【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高频焊接设备领域，特别涉及一种滑道式自动化高频焊接设备。
技术介绍
1、目前，新能源汽车上的输出极铜巴以及铜排/铜铝搭接排焊接，多采用单机+工装治具焊接，焊接过程中产品暴露在空气当中，没有防护容易造成产品表层在高温焊接过程中氧化，焊接温度不稳定，没有有效控控温方式，影响焊接质量，焊接后人工取料浸在冷水中降温，工件焊接前后不能快速装填拿取。不能满足焊接稳定性，外观氧化不良以及快速生产需求。这种传统的高频感应钎焊工艺不能满足工件外观要求以及焊接效率，焊接质量稳定性不足，也不能满足快速生产，而且工件在焊接治具上拆卸+安装也麻烦，十分影响生产效率。
2、所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种滑道式自动化高频焊接设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术中的不足，本专利技术目的在于提供一种滑道式自动化高频焊接设备。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供的技术方案是：一种滑道式自动化高频焊接设备，包括：
3、工作台；
4、焊接治具，所述焊接治具设于所述工作台上并由横移机构驱动在焊接工位和冷却工位之间往复运动；
5、高频焊接机，所述高频焊接机设于所述工作台上并由升降机构驱动升降，所述高频焊接机的一侧设有电加热管，所述电加热线圈与所述焊接工位上下对应设置并用于加热所述焊接治具上的工件；
6、压料机构，所述压料机构设于所述高频焊接机上，所述压料机构与所述焊接工位上下对应设置并用于
7、冷却机构，所述冷却机构设于所述工作台上，所述冷却机构与所述冷却工位上下对应设置并用于对所述焊接治具上的工件实现降温；
8、密封罩，所述密封罩设于所述高频焊接机上，所述密封罩与所述焊接工位上下对应设置并用于配合所述焊接治具构成封闭空间；
9、氮气补充系统，所述氮气补充系统通过管路与所述密封罩连通。
10、优选的技术方案为：所述横移机构由横移气缸、滑轨和滑座构成，所述横移气缸和所述滑轨相互平行的设置于所述工作台上，所述滑座滑设于所述滑轨上并由所述横移气缸驱动往复滑动，所述焊接治具固设于所述滑座上。
11、优选的技术方案为：所述升降机构采用升降电机，所述升降电机固设于所述工作台上且伸缩端竖直朝上设置，所述高频焊接机与所述升降电机的伸缩端固定连接。
12、优选的技术方案为：所述压料机构由压料气缸和压料杆构成，所述压料气缸通过支撑架固设于所述高频焊接机上，所述压料气缸的伸缩端竖直朝下设置并用于驱动所述压料杆伸缩，所述压料杆被配置为与所述电加热线圈同轴设置。
13、优选的技术方案为：所述冷却机构由气嘴和冷却水喷嘴构成，所述冷却水喷嘴用于朝向工件焊接部位喷淋冷却水以实现快速降温，所述气嘴用于朝向工件吹气以将工件表面水渍快速吹干。
14、优选的技术方案为：所述高频焊接机的侧面固设有支架，所述密封罩通过缓冲组件连接于所述支架的底侧，所述密封罩上设有供所述压料杆穿设的通孔。
15、优选的技术方案为：所述缓冲组件由多根导向杆、多个导向套和多根弹簧构成，多根所述导向杆竖直固设于所述密封罩的顶侧，多个所述导向套固设于所述支架上，多根所述导向杆一一对应的穿设于多个所述导向套中，多根所述弹簧一一对应的套设于多根所述导向杆上，所述弹簧的一端与所述密封罩相抵，所述弹簧的另一端与所述导向套相抵；所述导向杆的顶部设有限位块。
16、优选的技术方案为：所述氮气补充系统由氮气罐和氮气阀构成，所述氮气阀设于所述氮气罐的出气口处，所述氮气罐的出气口通过管路与所述密封罩连接。
17、优选的技术方案为：还包括冷却水循环系统，所述冷却水循环系统由蓄水池和循环泵构成，所述工作台的台面上设有与所述冷却工位对应的污水口；所述蓄水池中设有将蓄水池分隔为污水区和净水区的隔板，所述隔板上部设有滤孔组，所述蓄水池设于所述工作台的台面下方且所述污水区与所述污水口对应设置，所述循环泵设于所述净水区并通过管路与所述冷却水喷嘴连接。
18、优选的技术方案为：所述密封罩中固设有氮气浓度检测传感器。
19、由于上述技术方案运用，本专利技术具有的有益效果为：
20、本专利技术提出的一种滑道式自动化高频焊接设备，运行过程中，先将工件定位于焊接治具上，然后通过横移气缸移载至焊接工位；接着，升降电机控制高频焊接机下移，压料气缸控制压料杆下移将工件压紧于焊接治具上；然后，氮气阀开启向密封罩内补充氮气，氮气浓度检测传感器检测到氮气浓度达标后，再控制高频焊接机工作，实现焊接；焊接完成后，升降电机和压料气缸复位，横移气缸控制焊接治具移动至冷却工位；然后冷却水喷嘴先对工件焊接部位喷淋，已实现快速降温；接着气嘴向工件吹气，以将工件表面的水渍快速吹干；最后将工件从焊接治具上取出；该设备具有焊接质量高，效率快的特点，适合推广。
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1.一种滑道式自动化高频焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种滑道式自动化高频焊接设备，其特征在于：所述横移机构由横移气缸、滑轨和滑座构成，所述横移气缸和所述滑轨相互平行的设置于所述工作台上，所述滑座滑设于所述滑轨上并由所述横移气缸驱动往复滑动，所述焊接治具固设于所述滑座上。
3.根据权利要求1所述的一种滑道式自动化高频焊接设备，其特征在于：所述升降机构采用升降电机，所述升降电机固设于所述工作台上且伸缩端竖直朝上设置，所述高频焊接机与所述升降电机的伸缩端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种滑道式自动化高频焊接设备，其特征在于：所述压料机构由压料气缸和压料杆构成，所述压料气缸通过支撑架固设于所述高频焊接机上，所述压料气缸的伸缩端竖直朝下设置并用于驱动所述压料杆伸缩，所述压料杆被配置为与所述电加热线圈同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种滑道式自动化高频焊接设备，其特征在于：所述冷却机构由气嘴和冷却水喷嘴构成，所述冷却水喷嘴用于朝向工件焊接部位喷淋冷却水以实现快速降温，所述气嘴用于朝向工件吹气以将工件表面水渍快
6.根据权利要求4所述的一种滑道式自动化高频焊接设备，其特征在于：所述高频焊接机的侧面固设有支架，所述密封罩通过缓冲组件连接于所述支架的底侧，所述密封罩上设有供所述压料杆穿设的通孔。
7.根据权利要求6所述的一种滑道式自动化高频焊接设备，其特征在于：所述缓冲组件由多根导向杆、多个导向套和多根弹簧构成，多根所述导向杆竖直固设于所述密封罩的顶侧，多个所述导向套固设于所述支架上，多根所述导向杆一一对应的穿设于多个所述导向套中，多根所述弹簧一一对应的套设于多根所述导向杆上，所述弹簧的一端与所述密封罩相抵，所述弹簧的另一端与所述导向套相抵；所述导向杆的顶部设有限位块。
8.根据权利要求1所述的一种滑道式自动化高频焊接设备，其特征在于：所述氮气补充系统由氮气罐和氮气阀构成，所述氮气阀设于所述氮气罐的出气口处，所述氮气罐的出气口通过管路与所述密封罩连接。
9.根据权利要求5所述的一种滑道式自动化高频焊接设备，其特征在于：还包括冷却水循环系统，所述冷却水循环系统由蓄水池和循环泵构成，所述工作台的台面上设有与所述冷却工位对应的污水口；所述蓄水池中设有将蓄水池分隔为污水区和净水区的隔板，所述隔板上部设有滤孔组，所述蓄水池设于所述工作台的台面下方且所述污水区与所述污水口对应设置，所述循环泵设于所述净水区并通过管路与所述冷却水喷嘴连接。
10.根据权利要求1所述的一种滑道式自动化高频焊接设备，其特征在于：所述密封罩中固设有氮气浓度检测传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种滑道式自动化高频焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种滑道式自动化高频焊接设备，其特征在于：所述横移机构由横移气缸、滑轨和滑座构成，所述横移气缸和所述滑轨相互平行的设置于所述工作台上，所述滑座滑设于所述滑轨上并由所述横移气缸驱动往复滑动，所述焊接治具固设于所述滑座上。
3.根据权利要求1所述的一种滑道式自动化高频焊接设备，其特征在于：所述升降机构采用升降电机，所述升降电机固设于所述工作台上且伸缩端竖直朝上设置，所述高频焊接机与所述升降电机的伸缩端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种滑道式自动化高频焊接设备，其特征在于：所述压料机构由压料气缸和压料杆构成，所述压料气缸通过支撑架固设于所述高频焊接机上，所述压料气缸的伸缩端竖直朝下设置并用于驱动所述压料杆伸缩，所述压料杆被配置为与所述电加热线圈同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种滑道式自动化高频焊接设备，其特征在于：所述冷却机构由气嘴和冷却水喷嘴构成，所述冷却水喷嘴用于朝向工件焊接部位喷淋冷却水以实现快速降温，所述气嘴用于朝向工件吹气以将工件表面水渍快速吹干。
6.根据权利要求4所述的一种滑道式自动化高频焊接设备，其特征在于：所述高频焊接机的侧面固设有支架，所述密封罩通过缓冲组件连接于所述支架的...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛杨波，周元元，项飞，杨佳，
申请(专利权)人：昆山维开安电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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