【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，更具体地说，涉及一种异型连铸坯的吹水装置、吹水控制方法及生产线。
技术介绍
1、在近年来，异型坯连铸机生产的h型钢在国内外已被广泛应用于高层建筑、工业厂房、起重机械、机械制造、石油化工、海洋工程、以及市政设施等建造领域。h型钢产品结构复杂，品种较多，异型坯在生产过程中受结晶器断面结构复杂性和钢种多样化等因素影响，连铸浇注过程稳定性相对较差，生产的异型铸坯表面质量较差。
2、综上所述，如何有效地解决异型连铸坯表面质量较差等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种异型连铸坯的吹水装置、吹水控制方法及生产线，该异型连铸坯的吹水装置、吹水控制方法及生产线可以有效地解决异型连铸坯表面质量较差的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种异型连铸坯的吹水装置，用于设于连铸机的结晶器处，包括：
4、支撑主体，设于所述结晶器的支撑辊道的上方，所述支撑主体包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件可活动地连接以调整所述第一支撑件和所述第二支撑件整体的宽度；
5、多个吹气喷头，分别设于所述第一支撑件和所述第二支撑件，用于向所述异型连铸坯吹气；
6、压缩气体管道，设于所述支撑主体，压缩气体管道与所述吹气喷头均连通，且所述压缩气体管道用于与气源连接以向所述吹气喷头供气；
7、防护板，分别设于所述支撑辊
8、可选地，上述异型连铸坯的吹水装置中，所述第一支撑件的一端与所述第二支撑件的一端转动连接，且所述第一支撑件和所述第二支撑件能够锁止于呈不同夹角。
9、可选地，上述异型连铸坯的吹水装置中，还包括控制器和角度调节组件，所述角度调节组件与所述第一支撑件和所述第二支撑件连接，以驱动所述第一支撑件和所述第二支撑件相对转动，所述控制器与所述角度调节组件连接，用于根据所述异型连铸坯的宽度控制所述角度调节组件动作。
10、可选地，上述异型连铸坯的吹水装置中，所述角度调节组件包括：
11、第一齿轮，设于所述第一支撑件；
12、第二齿轮，设于所述第二支撑件，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；
13、驱动部件，与所述第一齿轮或所述第二齿轮驱动连接，用于带动所述第一齿轮或所述第二齿轮转动。
14、可选地，上述异型连铸坯的吹水装置中，各所述吹气喷头可转动地设于所述第一支撑件和所述第二支撑件，且所述吹气喷头的转动轴与所述第一支撑件与所述第二支撑件的转动轴平行。
15、可选地，上述异型连铸坯的吹水装置中，所述吹气喷头为可调流量喷头，所述吹水装置还包括控制器，所述控制器与所述可调流量喷头电连接，用于根据所述连铸机的拉速调节所述可调流量喷头的流量。
16、可选地，上述异型连铸坯的吹水装置中，还包括图像采集设备，所述图像采集设备设于所述支撑辊道的上方，用于采集所述支撑辊道上的所述异型连铸坯的图像；所述控制器与所述图像采集设备电连接，用于根据所述图像采集设备采集的图像判断所述异型连铸坯上的积水情况，并根据积水情况调节所述可调流量喷头的流量。
17、可选地，上述异型连铸坯的吹水装置中，所述防护板与所述异型连铸坯的侧面呈25°~35°夹角。
18、本专利技术提供的异型连铸坯的吹水装置包括支撑主体、吹气喷头、压缩气体管道和防护板。其中，支撑主体设于结晶器的支撑辊道的上方，支撑主体包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件可活动地连接以调整第一支撑件和第二支撑件整体的宽度，第一支撑件和第二支撑件上分别设有多个吹气喷头，用于向异型连铸坯吹气；压缩气体管道与吹气喷头均连通，且压缩气体管道用于与气源连接以向吹气喷头供气；防护板分别设于支撑辊道的两侧，各防护板倾斜设置，且倾斜方向为由上至下斜向外。
19、应用本专利技术提供的异型连铸坯的吹水装置，其设于结晶器支撑辊道的上方，气体可经压缩气体管道进入吹气喷头并由吹气喷头喷出，从而将支撑辊道上的异型连铸坯上的囤积的积水吹出，以防止积水造成铸坯冷却不均匀，减少异型连铸坯的纵裂纹，提高异型连铸坯的表面质量，减轻现场工作人员挑拣及清理裂纹的劳动强度。同时，由于第一支撑件和第二支撑件活动连接，故通过调整二者的相对位置可实现其整体宽度的调整，以适应不同宽度的异型连铸坯生产，即该吹水装置具有更好的通用性。另外，该吹水装置通过防护板的设置，能够对吹扫出的二冷水进行二次防护，防止吹扫出的二冷水喷溅到异型铸坯侧面，且方便吹扫后的二冷水更快流至二冷室下方。
20、为了达到上述目的，本专利技术还提供了一种异型连铸坯的生产线，该异型连铸坯的生产线包括上述任一种异型连铸坯的吹水装置。由于上述的异型连铸坯的吹水装置具有上述技术效果，具有该异型连铸坯的吹水装置的异型连铸坯的生产线也应具有相应的技术效果。
21、为了达到上述目的，本专利技术还提供了一种异型连铸坯的吹水控制方法，采用上述任一种异型连铸坯的吹水装置，所述吹水装置设于所述结晶器的弧形尾端，该吹水控制方法包括：
22、接收所述异型连铸坯的型号信息及连铸机的拉速；
23、根据所述异型连铸坯的型号，控制所述第一支撑件和所述第二支撑件相对活动，以使所述第一支撑件和第二支撑件的整体宽度与所述异型连铸坯的宽度对应；
24、根据所述连铸机的拉速，调节所述第一支撑件和所述第二支撑件上所述吹气喷头的流量。
25、应用本专利技术提供的异型连铸坯的吹水控制方法，能够将支撑辊道上的异型连铸坯上的囤积的积水吹出，以防止积水造成铸坯冷却不均匀，减少异型连铸坯的纵裂纹，提高异型连铸坯的表面质量，减轻现场工作人员挑拣及清理裂纹的劳动强度。同时，可根据异型连铸坯的型号相应调节第一支撑件和第二支撑件的整体宽度，以适应不同宽度的异型连铸坯生产。另外，可根据连铸机的拉速，相应调整吹气喷头的流量，即在不同拉速下对吹气喷头流量实现实时调节，从而保证对异型连铸坯上积水的吹扫效果。
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1.一种异型连铸坯的吹水装置，用于设于连铸机的结晶器处，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的异型连铸坯的吹水装置，其特征在于，所述第一支撑件的一端与所述第二支撑件的一端转动连接，且所述第一支撑件和所述第二支撑件能够锁止于呈不同夹角。
3.根据权利要求2所述的异型连铸坯的吹水装置，其特征在于，还包括控制器和角度调节组件，所述角度调节组件与所述第一支撑件和所述第二支撑件连接，以驱动所述第一支撑件和所述第二支撑件相对转动，所述控制器与所述角度调节组件连接，用于根据所述异型连铸坯的宽度控制所述角度调节组件动作。
4.根据权利要求3所述的异型连铸坯的吹水装置，其特征在于，所述角度调节组件包括：
5.根据权利要求2所述的异型连铸坯的吹水装置，其特征在于，各所述吹气喷头可转动地设于所述第一支撑件和所述第二支撑件，且所述吹气喷头的转动轴与所述第一支撑件与所述第二支撑件的转动轴平行。
6.根据权利要求1-5任一项所述的异型连铸坯的吹水装置，其特征在于，所述吹气喷头为可调流量喷头，所述吹水装置还包括控制器，所述控制器与所述可调流量喷
7.根据权利要求6所述的异型连铸坯的吹水装置，其特征在于，还包括图像采集设备，所述图像采集设备设于所述支撑辊道的上方，用于采集所述支撑辊道上的所述异型连铸坯的图像；所述控制器与所述图像采集设备电连接，用于根据所述图像采集设备采集的图像判断所述异型连铸坯上的积水情况，并根据积水情况调节所述可调流量喷头的流量。
8.根据权利要求1-5任一项所述的异型连铸坯的吹水装置，其特征在于，所述防护板与所述异型连铸坯的侧面呈25°~35°夹角。
9.一种异型连铸坯的生产线，包括连铸机，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的异型连铸坯的吹水装置，所述吹水装置设于所述连铸机的结晶器处。
10.一种异型连铸坯的吹水控制方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的异型连铸坯的吹水装置，所述吹水装置设于所述结晶器的弧形尾端，该吹水控制方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种异型连铸坯的吹水装置，用于设于连铸机的结晶器处，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的异型连铸坯的吹水装置，其特征在于，所述第一支撑件的一端与所述第二支撑件的一端转动连接，且所述第一支撑件和所述第二支撑件能够锁止于呈不同夹角。
3.根据权利要求2所述的异型连铸坯的吹水装置，其特征在于，还包括控制器和角度调节组件，所述角度调节组件与所述第一支撑件和所述第二支撑件连接，以驱动所述第一支撑件和所述第二支撑件相对转动，所述控制器与所述角度调节组件连接，用于根据所述异型连铸坯的宽度控制所述角度调节组件动作。
4.根据权利要求3所述的异型连铸坯的吹水装置，其特征在于，所述角度调节组件包括：
5.根据权利要求2所述的异型连铸坯的吹水装置，其特征在于，各所述吹气喷头可转动地设于所述第一支撑件和所述第二支撑件，且所述吹气喷头的转动轴与所述第一支撑件与所述第二支撑件的转动轴平行。
6.根据权利要求1-5任一项所述的异型连铸坯的吹水装置，其特征在于，所述吹气喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭鹏，侯光达，高志滨，单兆光，刘文凭，卢波，刘忠建，公斌，谭学样，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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