【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铣床，具体涉及一种加工铣床。
技术介绍
1、加工铣床是一种广泛使用的金属切削机床，主要用于对工件进行机械加工，铣床可以加工各种平面零件，如平板、工作台，通过铣削的方式去除毛坯表面的凸起部分，其次可方便地替换加工中心的主轴箱部分，扩展为具有立式、加工功能和范围显著扩大。
2、在现有已经公开的技术文献中，中国专利公开号cn117399689a的专利公开了一种机械加工的多工位数控龙门铣床，该铣床技术通过电动滑块上固定安装有电机，电机输出轴上固定连接有刀头，底架四角开有排液孔，电动床身开有若干凹槽，控制面板与电动滑轨、电动滑块和电动床身电性连接。清扫机构达到清扫电动床身表面金属碎屑的效果，降低操作员劳动强度，提高铣削加工效率。而该铣床存在如下缺陷。
3、铣床在进行加工过程中，根据铣削需要更换不同的主轴铣刀，而铣刀对接过程中需要放置在指定位置，然后利用螺栓或者其他方法施加锁紧力，但是主轴铣刀更换过程中，难以精确使主轴铣刀对接到指定位置，并且在指定位置难以按照指定锁紧力实现二级同步精确锁紧，这样后期主轴上的铣刀在使用过程中极易造成松动问题产生，导致铣床铣削精确性下降，为此提供一种加工铣床。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种加工铣床，以解决现有技术中存在的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加工铣床，包括套块、旋转电机以及转筒，所述旋转电机固定安装在套块内部，所述转筒同轴传动连接在旋转电机输出端上，所述套块
3、优选地，所述轴承环与铰接套环之间转动连接，且所述轴承环的横截面形状设为圆环形；所述轴承环的外壁和铰接套环的内壁均设为光滑面，所述套接滑块和铰接套环均与套接压杆之间转动连接，两个所述支轴呈圆环等距分布排列设置，所述套接滑块的内壁滑动连接有滑轴，在所述滑轴的一端部固定安装有滑框，且所述滑框与转筒之间固定连接；所述转筒的内壁插接有铣刀，所述铣刀的外壁开设有两个上压槽，所述铣刀的外壁且位于上压槽下方开设有下压槽，所述轴承环的顶面和底面均滚动连接有多个滚珠，多个所述滚珠呈圆环等距分布排列设置；多个所述滚珠均与铰接套环之间滚动连接。
4、所述套块一侧固定安装有螺纹套块，所述螺纹套块的一侧滑动连接有铣床立柱，且所述套块与铣床立柱之间滑动连接；所述螺纹套块的内壁螺纹连接有螺杆，在所述铣床立柱的顶端固定安装有用于驱动螺杆旋转的驱动电机，所述铣床立柱的一侧固定安装有控制器，在所述铣床立柱的内壁底端安装有铣床平台。
5、在本技术铣削使用时，电缸推动压力传感器下移，压块携带轴承环下移，套接块沿着滑柱的外壁下滑，滚珠带动铰接套环下移，两个支轴分别携带两个套接压杆下移。套接压杆携带压柱向左移动，另外一个压柱右移，压柱携带套接滑块沿着滑轴的外壁左移，套接滑块携带锁紧压块左移，另外一个锁紧压块右移，锁紧压块与上压槽对接，另外一个锁紧压块同时与另外一个上压槽对接挤压，压力传感器传感的压力数值与控制器设定的压力数值相同，则两个锁紧压块能够按照指定锁紧力对铣刀实现同步精确锁紧。
6、优选地，所述二级同步精确锁紧机构包括固定设置在套接滑块底端的联动套块；所述联动套块的内壁滑动连接有导向柱，且所述导向柱一端部固定连接有限位块，所述导向柱与转筒外壁之间焊接；所述联动套块的一侧且位于导向柱下方位置处固定连接有挤压块，且所述挤压块的一侧焊接有锁紧条，所述锁紧条的一侧面与锁紧压块一侧面处于同一竖平面，所述锁紧条和挤压块均由不锈钢材质制成，且所述挤压块的竖截面形状设为矩形。
7、在本技术铣削使用时，套接滑块左移时，套接滑块携带联动套块左移。联动套块沿着导向柱的外壁左移，联动套块带动挤压块左移，锁紧条同时插入到下压槽内部，而另外一个锁紧条能够同步插入到另外一个下压槽内部，加固条支撑校对距离传感器，当校对距离传感器传感的距离为控制器设定的距离相同，压力传感器传感的压力数值与控制器设定的压力数值相同，确保两个锁紧压块按照指定挤压力挤压在两个上压槽中，确保两个锁紧条能够按照指定挤压力挤压在两个下压槽内部。
8、优选地，所述多向校对组件包括固定连接在轴承环外壁一侧的套接块；所述套接块的内壁滑动连接有滑柱，且所述滑柱的顶端与套块之间固定连接，所述套接块的下方设有支条，且所述支条与滑柱之间焊接；所述支条的一端部固定安装有横向距离传感器，所述支条的顶端固定连接有支撑块，在所述支撑块的一侧固定安装有竖向距离传感器，且所述支撑块的另一侧固定设置有加固条，在所述加固条的顶端固定连接有校对距离传感器，所述支撑块竖截面形状设为l形，且所述支条的顶端面与竖向距离传感器的底端面平行设置。
9、在本技术铣削使用时，铣刀插入到转筒内部，滑柱支撑支条。横向距离传感器对铣刀的右侧面实现距离传感，同时支条支撑着支撑块，竖向距离传感器对铣刀凸盘部位实现竖向距离传感。当竖向距离传感器传感的数值与控制器设定的数值相同，以及横向距离传感器传感的数值与控制器设定的数值相同，通过控制器启动电缸。
10、本专利技术具有如下优点：
11、1、本专利技术通过一级同步精确锁紧机构，电缸推动压力传感器下移，压力传感器携带压块下移，轴承环能够携带套接块下移，两个支轴分别携带两个套接压杆下移，两个压柱相互靠近，套接滑块沿着滑框的外壁左移，套接滑块携带锁紧压块左移，锁紧压块与上压槽对接，另外一个锁紧压块同时与另外一个上压槽对接挤压，压力传感器传感的压力数值与控制器设定的压力数值相同，以及校对距离传感器传感的距离为控制器设定的距离相同，则关闭电缸，这样可以精确使铣刀对接到指定位置，在指定位置可以按照指定锁紧力实现一级同步精确锁紧铣刀，后期铣刀在使用过程中持续保持指定锁紧力，避免造成铣刀铣削过程中出现松动问题，大幅度提高铣床铣削精确性。
12、2、本专利技术采用二级同步精确锁紧机构，当套接滑块左移时，套接滑块携带联动套块左移，联动套块带动挤压块左移，锁紧条同时插入到下压槽内部，而另外一个锁紧条能够同步插入到另外一个下压槽内部，两个锁紧条能够同步插接在两个下压槽内部，校对距离传感器对联动套块左移距离实现传感，可以精确使铣刀对接到指定位置，在指定位置可以按照指定锁紧力实现二级同步精确锁紧，铣刀在使用过程中持续保持指定位置按照指定锁紧力铣削，避免松动，大幅度提高铣床铣削精确性。
13、3、本专利技术采用多向校对组件，通过铣刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加工铣床，包括套块(1)、旋转电机(2)以及转筒(3)，所述旋转电机(2)固定安装在套块(1)内部，所述转筒(3)同轴传动连接在旋转电机(2)输出端上，所述套块(1)内壁且位于旋转电机(2)一侧位置处固定连接有电缸(4)，其特征在于：所述电缸(4)的输出端安装有一级同步精确锁紧机构；
2.如权利要求1所述的加工铣床，其特征在于：所述轴承环(7)与铰接套环(8)之间转动连接，且所述轴承环(7)的横截面形状设为圆环形；
3.如权利要求1所述的加工铣床，其特征在于：所述套接滑块(12)和铰接套环(8)均与套接压杆(10)之间转动连接，两个所述支轴(9)呈圆环等距分布排列设置。
4.如权利要求1所述的加工铣床，其特征在于：所述套接滑块(12)的内壁滑动连接有滑轴(14)，在所述滑轴(14)的一端部固定安装有滑框(15)，且所述滑框(15)与转筒(3)之间固定连接；
5.如权利要求1所述的加工铣床，其特征在于：所述轴承环(7)的顶面和底面均滚动连接有多个滚珠(19)，多个所述滚珠(19)呈圆环等距分布排列设置；
6.如权利
7.如权利要求1所述的加工铣床，其特征在于：所述二级同步精确锁紧机构包括固定设置在套接滑块(12)底端的联动套块(25)；
8.如权利要求7所述的加工铣床，其特征在于：所述锁紧条(29)和挤压块(28)均由不锈钢材质制成，且所述挤压块(28)的竖截面形状设为矩形。
9.如权利要求1所述的加工铣床，其特征在于：所述多向校对组件包括固定连接在轴承环(7)外壁一侧的套接块(30)；
10.如权利要求9所述的加工铣床，其特征在于：所述支撑块(34)竖截面形状设为L形，且所述支条(32)的顶端面与竖向距离传感器(35)的底端面平行设置。
...【技术特征摘要】
1.一种加工铣床，包括套块(1)、旋转电机(2)以及转筒(3)，所述旋转电机(2)固定安装在套块(1)内部，所述转筒(3)同轴传动连接在旋转电机(2)输出端上，所述套块(1)内壁且位于旋转电机(2)一侧位置处固定连接有电缸(4)，其特征在于：所述电缸(4)的输出端安装有一级同步精确锁紧机构；
2.如权利要求1所述的加工铣床，其特征在于：所述轴承环(7)与铰接套环(8)之间转动连接，且所述轴承环(7)的横截面形状设为圆环形；
3.如权利要求1所述的加工铣床，其特征在于：所述套接滑块(12)和铰接套环(8)均与套接压杆(10)之间转动连接，两个所述支轴(9)呈圆环等距分布排列设置。
4.如权利要求1所述的加工铣床，其特征在于：所述套接滑块(12)的内壁滑动连接有滑轴(14)，在所述滑轴(14)的一端部固定安装有滑框(15)，且所述滑框(15)与转筒(3)之间固定连接；
5.如权利要求1所述的加工铣床，其特征在于：所述轴承环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵川，柳龙，张政波，李娓，吴明宇，张佳佳，余学贵，
申请(专利权)人：亚资科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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