【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及重介质选煤设备，具体涉及一种洗煤专用磁选机。
技术介绍
1、通过洁净煤技术的提升、制造工艺的升级是实现煤炭绿色低碳化发展的关键；目前，洁净煤技术的主要手段是采用选煤技术，方法有跳汰、重介质、浮游选等；而作为选煤技术之一的重介质选煤，介耗是最为重要的经济技术指标之一，它不仅影响到生产成本，也影响到精煤产率；损失的介质也一定程度会损坏洗煤工艺中的管道和设备；由此，出台了介质回收标准，磁性物回收率不应低于99.8%，重介质选煤工艺中分选每吨原煤的磁铁矿粉耗量：块煤小于0.8kg/t；混煤、末煤小于2.0kg/t；实践表明，磁选机能够高效回收磁性物，降低介耗量，在选煤工艺中发挥了独特功能，是重介质选煤工艺中重介质净化和回收的关键设备。
2、在各选煤厂生产运营中，磁选机普遍存在跑介严重的现象，而造成此现象的主要因素是磁选机的磁选效果；一是矿浆对磁选效果产生影响，矿浆浓度、粒度、磁性物与非磁性物的占比等发生变化，会造成介耗升高；二是调试、管理、维护对磁选效果产生影响，设备参数调试不当、槽体淤堵、给料不均匀等会导致磁性物回收不彻底，操作员工的操作水平也一定程度影响磁选效果；三是磁选机结构对磁选效果产生影响，磁选机磁系、圆筒、槽体等关键部件设计不科学，制作不规范，必定影响设备技术性能。
3、现阶段，对洗煤厂专用磁选机提出了新的技术性能要求：提高磁性物回收率、加大单机处理能力、增大给料粒度、提升设备运行可靠性和平稳性等。
4、因此，研发设计一种磁性物回收率高、单机处理能力大、运行平稳、能够有效避免
技术实现思路
1、对于现有技术中所存在的问题，本专利技术提供了一种洗煤专用磁选机，利用位于进料口附近的上齿形感应磁介质和下齿形感应磁介质，在磁系的外加磁场作用下能够产生感应磁场形成磁幕，可以改变磁系的磁路和磁力线状态，进而增强滚筒表面处的磁场能量，增大对磁性物的抓取捕捉能力，避免磁性物回流和逃逸，有效地提高磁性物的回收率，避免磁性物发生跑、冒、滴、漏现象，单机处理能力大，运行平稳。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、本专利技术提供了一种洗煤专用磁选机，包括：
4、机架，所述机架上安装有槽体；所述槽体上设有进料口；所述槽体包括位于所述进料口上方的上弧形槽和位于所述进料口下方的下弧形槽；所述上弧形槽靠近所述进料口的位置处设有上齿形感应磁介质，所述下弧形槽靠近所述进料口的位置处设有下齿形感应磁介质；
5、滚筒，所述滚筒可转的设于所述机架上，所述滚筒位于所述槽体的上方，所述滚筒与所述槽体之间形成有间隙，矿浆能够在所述间隙内流动；在所述间隙处，所述滚筒外周面的转动方向与矿浆的流动方向相反；所述间隙位于所述进料口上方的一端形成磁性物排出口，所述间隙的另一端形成尾矿排出口；
6、磁系，所述磁系设于所述滚筒内并与所述机架固定连接，所述磁系靠近所述间隙设置并沿所述间隙的延伸方向分布；所述磁系的磁包角不小于所述间隙的弧度。
7、作为一种优选的技术方案，所述间隙位于所述进料口与所述磁性物排出口之间的区域依次设有分选区和卸料区，所述间隙位于所述进料口与所述尾矿排出口之间的区域依次设有回收区和扫选区；所述上齿形感应磁介质设于所述分选区处，所述下齿形感应磁介质设于所述回收区处。
8、作为一种优选的技术方案，所述磁系包括四个第一主磁极、一个第二主磁极、两个第三主磁极和三个副磁极；所述第二主磁极靠近所述卸料区设置，一个所述第一主磁极靠近所述分选区设置，一个所述第三主磁极正对所述进料口设置，另一个所述第三主磁极靠近所述回收区设置，另外三个所述第一主磁极靠近所述扫选区设置，三个所述副磁极分别设置于相邻的所述第二主磁极与所述第一主磁极之间以及相邻的所述第一主磁极之间。
9、作为一种优选的技术方案，所述磁系中的所述第一主磁极、所述第二主磁极、所述第三主磁极和所述副磁极呈扇形分布；
10、和/或，所述第一主磁极、所述第二主磁极和所述副磁极均采用铁氧体磁性材料制成；
11、和/或，所述第一主磁极和所述第二主磁极的极面宽度均设为135mm，所述第一主磁极和所述第二主磁极的磁极极距均设为210mm，所述第一主磁极的极组高度设为140mm，所述第二主磁极的极组高度设为90mm；
12、和/或，所述第三主磁极采用钕铁硼磁性材料制成；
13、和/或，所述第三主磁极的极面宽度设为100mm，极组高度设为30mm，磁极极距设为130mm；
14、和/或，所述副磁极的横截面呈等腰梯形，所述副磁极的充磁方向垂直于等腰梯形中线；
15、和/或，所述磁系的磁包角设为150°。
16、作为一种优选的技术方案，所述滚筒包括筒体，所述筒体的两端均设有端盖；所述机架上设有中轴，所述中轴穿过所述筒体并分别与两个所述端盖的中心转动连接，所述磁系固定于所述中轴上。
17、作为一种优选的技术方案，所述机架上对应所述中轴的两端处均设有支撑座，所述支撑座与所述机架之间设有调节垫；
18、和/或，所述中轴与所述端盖通过轴承转动连接；
19、和/或，所述机架上设有减速电机，所述减速电机与所述滚筒传动连接；
20、和/或，所述筒体设为两层筒皮的嵌套结构，两层所述筒皮的材质均设为奥氏体不锈钢，或者，一层所述筒皮的材质设为奥氏体不锈钢，另一层所述筒皮的材质设为耐磨橡胶；
21、和/或，所述端盖的材质设为奥氏体不锈钢或者铝合金。
22、作为一种优选的技术方案，所述机架上设有给矿箱，所述给矿箱与所述进料口连通；所述给矿箱内设有匀料隔板，所述给矿箱内设有矿箱冲洗管；
23、和/或，所述进料口的两侧设有进料冲洗管；
24、和/或，所述机架上设有与所述磁性物排出口连通的精矿槽；
25、和/或，所述机架上位于所述槽体上方的位置处设有卸料刮板和精矿冲洗管；
26、和/或，所述机架上设有与所述尾矿排出口连通的尾矿槽，所述尾矿槽的底部设有非磁性物出料口；所述尾矿槽的一侧设有溢流槽，所述尾矿槽与所述溢流槽之间设有溢流堰，所述溢流槽的底部设有溢流出料口；
27、和/或，所述下弧形槽对应所述扫选区的位置处设有凸出设置的防漏块，所述防漏块设为两个，两个所述防漏块分别位于所述滚筒的两端处；
28、和/或，所述下弧形槽的两侧设有槽底冲洗管；
29、和/或，所述下弧形槽远离所述进料口的一端设有直形延伸板。
30、作为一种优选的技术方案，所述上弧形槽的圆心不位于所述滚筒的轴心上，所述上弧形槽与所述滚筒之间的间隙的宽度沿从所述进料口到所述磁性物排出口的方向上逐渐减小；
31、和/或，所述下弧形槽的圆心不位于所述滚筒的轴心上，所述下弧形槽与所述滚筒之间的间隙的宽度沿从所述进料口到所述尾矿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种洗煤专用磁选机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种洗煤专用磁选机，其特征在于，所述间隙（4）位于所述进料口（21）与所述磁性物排出口（41）之间的区域依次设有分选区（43）和卸料区（44），所述间隙（4）位于所述进料口（21）与所述尾矿排出口（42）之间的区域依次设有回收区（45）和扫选区（46）；所述上齿形感应磁介质（24）设于所述分选区（43）处，所述下齿形感应磁介质（25）设于所述回收区（45）处。
3.根据权利要求2所述的一种洗煤专用磁选机，其特征在于，所述磁系（5）包括四个第一主磁极（51）、一个第二主磁极（52）、两个第三主磁极（53）和三个副磁极（54）；所述第二主磁极（52）靠近所述卸料区（44）设置，一个所述第一主磁极（51）靠近所述分选区（43）设置，一个所述第三主磁极（53）正对所述进料口（21）设置，另一个所述第三主磁极（53）靠近所述回收区（45）设置，另外三个所述第一主磁极（51）靠近所述扫选区（46）设置，三个所述副磁极（54）分别设置于相邻的所述第二主磁极（52）与所述第一主磁极（51）之间以及相邻的所
4.根据权利要求3所述的一种洗煤专用磁选机，其特征在于，所述磁系（5）中的所述第一主磁极（51）、所述第二主磁极（52）、所述第三主磁极（53）和所述副磁极（54）呈扇形分布；
5.根据权利要求1所述的一种洗煤专用磁选机，其特征在于，所述滚筒（3）包括筒体（31），所述筒体（31）的两端均设有端盖（32）；所述机架（1）上设有中轴（11），所述中轴（11）穿过所述筒体（31）并分别与两个所述端盖（32）的中心转动连接，所述磁系（5）固定于所述中轴（11）上。
6.根据权利要求5所述的一种洗煤专用磁选机，其特征在于，所述机架（1）上对应所述中轴（11）的两端处均设有支撑座（12），所述支撑座（12）与所述机架（1）之间设有调节垫（13）；
7.根据权利要求2所述的一种洗煤专用磁选机，其特征在于，所述机架（1）上设有给矿箱（15），所述给矿箱（15）与所述进料口（21）连通；所述给矿箱（15）内设有匀料隔板（151），所述给矿箱（15）内设有矿箱冲洗管（152）；
8.根据权利要求1所述的一种洗煤专用磁选机，其特征在于，所述上弧形槽（22）的圆心不位于所述滚筒（3）的轴心上，所述上弧形槽（22）与所述滚筒（3）之间的所述间隙（4）的宽度沿从所述进料口（21）到所述磁性物排出口（41）的方向上逐渐减小；
9.根据权利要求1所述的一种洗煤专用磁选机，其特征在于，所述上齿形感应磁介质（24）和所述下齿形感应磁介质（25）均包括若干凸齿，若干所述凸齿沿所述滚筒（3）的周向分布，所述凸齿的齿尖呈弧形。
10.根据权利要求1或9所述的一种洗煤专用磁选机，其特征在于，所述上齿形感应磁介质（24）和所述下齿形感应磁介质（25）的材质均设为导磁不锈钢；
...【技术特征摘要】
1.一种洗煤专用磁选机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种洗煤专用磁选机，其特征在于，所述间隙（4）位于所述进料口（21）与所述磁性物排出口（41）之间的区域依次设有分选区（43）和卸料区（44），所述间隙（4）位于所述进料口（21）与所述尾矿排出口（42）之间的区域依次设有回收区（45）和扫选区（46）；所述上齿形感应磁介质（24）设于所述分选区（43）处，所述下齿形感应磁介质（25）设于所述回收区（45）处。
3.根据权利要求2所述的一种洗煤专用磁选机，其特征在于，所述磁系（5）包括四个第一主磁极（51）、一个第二主磁极（52）、两个第三主磁极（53）和三个副磁极（54）；所述第二主磁极（52）靠近所述卸料区（44）设置，一个所述第一主磁极（51）靠近所述分选区（43）设置，一个所述第三主磁极（53）正对所述进料口（21）设置，另一个所述第三主磁极（53）靠近所述回收区（45）设置，另外三个所述第一主磁极（51）靠近所述扫选区（46）设置，三个所述副磁极（54）分别设置于相邻的所述第二主磁极（52）与所述第一主磁极（51）之间以及相邻的所述第一主磁极（51）之间。
4.根据权利要求3所述的一种洗煤专用磁选机，其特征在于，所述磁系（5）中的所述第一主磁极（51）、所述第二主磁极（52）、所述第三主磁极（53）和所述副磁极（54）呈扇形分布；
5.根据权利要求1所述的一种洗煤专用磁选机，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂堂，王兆连，王前，刘风亮，贾洪利，陈雷，刘岩，王磊，赵文普，
申请(专利权)人：山东华特磁电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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