【技术实现步骤摘要】
本技术涉及tgic加工，尤其是涉及一种tgic加工用压滤机。
技术介绍
1、tgic(异氰脲酸三缩水甘油酯)是由ech(环氧氯丙烷)与异氰尿酸反应后在碱性条件下闭环反应而成，产物经脱盐、将过量的ech蒸馏后得初产品，再用甲醇重结晶处理后经离心得到最终产品。通过离心得到的固料为tgic成品，通过离心分离出的滤液统称为母液，母液的主要成分为甲醇、多元醇副产物，同时，母液中也还含有tgic的微细粉粒，为避免浪费，需将母液中的tgic微细粉粒冷却结晶析出，然后通过压滤机将母液中的tgic晶体过滤分离出。目前，tgic加工中供压滤机使用的空气压力机为6kg型号，其过滤分离出的tgic含液量约为30％，含液量高。为降低压滤机压滤后tgic中的含液量，可提高压滤机的压力，最简单的方法是更换更大功率的空气压力机为压滤机提供压力，但该方法更换成本高，且后期使用的成本也高，为此，需要在现有空气压力机的基础上进行改进，以减小改进的成本，同时，优化压滤机的结构，保证在增加压力的情况下，压滤机不会因为压力过大而损坏。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种tgic加工用压滤机，解决现有tgic加工中萃取后环化液含盐量高，萃取效果差，导致tgic成品质量低的的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种tgic加工用压滤机，包括压滤机本体，交替设置在压滤机本体上的一组压榨滤板和过滤滤板，所述压滤机本体上设置有与隔膜滤板连接的供气管，供气管的另一端设置有空压机，所述供气管上设置有供气支
3、为保证压滤机的密封性，所述压滤机本体上固定设置有头板，还设置有可活动的压紧板，所述头板与压紧板间还设置有滤板锁紧装置，所述滤板锁紧装置包括设置在头板上且可转动的螺母，与螺母配合的丝杆。
4、为方便控制压紧板移动，所述滤板锁紧装置还包括驱动减速机，固定安装在驱动减速机上的驱动链轮，所述螺母上连接设置有从动链轮，所述驱动链轮与从动链轮间设置有同步链条。
5、优选的，所述头板上设置有压套，所述螺母活动置于压套内。
6、为保证排水效果，所述压榨滤板包括压榨滤板板体和压榨弹性体，所述压榨滤板板体和压榨弹性体的上下两端密封固定在一起，在压榨滤板板体和压榨弹性体的中间部位形成压榨腔，所述压榨滤板板体内设置有与压榨腔连通的压榨用空气通道，所述压榨用空气通道的另一端与供气管连通。
7、进一步的，所述过滤滤板包括过滤板板体，所述过滤板板体为两端宽、中间窄的内凹结构，过滤板板体的两端与压榨弹性体压紧固定，过滤板板体的中间部分与压榨弹性体间形成滤腔；所述过滤板板体内设置有与滤腔连通的进料通道，进料通道的另一端设置有进料管道；所述过滤板板体内还设置有与滤腔连通的滤液排出通道，滤液排出通道的另一端设置有滤液排出管道；所述过滤板板体的中间部分外侧还设置有过滤孔板，在过滤孔板的外侧包有过滤滤布。
8、为提供更好的压力，所述压榨弹性体相对过滤滤板的一侧表面设置有一组凸台，在凸台的外侧设置有压榨滤布，所述压榨滤布与凸台形成一组相互连通的排液空隙，所述压榨弹性体上还设置有与排液空隙连通的滤液通道，滤液通道的另一端与滤液排出管道连通。
9、为保证压榨滤板内部的密封性，所述压榨滤板板体和压榨弹性体间还设置有密封圈。
10、优选的，所述过滤滤布从过滤孔板一直延伸到过滤板板体的上下端部。
11、进一步的，所述进料管道上设置有进料泵和进料控制阀。
12、本技术的有益效果：本技术在不更换空压机的前提下，通过空气增压阀5将压榨用空气的压力翻倍，可使压榨提取出的tgic物料的含液量从30％降至15％，提高纯度。此外，通过在使用6kg压力进行压榨的同时通过空气增压阀对压榨用空气进行升压，可节约压榨时间，提高效率。同时，通过滤板锁紧装置将压榨滤板和过滤滤板压紧，然后通过供气管向压榨腔内输入压榨用空气，压榨用空气挤压压榨弹性体，使压榨弹性体变形，挤压滤腔，滤腔受压后，其内的污泥中的水分通过过滤孔板中的孔流入滤液排出管道。所述进料管道上设置进料控制阀，保证滤腔内有足够大的压力。进一步通过压榨弹性体上的凸台与压榨滤布形成的排液空隙排出污泥中的水分，从而达到很好的脱水效果。且本技术结构简单，拆装维护方便，耗能低。所述滤板锁紧装置通过螺杆和螺母配合压紧，具有受压力大，运行稳定的优点。此外，所述螺母通过驱动链轮及同步链条配合带动，具有结构简单，操作方便的效果。
13、以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
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1.一种TGIC加工用压滤机，包括压滤机本体（1），交替设置在压滤机本体（1）上的一组压榨滤板（8）和过滤滤板（9），所述压滤机本体（1）上设置有与压榨滤板（8）连接的供气管（2），供气管（2）的另一端设置有空压机（3），其特征在于：所述供气管（2）上设置有供气支管（4），所述供气支管（4）上设置有空气增压阀（5），所述供气管（2）上且位于供气支管（4）的进气端和出气端之间设置有单向阀（6）。
2.如权利要求1所述的TGIC加工用压滤机，其特征在于：所述压滤机本体（1）上固定设置有头板（12），还设置有可活动的压紧板（13），所述头板（12）与压紧板（13）间还设置有滤板锁紧装置（7），所述滤板锁紧装置（7）包括设置在头板（12）上且可转动的螺母（71），与螺母（71）配合的丝杆（72）。
3.如权利要求2所述的TGIC加工用压滤机，其特征在于：所述滤板锁紧装置（7）还包括驱动减速机（73），固定安装在驱动减速机（73）上的驱动链轮（74），所述螺母（71）上连接设置有从动链轮（75），所述驱动链轮（74）与从动链轮（75）间设置有同步链条（76）。>
4.如权利要求3所述的TGIC加工用压滤机，其特征在于：所述头板（12）上设置有压套（77），所述螺母（71）活动置于压套（77）内。
5.如权利要求1所述的TGIC加工用压滤机，其特征在于：所述压榨滤板（8）包括压榨滤板板体（81）和压榨弹性体（82），所述压榨滤板板体（81）和压榨弹性体（82）的上下两端密封固定在一起，在压榨滤板板体（81）和压榨弹性体（82）的中间部位形成压榨腔（86），所述压榨滤板板体（81）内设置有与压榨腔（86）连通的压榨用空气通道（85），所述压榨用空气通道（85）的另一端与供气管（2）连通。
6.如权利要求1所述的TGIC加工用压滤机，其特征在于：所述过滤滤板（9）包括过滤板板体（91），所述过滤板板体（91）为两端宽、中间窄的内凹结构，过滤板板体（91）的两端与压榨弹性体（82）压紧固定，过滤板板体（91）的中间部分与压榨弹性体（82）间形成滤腔（96）；所述过滤板板体（91）内设置有与滤腔（96）连通的进料通道（94），进料通道（94）的另一端设置有进料管道（97）；所述过滤板板体（91）内还设置有与滤腔（96）连通的滤液排出通道（95），滤液排出通道（95）的另一端设置有滤液排出管道（98）；所述过滤板板体（91）的中间部分外侧还设置有过滤孔板（92），在过滤孔板（92）的外侧包有过滤滤布（93）。
7.如权利要求5所述的TGIC加工用压滤机，其特征在于：所述压榨弹性体（82）相对过滤滤板（9）的一侧表面设置有一组凸台（821），在凸台（821）的外侧设置有压榨滤布（83），所述压榨滤布（83）与凸台（821）形成一组相互连通的排液空隙（88），所述压榨弹性体（82）上还设置有与排液空隙（88）连通的滤液通道（87），滤液通道（87）的另一端与滤液排出管道（98）连通。
8.如权利要求7所述的TGIC加工用压滤机，其特征在于：所述压榨滤板板体（81）和压榨弹性体（82）间还设置有密封圈（84）。
9.如权利要求6所述的TGIC加工用压滤机，其特征在于：所述过滤滤布（93）从过滤孔板（92）一直延伸到过滤板板体（91）的上下端部。
10.如权利要求6所述的TGIC加工用压滤机，其特征在于：所述进料管道（97）上设置有进料泵（101）和进料控制阀（102）。
...【技术特征摘要】
1.一种tgic加工用压滤机，包括压滤机本体（1），交替设置在压滤机本体（1）上的一组压榨滤板（8）和过滤滤板（9），所述压滤机本体（1）上设置有与压榨滤板（8）连接的供气管（2），供气管（2）的另一端设置有空压机（3），其特征在于：所述供气管（2）上设置有供气支管（4），所述供气支管（4）上设置有空气增压阀（5），所述供气管（2）上且位于供气支管（4）的进气端和出气端之间设置有单向阀（6）。
2.如权利要求1所述的tgic加工用压滤机，其特征在于：所述压滤机本体（1）上固定设置有头板（12），还设置有可活动的压紧板（13），所述头板（12）与压紧板（13）间还设置有滤板锁紧装置（7），所述滤板锁紧装置（7）包括设置在头板（12）上且可转动的螺母（71），与螺母（71）配合的丝杆（72）。
3.如权利要求2所述的tgic加工用压滤机，其特征在于：所述滤板锁紧装置（7）还包括驱动减速机（73），固定安装在驱动减速机（73）上的驱动链轮（74），所述螺母（71）上连接设置有从动链轮（75），所述驱动链轮（74）与从动链轮（75）间设置有同步链条（76）。
4.如权利要求3所述的tgic加工用压滤机，其特征在于：所述头板（12）上设置有压套（77），所述螺母（71）活动置于压套（77）内。
5.如权利要求1所述的tgic加工用压滤机，其特征在于：所述压榨滤板（8）包括压榨滤板板体（81）和压榨弹性体（82），所述压榨滤板板体（81）和压榨弹性体（82）的上下两端密封固定在一起，在压榨滤板板体（81）和压榨弹性体（82）的中间部位形成压榨腔（86），所述压榨滤板板体（81）内设置有与压榨腔（86）连通的压榨用空气通道（85），所述压榨用...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永一，凌治水，楼黎望，徐积琰，
申请(专利权)人：黄山友谊南海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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