3与水平面所构成的夹角为45。。 再进一步来看，钉板4包括有钉板4主板，其上分布有钉组单元5，钉组单元5之 间呈"品"字形错层间隔排列；钉组单元5刻有"工"字形成钉槽，成钉槽两端向外翻折成钉 6。同时，"工"字形成钉槽设有一定的斜角。由此，当成钉槽两端向外翻折成钉6后，钉6的 首端依照斜角能够形成钉尖。这样，依托于钉尖的存在，能够让钉板4更好地嵌入木料建材 中。 结合本"M"形木梁的实际组装来看，其过程大致如下首先将横向梁体木料1与垂 直梁体木料2组成矩形梁框的形状。随后，将各个辅梁3按照实际需要，按照"M"形的样式 填充排列在矩形梁框内。接着，对辅梁3的角度进行调整校对，亦同时对矩形梁框进行连接 前的调整校对。然后，将钉板4的钉面正对各个连接处的侧面进行钉合，令钉板4对应分布 在矩形梁框的两侧。具体来说，"M"形木梁两侧的各个连接处均采用钉板4进行钉合连接。 由于钉板4上拥有呈"品"字形错层间隔排列的钉组单元5，确保了连接的紧密程度。并且， 只需要敲击钉板4，即可以保证钉组单元5上的钉6钉入木料内，比单个钉入来得快捷便利。 通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，通过"M"形排列的 辅梁来对矩形梁框进行结构固定，确保木梁的整体稳固。同时，本"M"形木梁采用钉板上呈 "品"字形错层间隔分布的钉组单元，对各个结合处进行钉合，在满足组装稳固的同时更能 提高效率。并且，避免了以往的上胶粘结过程，有利于环保。 当然，以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任 何限制。除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本技术所要求保护的范围之内。权利要求“M”形木梁，包括有横向梁体木料、垂直梁体木料，其特征在于所述的横向梁体木料与垂直梁体木料构成矩形梁框；所述的矩形梁框内填充有辅梁，且各个辅梁之间镜像对应排列，呈“M”形；所述辅梁与水平面构成有夹角；所述横向梁体木料、垂直梁体木料及辅梁之间采用钉板连接。2. 根据权利要求1所述的"M"形木梁，其特征在于所述的夹角为30。 75° 。3. 根据权利要求2所述的"M"形木梁，其特征在于所述的夹角为45。。4. 根据权利要求1所述的"M"形木梁，其特征在于所述的钉板对应分布在矩形梁框的两侧。5. 根据权利要求1所述的"M"形木梁，其特征在于所述的钉板，包括有钉板主板，其上分布有钉组单元，钉组单元之间呈"品"字形错层间隔排列；所述钉组单元刻有"工"字形成钉槽，成钉槽两端向外翻折成钉。6. 根据权利要求1所述的"M"形木梁，其特征在于所述的"工"字形成钉槽设有斜角，成钉槽两端向外翻折成钉后，斜角构成钉尖。专利摘要本技术涉及一种“M”形木梁，包括有横向梁体木料、垂直梁体木料，特点是横向梁体木料与垂直梁体木料构成矩形梁框，矩形梁框内填充有辅梁，且各个辅梁之间镜像对应排列，呈“M”形。同时，辅梁与水平面构成有夹角。横向梁体木料、垂直梁体木料及辅梁之间采用钉板连接。由此，通过“M”形排列的辅梁来对矩形梁框进行结构固定，确保木梁的整体稳固。同时，依托于“品”字形错层间隔分布的钉组单元，对各个结合处进行钉合，在满足组装稳固的同时更能提高效率。文档编号E04C3/12GK201539045SQ20092026690公开日2010年8月4日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日专利技术者聂圣哲 申请人:德胜(苏州)洋楼有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
“Ｍ”形木梁，包括有横向梁体木料、垂直梁体木料，其特征在于：所述的横向梁体木料与垂直梁体木料构成矩形梁框；所述的矩形梁框内填充有辅梁，且各个辅梁之间镜像对应排列，呈“Ｍ”形；所述辅梁与水平面构成有夹角；所述横向梁体木料、垂直梁体木料及辅梁之间采用钉板连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂圣哲，
申请(专利权)人：德胜苏州洋楼有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]