【技术实现步骤摘要】
本技术涉及曲轴连杆，具体领域为一种曲轴连杆结构。
技术介绍
1、在压缩机内部的曲轴工作时需要装配与其相互固定的联接连杆，联接连杆通常分为两部分，通过将两部分连杆进行组织完成与曲轴之间的联接。
2、现有技术中，两部分杆体通过螺栓进行连接固定，螺栓与杆体的内腔之间充分接触，保证定位螺栓与杆体之间具有较高的紧密度，从而保证对杆体的定位稳定，通过定位螺栓即对两部分杆体进行定位也提供对两部分杆体的预紧力，但是由于定位螺栓与杆体之间的充分接触，导致在长时间使用后进行维修维护的过程中，对定位螺栓的拆卸较为困难，不便于将两部分杆体进行分离，拆卸的过程费事费力，而且在拆卸的过程中也会对定位螺栓与杆体之间造成磨损，为此提出一种曲轴连杆结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种曲轴连杆结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲轴连杆结构，包括连杆大头和连杆小头，所述连杆大头与连杆小头的对接面呈与曲轴连接的安装孔，所述连杆大头与连杆小头的两侧开设有螺栓贯穿孔，所述连杆大头与连杆小头之间设置有定位块，所述螺栓贯穿孔内安装有贯穿定位块的固定组件。
3、优选的，所述定位块插接于开设在连杆大头与连杆小头上的定位槽内，且定位槽与螺栓贯穿孔连通，所述定位块开设有与螺栓贯穿孔连通的通孔，所述固定组件插接于通孔内。
4、优选的，所述定位块呈冂形，所述连杆大头与连杆小头的对接面贴合后，两个所述定位槽呈冂形。
6、优选的，所述固定组件包括螺栓，所述螺栓对应通孔处设置有相匹配的固定环，所述螺栓上螺接有螺母。
7、优选的，所述螺栓的外径小于螺栓贯穿孔的内径。
8、优选的，所述螺母上螺接有限位螺杆，所述螺栓的外侧壁对应螺母螺接在其位置上向内侧凹陷呈环形限位槽，通过限位螺杆插入环形限位槽内对螺母的位置限位。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种曲轴连杆结构，通过设置的定位块插入到定位槽内将连杆大头与连杆小头进行连接定位，使连杆大头与连杆小头的对接面贴合，然后通过固定组件依次贯穿螺栓贯穿孔和通孔将定位块固定在定位槽内，完成连杆大头与连杆小头的固定，通过在螺栓上设置的固定环，使其在安装后对应到通孔处，再结合螺栓的外径小于螺栓贯穿孔的内径，减少螺栓与螺栓贯穿孔接触，以此减少螺栓与连杆大头和连杆小头之间的接触面积，减少其磨损程度，避免在维修时因螺栓与连杆大头和连杆小头出现磨损出现不便于拆卸现象，而且作用力直接作用在定位块上，出现磨损的情况下，只需更换定位块和螺栓即可，避免连杆大头以及连杆小头的磨损。
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1.一种曲轴连杆结构，包括连杆大头(1)和连杆小头(2)，所述连杆大头(1)与连杆小头(2)的对接面呈与曲轴连接的安装孔(3)，所述连杆大头(1)与连杆小头(2)的两侧开设有螺栓贯穿孔(4)，其特征在于：所述连杆大头(1)与连杆小头(2)之间设置有定位块(5)，所述螺栓贯穿孔(4)内安装有贯穿定位块(5)的固定组件；
2.根据权利要求1所述的曲轴连杆结构，其特征在于：所述通孔(7)的内径与螺栓贯穿孔(4)的内径相同。
3.根据权利要求1所述的曲轴连杆结构，其特征在于：所述固定组件包括螺栓(8)，所述螺栓(8)对应通孔(7)处设置有相匹配的固定环(9)，所述螺栓(8)上螺接有螺母(10)。
4.根据权利要求3所述的曲轴连杆结构，其特征在于：所述螺栓(8)的外径小于螺栓贯穿孔(4)的内径。
5.根据权利要求3所述的曲轴连杆结构，其特征在于：所述螺母(10)上螺接有限位螺杆(11)，所述螺栓(8)的外侧壁对应螺母(10)螺接在其位置上向内侧凹陷呈环形限位槽(12)，通过限位螺杆(11)插入环形限位槽(12)内对螺母(10)的位置限位。p>...
【技术特征摘要】
1.一种曲轴连杆结构，包括连杆大头(1)和连杆小头(2)，所述连杆大头(1)与连杆小头(2)的对接面呈与曲轴连接的安装孔(3)，所述连杆大头(1)与连杆小头(2)的两侧开设有螺栓贯穿孔(4)，其特征在于：所述连杆大头(1)与连杆小头(2)之间设置有定位块(5)，所述螺栓贯穿孔(4)内安装有贯穿定位块(5)的固定组件；
2.根据权利要求1所述的曲轴连杆结构，其特征在于：所述通孔(7)的内径与螺栓贯穿孔(4)的内径相同。
3.根据权利要求1所述的曲轴连杆结构，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：高元明，赵瑞博，
申请(专利权)人：鑫佰宏压缩机沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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