【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于不锈钢薄钢带加工，具体涉及一种退火薄钢带板型控制工艺方法。
技术介绍
1、不锈钢薄钢带常用于电子元件如电脑零件、手机零件，以及车辆零部件，其通常采用冷轧加工的方式，当前不锈钢薄钢带的具体工艺流程大多是将带坯依次经过粗轧、精轧、清洗、退火、拉矫、纵剪等步骤后得到成品。
2、不锈钢钢带在冷轧过程中受到张拉和压延的双重作用，因此钢带内部存在复杂的内应力，由此导致产品成型质量难以控制，尤其是边缘波浪纹缺陷问题一直是行业痛点，虽然在工艺上采用去应力退火的方式能够起到一定的效果，但是也无法达到真正预期的效果。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种退火薄钢带板型控制工艺方法，旨在优化薄钢带退火处理工艺，提高产品板型质量。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种退火薄钢带板型控制工艺方法，包括：
3、步骤s100，在薄钢带进行尾轧道次之前对其进行一次拉矫，使薄钢带的内应力趋于均匀；
4、步骤s200，将一次拉矫完成的薄钢带进行梯度退火处理而消除薄钢带内部均匀分布的内应力；
5、步骤s300，将梯度退火处理后的薄钢带在尾轧道次进行尾轧；
6、步骤s400，对尾轧完成后的薄钢带进行二次拉矫获得成品钢带。
7、在一种可能的实现方式中，步骤s200包括：
8、步骤s201，在薄钢带的幅宽上划分梯度退火区域范围，划分的梯度退火区域范围至少包括中间退火区和位于中间退火区两侧的侧
9、步骤s202，对中间退火区和侧边退火区进行加热；
10、步骤s203，将侧边退火区先行冷却至第一温度；
11、步骤s204，将中间退火区和侧边退火区一并冷却至第一温度之下的第二温度，然后出炉空冷。
12、一些实施例中，步骤s201包括：
13、步骤s2011，基于视觉检测系统确定薄钢带的两侧边缘出现的波纹区域宽度，并将侧边退火区的宽度确定为波纹区域宽度；
14、步骤s2012，根据波纹区域宽度调节层流冷却系统的冷却集管通路，使层流冷却系统形成对应于中间退火区的中间集管群，以及对应于侧边退火区的边缘集管群。
15、示例性的，步骤s202包括：
16、步骤s2021，将中间退火区和侧边退火区同时加热至第三温度；
17、步骤s2022，将侧边退火区加热至第三温度之上的第四温度。
18、举例说明，第一温度低于第三温度150～180℃。
19、在一种可能的实现方式中，第四温度高于第三温度17～30℃，且在步骤s2022中，第四温度由侧边退火区的边缘向靠近中间退火区的方向逐渐减小。
20、一些实施例中，边缘集管群包括沿薄钢带的幅宽方向依次分布的多段流量可调的层流集管；其中，在步骤s203中，中间集管群关闭，且依次远离中间集管群分布的各段层流集管的流量逐渐增大。
21、示例性的，在步骤s204中，中间集管群开启，且依次远离中间集管群分布的各段层流集管的流量相等或逐渐减小。
22、举例说明，薄钢带进行一次拉矫的延伸率为0.32%～0.36%，薄钢带二次拉矫的延伸率为0.42%～0.49%；成品钢带的厚度为0.06～0.08mm。
23、一些实施例中，尾轧的入口张力为280～420kn，出口张力为210~330 kn，轧制力为8100～8600kn，轧制速度为160～240m/min。
24、本专利技术提供的退火薄钢带板型控制工艺方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术退火薄钢带板型控制工艺方法，将薄钢带在进入尾轧道次之前进行一次拉矫，使薄钢带内不均匀的内应力均匀化，然后再将内应力趋于均匀的薄钢带进行梯度退火处理，从而针对薄钢带不同位置上的变形量大小而形成退火温度差和时间差，能够在消除薄钢带内应力的同时提高平整度，尤其是对于薄钢带的边浪控制效果显著，在梯度退火处理完成后再进行尾轧能够降低尾轧后薄钢带因内应力而产生的不平度，并在尾轧完成后进行二次拉矫而进一步提高平整度，从而提升成品钢带的板型质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.退火薄钢带板型控制工艺方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的退火薄钢带板型控制工艺方法，其特征在于，所述步骤S200包括：
3.如权利要求2所述的退火薄钢带板型控制工艺方法，其特征在于，所述步骤S201包括：
4.如权利要求3所述的退火薄钢带板型控制工艺方法，其特征在于，所述步骤S202包括：
5.如权利要求4所述的退火薄钢带板型控制工艺方法，其特征在于，所述第一温度低于所述第三温度170～200℃。
6.如权利要求4所述的退火薄钢带板型控制工艺方法，其特征在于，所述第四温度高于所述第三温度15～30℃，且在所述步骤S2022中，所述第四温度由所述侧边退火区的边缘向靠近所述中间退火区的方向逐渐减小。
7.如权利要求6所述的退火薄钢带板型控制工艺方法，其特征在于，所述边缘集管群包括沿所述薄钢带的幅宽方向依次分布的多段流量可调的层流集管；其中，在所述步骤S203中，所述中间集管群关闭，且依次远离所述中间集管群分布的各段所述层流集管的流量逐渐增大。
8.如权利要求7所述的退火薄钢带板型控制
9.如权利要求1-8任一项所述的退火薄钢带板型控制工艺方法，其特征在于，所述薄钢带进行一次拉矫的延伸率为0.32%～0.36%，所述薄钢带二次拉矫的延伸率为0.42%～0.49%；所述成品钢带的厚度为0.06～0.08mm。
10.如权利要求1-8任一项所述的退火薄钢带板型控制工艺方法，其特征在于，所述尾轧的入口张力为280～420KN，出口张力为210～330 KN，轧制力为8100～8600KN，轧制速度为160～240m/min。
...【技术特征摘要】
1.退火薄钢带板型控制工艺方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的退火薄钢带板型控制工艺方法，其特征在于，所述步骤s200包括：
3.如权利要求2所述的退火薄钢带板型控制工艺方法，其特征在于，所述步骤s201包括：
4.如权利要求3所述的退火薄钢带板型控制工艺方法，其特征在于，所述步骤s202包括：
5.如权利要求4所述的退火薄钢带板型控制工艺方法，其特征在于，所述第一温度低于所述第三温度170～200℃。
6.如权利要求4所述的退火薄钢带板型控制工艺方法，其特征在于，所述第四温度高于所述第三温度15～30℃，且在所述步骤s2022中，所述第四温度由所述侧边退火区的边缘向靠近所述中间退火区的方向逐渐减小。
7.如权利要求6所述的退火薄钢带板型控制工艺方法，其特征在于，所述边缘集管群包括沿所述薄钢带的幅宽方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：安冬，孙凯强，杨豪杰，
申请(专利权)人：河北博远科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。