System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种圆柱形板式换热器制造技术_技高网

一种圆柱形板式换热器制造技术

技术编号:43087575 阅读:7 留言:0更新日期:2024-10-26 09:36
一种圆柱形板式换热器,包括圆柱形壳体和位于壳体内部的多个隔板;所述的多个隔板均为半径不同的圆柱形壁体,多个隔板与圆柱形壳体的轴心线完全重合,且按照特定的顺序和间距排列在圆柱形壳体内部,将圆柱形壳体的内部空间分隔成多层腔体,多层腔体中平行于轴心线方向按照一定间隔安装有支撑片,每个腔体分割成多个均匀的使第一介质从左向右流通的微通道,最终形成了两个特定的通道,即第一介质通道和第二介质通道。通过多层腔体和隔板的设置,极大地增加了换热面积,提高了换热效率;同时,支撑片的设计保证了换热过程的稳定性和安全性,适用于多种工业领域的热交换需求。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及换热器,具体涉及一种圆柱形板式换热器


技术介绍

1、随着工业技术的不断发展和节能减排要求的持续提高,换热设备面临着更为严峻的挑战。传统板式换热器在处理压力差异显著的介质时,其设计和操作上的局限性日益凸显,导致介质间渗透、换热效率下降以及潜在的安全风险等问题,这些问题严重制约了其进一步的应用和发展。

2、为了突破这些瓶颈,研发新技术以优化板式换热器的性能和安全性变得尤为迫切。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种圆柱形板式换热器,通过多层腔体和隔板的设置,极大地增加了换热面积,提高了换热效率。

2、具体描述如下:一种圆柱形板式换热器,包括圆柱形壳体、左侧端盖、右侧端盖、第一介质进口、第二介质出口、第一介质出口、第二介质进口、第一介质通道、第二介质通道、以及位于壳体内部的多个隔板;所述左侧端盖和右侧端盖分别安装在圆柱形壳体的左右两端;

3、所述第一介质进口位于左侧端盖上且与壳体内部连通的,所述第一介质出口位于右侧端盖上且与壳体内部连通的;

4、所述的多个隔板均为半径不同的圆柱形壁体,多个隔板与圆柱形壳体的轴心线完全重合,且按照特定的顺序和间距排列在圆柱形壳体内部,将圆柱形壳体的内部空间分隔成多层腔体,多层腔体交替为第一介质通道和第二介质通道,即第一介质通道与第二介质通道相邻,最终形成了两个特定的通道,即第一介质通道和第二介质通道;

5、所述第一介质通道的各层腔体的左侧与左侧端盖中间有一个汇合腔体,该汇合腔体与第一介质进口连通;所述第一介质通道的各层腔体的右侧与右侧端盖中间有一个汇合腔体,该汇合腔体与第一介质出口连通;

6、所述第二介质通道的各层腔体的左侧/右侧均安装有独立的出口集管/进口集管,所有进口集管直接与第二介质进口连通;所述出口集管直接与第二介质出口连通。

7、进一步地,所述左侧端盖和右侧端盖均是中空的凸起端盖,其分别密封安装在圆柱形壳体的左右两端;左/右侧端盖的中空凸起与第一介质通道左/右侧形成第一介质汇合腔体。

8、进一步地,所述第一介质通道的多层腔体中平行于轴心线方向按照一定间隔安装有支撑片,每个腔体分割成多个均匀的使第一介质从左向右流通的微通道;第一介质通道的各层腔体的左端在左侧汇合腔体处连通汇合,然后与第一介质进口连通,其右端在右侧汇合腔体处连通汇合,并于第一介质出口连通。

9、进一步地,所述第二介质通道的多层腔体中平行于轴心线方向按照一定间隔安装有支撑片,每个腔体分割成多个均匀的使第一介质从左向右流通的微通道;第二介质通道的每层腔体的微通道左端与对应的出口集管连通,其右端与对应进口集管连通,最后第二介质通道每层腔体的进口集管与第二介质进口连通;第二介质通道每层腔体的出口集管与第二介质出口连通。

10、进一步地,所述隔板为导热性较好的材料做成。

11、有益效果:本专利技术通过巧妙设置多层腔体和隔板,极大地增加了换热面积,从而显著提高了换热效率。同时,独特的支撑片设计确保了换热过程的稳定性和安全性,使得该方案能够广泛应用于多种工业领域的热交换需求。这一创新设计有效解决了传统换热器在面对不同压力介质时换热效率和安全性欠佳的问题,通过重新组合结构逻辑,实现了性能的全面提升。

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【技术保护点】

1.一种圆柱形板式换热器,其特征在于,包括圆柱形壳体、左侧端盖、右侧端盖、第一介质进口、第二介质出口、第一介质出口、第二介质进口、第一介质通道、第二介质通道、以及位于壳体内部的多个隔板;所述左侧端盖和右侧端盖分别安装在圆柱形壳体的左右两端;

2. 根据权利要求 1所述的一种圆柱形板式换热器,其特征在于,所述左侧端盖和右侧端盖均是中空的凸起端盖,其分别密封安装在圆柱形壳体的左右两端;左/右侧端盖的中空凸起与第一介质通道左/右侧形成第一介质汇合腔体。

3. 根据权利要求 1所述的一种圆柱形板式换热器,其特征在于,所述第一介质通道的多层腔体中平行于轴心线方向按照一定间隔安装有支撑片,每个腔体分割成多个均匀的使第一介质从左向右流通的微通道;第一介质通道的各层腔体的左端在左侧汇合腔体处连通汇合,然后与第一介质进口连通,其右端在右侧汇合腔体处连通汇合,并于第一介质出口连通。

4. 根据权利要求 1所述的一种圆柱形板式换热器,其特征在于,所述第二介质通道的多层腔体中平行于轴心线方向按照一定间隔安装有支撑片,每个腔体分割成多个均匀的使第一介质从左向右流通的微通道;第二介质通道的每层腔体的微通道左端与对应的出口集管连通,其右端与对应进口集管连通,最后第二介质通道每层腔体的进口集管与第二介质进口连通;第二介质通道每层腔体的出口集管与第二介质出口连通。

5. 根据权利要求 1所述的一种圆柱形板式换热器,其特征在于,所述隔板为导热性较好的材料做成。

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【技术特征摘要】

1.一种圆柱形板式换热器,其特征在于,包括圆柱形壳体、左侧端盖、右侧端盖、第一介质进口、第二介质出口、第一介质出口、第二介质进口、第一介质通道、第二介质通道、以及位于壳体内部的多个隔板;所述左侧端盖和右侧端盖分别安装在圆柱形壳体的左右两端;

2. 根据权利要求 1所述的一种圆柱形板式换热器,其特征在于,所述左侧端盖和右侧端盖均是中空的凸起端盖,其分别密封安装在圆柱形壳体的左右两端;左/右侧端盖的中空凸起与第一介质通道左/右侧形成第一介质汇合腔体。

3. 根据权利要求 1所述的一种圆柱形板式换热器,其特征在于,所述第一介质通道的多层腔体中平行于轴心线方向按照一定间隔安装有支撑片,每个腔体分割成多个均匀的使第一介质从左...

【专利技术属性】
技术研发人员:祝长宇丁式平祝帝文
申请(专利权)人:北京中热能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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