【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎硫化装置，具体为一种卧式橡胶轮胎定型硫化装置。
技术介绍
1、轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化。特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎充满模型。外胎硫化均采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动和传热，确保硫化质量。
2、中国专利公开号cn209633571u中公开了一种龙门式橡胶轮胎定型硫化机，该现有技术中，利用水胎充水膨胀来使外胎定型，但是在实际操作时，水胎较为柔软，所以膨胀时，无法对外胎准确定位，即，外胎可能在水胎膨胀时，朝一边倾斜，导致后面无法对外胎进行有效加热，影响硫化进度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种卧式橡胶轮胎定型硫化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种卧式橡胶轮胎定型硫化装置，包括机座，还包括：
4、设于所述机座上的加热合模机构；
5、固接于所述机座远离所述加热合模机构一端上的固定板；
6、固接于所述固定板朝向所述加热合模机构一面上的弹性撑套，所述弹性撑套上套装有水胎，所述弹性撑套周缘上开设有多个缺口形式的变形缝，所述变形缝将所述弹性撑套分割成多个弹性瓣体，所述水胎上套装有外胎；
7、设于所述固定板上的驱动机构，所述驱动机构用于在所述加热合模机构朝所述固定板方向运动时，
8、进一步地，所述加热合模机构包括：
9、竖直固接于所述机座上的合模座，所述合模座上水平安装有液压缸；
10、驱动连接于所述液压缸上的合模罩，所述合模罩朝向所述固定板的一端面敞口；
11、固接于所述合模罩内壁上的电加热板。
12、进一步地，所述驱动机构包括：
13、水平穿设于所述固定板上的滑动柱，所述滑动柱在所述固定板上自由滑动；
14、铰接于所述滑动柱邻近合模座一端的多个铰链杆，多个所述铰链杆分别与所述弹性瓣体的内壁铰接；
15、固接于所述合模罩内壁上的凸块，所述凸块与所述滑动柱同轴。
16、进一步地，所述固定板横向相对两侧各固接有固定块，所述固定块上水平穿设有滑动臂，所述滑动臂朝向所述固定板外侧的一端固接有连接臂，所述连接臂上固接有夹板，所述固定板上设有用于驱动两个所述夹板相对运动的夹持单元。
17、进一步地，所述夹持单元包括：
18、套绕于所述滑动臂上的拉簧，所述拉簧两端分别对应地固接于所述固定块和所述连接臂上；
19、水平转动连接于所述固定板上的旋转套，所述旋转套同轴套装在所述滑动柱上；
20、设于所述滑动柱上的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件用于在所述滑动柱水平移动时，驱动所述旋转套周向旋转；
21、固接于所述旋转套周缘上的凸轮块，所述滑动臂远离所述连接臂的一端与所述凸轮块和所述旋转套周缘滑动接触。
22、进一步地，所述滑动臂远离所述连接臂的一端转动连接有滚轮，所述旋转套旋转时，所述滚轮交替地滚动连接于所述凸轮块和所述旋转套的周缘。
23、进一步地，所述旋转驱动组件包括转动地嵌装于所述滑动柱上的滚珠，两个所述滚珠沿所述滑动柱的轴向阵列设置，所述旋转套的内孔壁开设有供所述滚珠卡合的螺旋滚动槽，所述滚珠在所述螺旋滚动槽内自由滚动。
24、进一步地，所述旋转套邻近所述弹性撑套一侧的内孔壁开设有与所述螺旋滚动槽贯通的直槽。
25、进一步地，所述固定板上固接有内部空心的储存座，所述储存座上开设有供所述滑动柱自由通过的通孔，所述储存座内同轴卡合有活塞，所述活塞套接于所述滑动柱上，且在所述储存座内自由滑动，所述弹性撑套上开设有通槽，所述储存座上通过软管与所述通槽贯通连接。
26、进一步地，所述储存座内同轴卡合有浮动塞，所述浮动塞与所述活塞之间围成用于储存润滑介质的储存腔，所述储存腔与所述软管贯通，所述储存座内还安装有复位弹簧，所述复位弹簧朝所述活塞的方向弹性抵顶所述浮动塞。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
28、本专利技术通过设置弹性撑套，加热合模机构在朝外胎的方向运动时，将触发驱动机构动作，驱动机构驱动弹性撑套产生弹性撑开的形变，使得水胎能够均匀地膨胀，进而减少外胎在水胎膨胀时产生倾斜的现象；
29、本专利技术通过设置滑动柱、铰链杆和凸块，合模罩在朝固定板的方向运动时，凸块将接近滑动柱，并抵住滑动柱，随着合模罩的继续运动，凸块将驱动滑动柱朝远离固定板的方向运动，使得铰链杆对弹性撑套产生挤压力，进而使得弹性撑套产生弹性撑开的形变，使得水胎能够均匀膨胀开来；
30、本专利技术通过设置滑动柱朝远离固定板的方向运动时，带动旋转套进行旋转，旋转套旋转时，使得凸轮块抵顶滑动臂，使得滑动臂朝远离固定板的方向运动，当凸轮块脱离与滑动臂的接触后，拉簧将拉动滑动臂朝靠近固定板的方向运动，进而使得夹板对外胎产生夹持效果，使得水胎在膨胀时，外胎通过两个夹板的校正，使得外胎在水胎上不会产生倾斜；
31、本专利技术通过设置储存座、活塞和浮动塞，滑动柱在朝远离固定板的方向运动时，活塞将挤压储存腔内的润滑介质，润滑介质经由软管进入通槽内，进而对水胎和弹性撑套的接触面进行润滑，避免水胎充水膨胀时，水胎表面与弹性撑套表面的摩擦系数减少，进而使得水胎能够较为顺畅地膨胀起来。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种卧式橡胶轮胎定型硫化装置，包括机座（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的卧式橡胶轮胎定型硫化装置，其特征在于，所述加热合模机构包括：
3.根据权利要求2所述的卧式橡胶轮胎定型硫化装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
4.根据权利要求3所述的卧式橡胶轮胎定型硫化装置，其特征在于，所述固定板（2）横向相对两侧各固接有固定块（5），所述固定块（5）上水平穿设有滑动臂（16），所述滑动臂（16）朝向所述固定板（2）外侧的一端固接有连接臂（15），所述连接臂（15）上固接有夹板（14），所述固定板（2）上设有用于驱动两个所述夹板（14）相对运动的夹持单元。
5.根据权利要求4所述的卧式橡胶轮胎定型硫化装置，其特征在于，所述夹持单元包括：
6.根据权利要求5所述的卧式橡胶轮胎定型硫化装置，其特征在于，所述滑动臂（16）远离所述连接臂（15）的一端转动连接有滚轮（24），所述旋转套（3）旋转时，所述滚轮（24）交替地滚动连接于所述凸轮块（23）和所述旋转套（3）的周缘。
7.根据权利要求5所述的卧式
8.根据权利要求7所述的卧式橡胶轮胎定型硫化装置，其特征在于，所述旋转套（3）邻近所述弹性撑套（20）一侧的内孔壁开设有与所述螺旋滚动槽（30）贯通的直槽（32）。
9.根据权利要求5所述的卧式橡胶轮胎定型硫化装置，其特征在于，所述固定板（2）上固接有内部空心的储存座（17），所述储存座（17）上开设有供所述滑动柱（18）自由通过的通孔，所述储存座（17）内同轴卡合有活塞（26），所述活塞（26）套接于所述滑动柱（18）上，且在所述储存座（17）内自由滑动，所述弹性撑套（20）上开设有通槽（22），所述储存座（17）上通过软管（29）与所述通槽（22）贯通连接。
10.根据权利要求9所述的卧式橡胶轮胎定型硫化装置，其特征在于，所述储存座（17）内同轴卡合有浮动塞（27），所述浮动塞（27）与所述活塞（26）之间围成用于储存润滑介质的储存腔，所述储存腔与所述软管（29）贯通，所述储存座（17）内还安装有复位弹簧（28），所述复位弹簧（28）朝所述活塞（26）的方向弹性抵顶所述浮动塞（27）。
...【技术特征摘要】
1.一种卧式橡胶轮胎定型硫化装置，包括机座（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的卧式橡胶轮胎定型硫化装置，其特征在于，所述加热合模机构包括：
3.根据权利要求2所述的卧式橡胶轮胎定型硫化装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
4.根据权利要求3所述的卧式橡胶轮胎定型硫化装置，其特征在于，所述固定板（2）横向相对两侧各固接有固定块（5），所述固定块（5）上水平穿设有滑动臂（16），所述滑动臂（16）朝向所述固定板（2）外侧的一端固接有连接臂（15），所述连接臂（15）上固接有夹板（14），所述固定板（2）上设有用于驱动两个所述夹板（14）相对运动的夹持单元。
5.根据权利要求4所述的卧式橡胶轮胎定型硫化装置，其特征在于，所述夹持单元包括：
6.根据权利要求5所述的卧式橡胶轮胎定型硫化装置，其特征在于，所述滑动臂（16）远离所述连接臂（15）的一端转动连接有滚轮（24），所述旋转套（3）旋转时，所述滚轮（24）交替地滚动连接于所述凸轮块（23）和所述旋转套（3）的周缘。
7.根据权利要求5所述的卧式橡胶轮胎定型硫化装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括转动地嵌装于所述滑动柱（18）上的滚珠（31），两个所述滚珠（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓凯，
申请(专利权)人：南通申东裕浩轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。