【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蜡模铸造，具体是涉及一种蜡模铸造设备及用于不锈钢水表壳体生产的铸造方法。
技术介绍
1、在不锈钢水表的壳体生产时，为了形成预定金属铸件，通常会制作多个与对应金属铸件形状相匹配的蜡模，排列结合于一个基座上从而形成一个蜡模组树，后续将该蜡模组树经过重复沾浆淋砂，由此在蜡模上形成一个包覆层，待包覆层固化后融化内部的蜡模，从而得到一个壳体，并在这个壳体内注入金属溶液以获得预定的金属铸件，在铸造如不锈钢水表这种复杂的蜡模铸件时，为了方便取出内胆，会将其蜡模设置成两个如图1和图2中造型，在后续粘结时需要将第一蜡模和第二蜡模合模得到最后的模具，现有技术中一般通过人工对于两个蜡模进行拼接，需要先将第一蜡模与第二蜡模之间粘合的接触面浸入粘结液中，再讲第一蜡模取出与第二蜡模进行粘合，但是由于人工对于浸入粘结液中时长和压力不同会造成，粘结液包袱过多，在后续粘合时，蜡模之间会出现滴液留痕的表面缺陷，从而影响后续的金属铸件形成的精度，同时在后续还需为表面的缺陷进行修复，从而造成效率较低的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种蜡模铸造设备及用于不锈钢水表壳体生产的铸造方法，本专利技术通过移动机构带动第一蜡模对于网板进行施压，使得第一蜡模能带动网板往粘结液的液面移动，在网板的底部浸入粘结液中后，粘结液通过网孔流动至网板的顶面，使得第一蜡模上需要涂抹粘结液的接触面能与流出的粘结液充分的接触，使得第一蜡模的接触面上的粘结液受到网孔的限制而呈点状排布，能有效的避免人工或者机械设备带动第一蜡模与
2、为解决现有技术问题，本专利技术提供一种蜡模铸造设备，包括蜡液槽和设置于蜡液槽内的粘结液，粘结液的液面上方设置有能沿蜡液槽的高度方向进行滑动的网板，且网板与蜡液槽弹性连接，网板上设置有呈矩形整列排布的网孔；蜡液槽的两侧分别设置有用于带动第一蜡模进行运输的第一传送带和用于带动第二蜡模进行运输的第二传送带；第一传送带和第二传送带之间设置有移料机构。
3、优选的，蜡液槽上设置有沿网板的周边延伸的挡板，形成一个封闭的位于网板边缘的安装架，安装架的底部设置有滑槽，网板设置于滑槽内。
4、优选的，安装架的顶部两侧均设置有翼板，蜡液槽的两侧均设置有安装板，两个安装板上均设置呈竖直状态的导向柱，翼板套设于导向柱上并与其滑动配合，导向柱上设置有第一弹性件，第一弹性件的两端分别与翼板的底部和安装板固定连接。
5、优选的，安装板上设置有用于检测移料机构对于网板的施压力度的第一传感器。
6、优选的，蜡液槽的两侧底部均设置有固定板，固定板上设置有丝杆和多个导向杆，丝杆和多个导向杆上套设有位移架，安装板安装于位移架上，位移架套设于导向杆上并与其滑动配合，位移架上套设于丝杆上并与其螺纹配合，固定板的底部设置有用于带动丝杆转动的第一旋转驱动电机，蜡液槽上设置有用于对于粘结液的液面进行检测的液面传感器。
7、优选的，位移架上设置有呈水平状态的安装轴，安装板的其中一端套设于安装轴上，安装板的另外一端设置有支撑块，蜡液槽的顶部靠近安装板上安装轴的一端设置有驱动轴，靠近安装轴一侧的挡板上设置有沿其长度方向排布的多个漏液孔。
8、优选的，支撑块上设置有呈水平状态的连接轴，位移架上设置有与连接轴平行的固定轴，固定轴和连接轴之间设置有拉簧。
9、优选的，网孔呈锥形结构，网孔顶部的直径大于其底部的直径。
10、优选的，移料机构为机械手，机械手上设置有多个矩形整列排布的柔性夹持机构。
11、一种不锈钢水表壳体生产的铸造方法，应用于上述的一种蜡模铸造设备，包括以下步骤：
12、s1、通过第一传送带和第二传送带分别带动第一蜡模和第二蜡模往蜡液槽移动，当第一蜡模和第二蜡模移动至蜡液槽的旁侧时停止移动。
13、s2、通过移料机构带动第一传送带上的第一蜡模往蜡液槽移动，直至其被移动至网板上方，此时移料机构带动第一蜡模对网板进行施压，使得网板往粘结液的液面移动，网板的底部浸入粘结液中，粘结液通过网孔流动至网板的顶面，由此完成粘结液对第一蜡模的涂覆。
14、s3、移料机构带动第一蜡模远离网板，网板会在弹性的作用下复位，使得网板再次位于粘结液的上方。
15、s4、第一蜡模被移料机构带动至第二蜡模上，通过移料机构使得第一蜡模和第二蜡模合模，并通过第二传送带运输合模后的第一蜡模和第二蜡模继续移动。
16、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
17、本专利技术通过移动机构带动第一蜡模对于网板进行施压，使得第一蜡模能带动网板往粘结液的液面移动，在网板的底部浸入粘结液中后，粘结液通过网孔流动至网板的顶面，使得第一蜡模上需要涂抹粘结液的接触面能与流出的粘结液充分的接触，使得第一蜡模的接触面上的粘结液受到网孔的限制而呈点状排布，通过点状排布于第一蜡模接触面上的粘结液，能有效的避免人工或者机械设备带动第一蜡模与粘结液接触时，粘结液在接触面过多聚集，由此能减少第一蜡模和第二蜡模合模后的表面流痕、滴液等缺陷，无需人工对于滴液留痕处进行修复，减轻工作人员的负担，此方式使得人工在对于蜡模进行操作时对于经验的要求较低，能降低工作人员的学习成本，在机械设备带动蜡模进行操作时对于设备施压的精度要求降低，能降低设备的成本，同时由于呈点状排布的涂抹方式，使得粘结液的使用量减少，进一步的降低生产成本；通过网板上呈矩形整列排布的网孔能匹配复杂的接触面，无需为蜡模的复杂的接触面进行特别的制造，成本低廉，更具不同的工艺需求可对网板上的网孔的密集程度进行调整，从而使得网板能满子多种工艺的需求，提高设备的适配性。
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1.一种蜡模铸造设备，包括蜡液槽(1)和设置于蜡液槽(1)内的粘结液(11)，其特征在于，粘结液(11)的液面上方设置有能沿蜡液槽(1)的高度方向进行滑动的网板(12)，且网板(12)与蜡液槽(1)弹性连接，网板(12)上设置有呈矩形整列排布的网孔(121)；
2.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造设备，其特征在于，蜡液槽(1)上设置有沿网板(12)的周边延伸的挡板(131)，形成一个封闭的位于网板(12)边缘的安装架(13)，安装架(13)的底部设置有滑槽(132)，网板(12)设置于滑槽(132)内。
3.根据权利要求2所述的一种蜡模铸造设备，其特征在于，安装架(13)的顶部两侧均设置有翼板(133)，蜡液槽(1)的两侧均设置有安装板(14)，两个安装板(14)上均设置呈竖直状态的导向柱(141)，翼板(133)套设于导向柱(141)上并与其滑动配合，导向柱(141)上设置有第一弹性件(142)，第一弹性件(142)的两端分别与翼板(133)的底部和安装板(14)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种蜡模铸造设备，其特征在于，安装板(14)
5.根据权利要求3所述的一种蜡模铸造设备，其特征在于，蜡液槽(1)的两侧底部均设置有固定板(15)，固定板(15)上设置有丝杆(152)和多个导向杆(151)，丝杆(152)和多个导向杆(151)上套设有位移架(153)，安装板(14)安装于位移架(153)上，位移架(153)套设于导向杆(151)上并与其滑动配合，位移架(153)上套设于丝杆(152)上并与其螺纹配合，固定板(15)的底部设置有用于带动丝杆(152)转动的第一旋转驱动电机(154)，蜡液槽(1)上设置有用于对于粘结液(11)的液面进行检测的液面传感器(16)。
6.根据权利要求5所述的一种蜡模铸造设备，其特征在于，位移架(153)上设置有呈水平状态的安装轴(1531)，安装板(14)的其中一端套设于安装轴(1531)上，安装板(14)的另外一端设置有支撑块(144)，蜡液槽(1)的顶部靠近安装板(14)上安装轴(1531)的一端设置有驱动轴(17)，靠近安装轴(1531)一侧的挡板(131)上设置有沿其长度方向排布的多个漏液孔(18)。
7.根据权利要求6所述的一种蜡模铸造设备，其特征在于，支撑块(144)上设置有呈水平状态的连接轴(1441)，位移架(153)上设置有与连接轴(1441)平行的固定轴(1532)，固定轴(1532)和连接轴(1441)之间设置有拉簧(145)。
8.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造设备，其特征在于，网孔(121)呈锥形结构，网孔(121)顶部的直径大于其底部的直径。
9.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造设备，其特征在于，移料机构(2)为机械手(23)，机械手(23)上设置有多个矩形整列排布的柔性夹持机构(231)。
10.一种不锈钢水表壳体生产的铸造方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种蜡模铸造设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种蜡模铸造设备，包括蜡液槽(1)和设置于蜡液槽(1)内的粘结液(11)，其特征在于，粘结液(11)的液面上方设置有能沿蜡液槽(1)的高度方向进行滑动的网板(12)，且网板(12)与蜡液槽(1)弹性连接，网板(12)上设置有呈矩形整列排布的网孔(121)；
2.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造设备，其特征在于，蜡液槽(1)上设置有沿网板(12)的周边延伸的挡板(131)，形成一个封闭的位于网板(12)边缘的安装架(13)，安装架(13)的底部设置有滑槽(132)，网板(12)设置于滑槽(132)内。
3.根据权利要求2所述的一种蜡模铸造设备，其特征在于，安装架(13)的顶部两侧均设置有翼板(133)，蜡液槽(1)的两侧均设置有安装板(14)，两个安装板(14)上均设置呈竖直状态的导向柱(141)，翼板(133)套设于导向柱(141)上并与其滑动配合，导向柱(141)上设置有第一弹性件(142)，第一弹性件(142)的两端分别与翼板(133)的底部和安装板(14)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种蜡模铸造设备，其特征在于，安装板(14)上设置有用于检测移料机构(2)对于网板(12)的施压力度的第一传感器(143)。
5.根据权利要求3所述的一种蜡模铸造设备，其特征在于，蜡液槽(1)的两侧底部均设置有固定板(15)，固定板(15)上设置有丝杆(152)和多个导向杆(151)，丝杆(152)和多个导向杆(151)上套设有位移架(153)，安装板(14)安装于位移架(153)上，位移架...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁豪，钟英明，钟永泉，
申请(专利权)人：湖州迪川智能阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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