【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工，具体涉及一种金属精密异型材生产线。
技术介绍
1、金属型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求，而成产不规则形状的金属精密异型材时，需使用到金属精密异型材生产线。
2、现有技术中在将金属型材原胚加工成型后，为使其更便于运输，还需将型材切割成固定长度，而现有金属精密异型材生产线，无法在生产时将型材切割为固定长度，还需将型材转运至另一处，使用切割装置对型材进行切割，存在一定使用不便，同时现有金属精密异型材生产线在生产型材时，还需人工手动上下料，而金属型材重量较大，工人劳动量过大，且难以操作，不便于使用。
技术实现思路
1、本技术提供一种金属精密异型材生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种金属精密异型材生产线，包括支撑架，所述支撑架的一端设置有上料机构，所述支撑架的顶部的一端固定连接有成型机构，所述支撑架顶部的中部设置有切割机构，所述支撑架顶部的另一端固定连接有下料机构，所述支撑架的下方设置有运输机构。
4、本
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有气缸一，所述气缸一的顶部与滑动槽内腔的顶部固定连接，所述滑动块的一侧转动连接有压辊。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述成型机构包括固定板二，所述固定板二的底部与支撑架的顶部固定连接，所述固定板二的一侧固定连接有电机二，所述电机二转轴的一端固定连接有初压辊，所述初压辊的下方设置有承压辊。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定板二的一侧设置有复压组件，所述复压组件远离承压辊的一侧设置有折弯组件，所述折弯组件远离复压组件的一侧设置有成型组件。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述切割机构包括固定架，所述固定架的底部与支撑架的顶部固定连接，所述固定架的顶部固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有电机三，所述电机三转轴的一端固定连接有切割片。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述下料机构包括固定板三，所述固定板三的底部与支撑架的顶部固定连接，所述固定板三的一侧固定连接有支撑板，所述固定板三远离支撑板的一侧固定连接有气缸三，所述气缸三的输出端固定连接有推板。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑板一端的顶部固定连接有固定板四，所述固定板四的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有顶板，所述顶板靠近弹簧的一侧固定连接有触块，所述固定板四靠近弹簧的一侧固定连接有传感器。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：所述运输机构包括运输架，所述运输架的顶部固定连接有放置架，所述放置架的顶部固定连接有橡胶垫，所述运输架的一端固定连接有把手。
12、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13、本技术提供一种金属精密异型材生产线，通过切割机构的设置，在将金属新材原胚加工成金属异型材时，成型后的金属异型材推动触块与传感器接触，使切割机构启动，对成型后的金属异型材进行切割，传感器的设置，每当生产出的金属异型材的长度达到一定量时，切割机构可及时对型材进行切割，使其切割下的金属异型材长度保持一致，使其更便于使用，同时上料机构与下料机构的设置，可大量减少上下料时人工的参与量，减少工人的劳动量，同时更便于使用。
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1.一种金属精密异型材生产线，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的一端设置有上料机构(2)，所述支撑架(1)的顶部的一端固定连接有成型机构(3)，所述支撑架(1)顶部的中部设置有切割机构(4)，所述支撑架(1)顶部的另一端固定连接有下料机构(5)，所述支撑架(1)的下方设置有运输机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属精密异型材生产线，其特征在于：所述上料机构(2)包括支撑台(21)，所述支撑台(21)的顶部固定连接有固定板一(22)，所述固定板一(22)的一侧固定连接有电机一(23)，所述电机一(23)转轴的一端固定连接有上料辊(24)，所述固定板一(22)的内部开设有滑动槽(25)。
3.根据权利要求2所述的一种金属精密异型材生产线，其特征在于：所述滑动槽(25)的内壁滑动连接有滑动块(26)，所述滑动块(26)的顶部固定连接有气缸一(27)，所述气缸一(27)的顶部与滑动槽(25)内腔的顶部固定连接，所述滑动块(26)的一侧转动连接有压辊(28)。
4.根据权利要求1所述的一种金属精密异型材生产线，其特征在于：所述成型机
5.根据权利要求4所述的一种金属精密异型材生产线，其特征在于：所述固定板二(31)的一侧设置有复压组件(35)，所述复压组件(35)远离承压辊(34)的一侧设置有折弯组件(36)，所述折弯组件(36)远离复压组件(35)的一侧设置有成型组件(37)。
6.根据权利要求1所述的一种金属精密异型材生产线，其特征在于：所述切割机构(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)的底部与支撑架(1)的顶部固定连接，所述固定架(41)的顶部固定连接有气缸二(42)，所述气缸二(42)的输出端固定连接有安装板(43)，所述安装板(43)的表面固定连接有电机三(44)，所述电机三(44)转轴的一端固定连接有切割片(45)。
7.根据权利要求1所述的一种金属精密异型材生产线，其特征在于：所述下料机构(5)包括固定板三(51)，所述固定板三(51)的底部与支撑架(1)的顶部固定连接，所述固定板三(51)的一侧固定连接有支撑板(52)，所述固定板三(51)远离支撑板(52)的一侧固定连接有气缸三(53)，所述气缸三(53)的输出端固定连接有推板(54)。
8.根据权利要求7所述的一种金属精密异型材生产线，其特征在于：所述支撑板(52)一端的顶部固定连接有固定板四(46)，所述固定板四(46)的一侧固定连接有弹簧(47)，所述弹簧(47)的一端固定连接有顶板(48)，所述顶板(48)靠近弹簧(47)的一侧固定连接有触块(410)，所述固定板四(46)靠近弹簧(47)的一侧固定连接有传感器(49)。
9.根据权利要求1所述的一种金属精密异型材生产线，其特征在于：所述运输机构(6)包括运输架(61)，所述运输架(61)的顶部固定连接有放置架(62)，所述放置架(62)的顶部固定连接有橡胶垫(63)，所述运输架(61)的一端固定连接有把手(64)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属精密异型材生产线，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的一端设置有上料机构(2)，所述支撑架(1)的顶部的一端固定连接有成型机构(3)，所述支撑架(1)顶部的中部设置有切割机构(4)，所述支撑架(1)顶部的另一端固定连接有下料机构(5)，所述支撑架(1)的下方设置有运输机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属精密异型材生产线，其特征在于：所述上料机构(2)包括支撑台(21)，所述支撑台(21)的顶部固定连接有固定板一(22)，所述固定板一(22)的一侧固定连接有电机一(23)，所述电机一(23)转轴的一端固定连接有上料辊(24)，所述固定板一(22)的内部开设有滑动槽(25)。
3.根据权利要求2所述的一种金属精密异型材生产线，其特征在于：所述滑动槽(25)的内壁滑动连接有滑动块(26)，所述滑动块(26)的顶部固定连接有气缸一(27)，所述气缸一(27)的顶部与滑动槽(25)内腔的顶部固定连接，所述滑动块(26)的一侧转动连接有压辊(28)。
4.根据权利要求1所述的一种金属精密异型材生产线，其特征在于：所述成型机构(3)包括固定板二(31)，所述固定板二(31)的底部与支撑架(1)的顶部固定连接，所述固定板二(31)的一侧固定连接有电机二(32)，所述电机二(32)转轴的一端固定连接有初压辊(33)，所述初压辊(33)的下方设置有承压辊(34)。
5.根据权利要求4所述的一种金属精密异型材生产线，其特征在于：所述固定板二(31)的一侧设置有复压组件(35)，所述复压组件(35)远离承压辊(34)的一侧设置有折弯组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪爱华，陈净，
申请(专利权)人：安耐达工业自动化苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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