【技术实现步骤摘要】
本技术涉及材料混合挤出设备相关，具体为一种聚乳酸复合材料混合挤出装置。
技术介绍
1、目前，制备聚乳酸复合材料可多是间歇式搅拌反应器和双螺杆挤出机组合，进行连续的熔融聚合实验，获得由乳酸通过连续熔融缩聚制得的分子量达150000的聚乳酸。利用双螺杆挤出机将低摩尔质量的乳酸预聚物在挤出机上进一步缩聚，制备出较高摩尔质量的聚乳酸。在反应温度为150℃、催化剂用量为0.5％、螺杆转速为75r/min时可通过双螺杆反应挤出缩聚法快速有效地提高聚乳酸的摩尔质量，而且反应挤出产物分散系数减小，均匀性变好。
2、然而采用上述方式制备聚乳酸复合材料时还存在以下不足：由于需要使用到同时使用到间歇式搅拌反应器和双螺杆挤出机，因而占地面积较大，且聚乳酸的玻璃化转变温度一般为60-65℃，在聚乳酸从间歇式搅拌反应器经管路系统进入双螺杆挤出机期间，需使温度在玻璃化转变温度之上，保温难度较高。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种聚乳酸复合材料混合挤出装置。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
3、本技术一种聚乳酸复合材料混合挤出装置，包括双螺杆挤出机以及设于双螺杆挤出机进料口顶部的混合反应罐，所述混合反应罐一侧设有调节机构，混合反应罐内部设有搅拌杆，搅拌杆下端设有用于堵住混合反应罐出料口的堵块，混合反应罐顶部还设有由调节机构控制的反应端盖，所述反应端盖的中心处开设有能容搅拌杆穿过的中心孔，搅拌杆与中心孔的连接处设有密封轴套，反应端
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述混合驱动机构包括位于反应端盖顶部的驱动板、安装于驱动板底部的驱动电机以及安装于反应端盖顶部的驱动缸，驱动板上贯穿设置有与驱动电机的输出轴连接的转动柱，转动柱与驱动板连接处设有轴承，且所述搅拌杆上端贯穿驱动板并延伸至驱动板外，搅拌杆与驱动板的连接处设有轴承，搅拌杆通过传动带与转动柱传动连接，且所述驱动缸的活塞端经弯折板与驱动板相连接。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述混合反应罐上部和反应端盖外壁上均设有多个呈环形分布的连接耳，位于混合反应罐上的连接耳上开设有连接通孔，位于反应端盖上的连接耳底部安装有能穿过连接通孔的连接螺杆，连接螺杆下端设有连接头，反应端盖经连接螺杆和连接螺母的螺接与混合反应罐可拆卸连接。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述调节机构包括匚形支架以及安装于匚形支架顶部的调节缸，所述调节缸的活塞杆连接有c形调节板，c形调节板顶部对称设有连接杆，连接杆一端设有与连接头相匹配的缺口，连接杆通过螺栓与连接头相连接。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述堵块为空腔结构，堵块内部安装有加热装置，堵块的一端还设为锥形头，锥形头的中心位置转动设有与堵块内腔连通的螺纹接口。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆的外壁上焊接固定有多组搅拌叶片，所述搅拌杆底部开设有与螺纹接口螺接的螺纹孔，螺纹孔的一端开设有贯通搅拌杆的穿线孔。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述混合反应罐的出料口与双螺杆挤出机进料口法兰连接，双螺杆挤出机底部设有基座，且所述匚形支架安装于基座顶部。
10、本技术的有益效果是：
11、1.该种聚乳酸复合材料混合挤出装置，通过混合驱动机构驱动搅拌杆对原料进行搅拌混合，可以有效防止不同原料之间出现分层，有利于原料充分反应，反应完成后，驱动电机停转，驱动缸带着堵块上移使堵块脱离混合反应罐出料口，混合反应罐内的聚乳酸将直接进入双螺杆挤出机进行挤出操作，从而能降低保温的难度，且混合反应罐设置在双螺杆挤出机进料口顶部，能节省占地面积，还能在现有双螺杆挤出机上进行改造，利于推广。
12、2.该种聚乳酸复合材料混合挤出装置，通过调节缸控制c形调节板，连接杆与连接头连接，因而能自动控制反应端盖的开合，使用方便，利于向混合反应罐内添加原料。
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1.一种聚乳酸复合材料混合挤出装置，包括双螺杆挤出机(1)以及设于双螺杆挤出机(1)进料口顶部的混合反应罐(2)，其特征在于，所述混合反应罐(2)一侧设有调节机构(3)，混合反应罐(2)内部设有搅拌杆(4)，搅拌杆(4)下端设有用于堵住混合反应罐(2)出料口的堵块(5)，混合反应罐(2)顶部还设有由调节机构(3)控制的反应端盖(21)，所述反应端盖(21)的中心处开设有能容搅拌杆(4)穿过的中心孔，搅拌杆(4)与中心孔的连接处设有密封轴套，反应端盖(21)顶部还设有用于控制搅拌杆(4)的混合驱动机构(6)，反应端盖(21)顶部的泄压口上安装有泄压阀(25)。
2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸复合材料混合挤出装置，其特征在于，所述混合驱动机构(6)包括位于反应端盖(21)顶部的驱动板(61)、安装于驱动板(61)底部的驱动电机(65)以及安装于反应端盖(21)顶部的驱动缸(63)，驱动板(61)上贯穿设置有与驱动电机(65)的输出轴连接的转动柱(62)，转动柱(62)与驱动板(61)连接处设有轴承，且所述搅拌杆(4)上端贯穿驱动板(61)并延伸至驱动板(61)外，搅拌
3.根据权利要求1所述的一种聚乳酸复合材料混合挤出装置，其特征在于，所述混合反应罐(2)上部和反应端盖(21)外壁上均设有多个呈环形分布的连接耳(23)，位于混合反应罐(2)上的连接耳(23)上开设有连接通孔(24)，位于反应端盖(21)上的连接耳(23)底部安装有能穿过连接通孔(24)的连接螺杆(211)，连接螺杆(211)下端设有连接头(2111)，反应端盖(21)经连接螺杆(211)和连接螺母(212)的螺接与混合反应罐(2)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种聚乳酸复合材料混合挤出装置，其特征在于，所述调节机构(3)包括匚形支架(31)以及安装于匚形支架(31)顶部的调节缸(32)，所述调节缸(32)的活塞杆连接有C形调节板(33)，C形调节板(33)顶部对称设有连接杆(34)，连接杆(34)一端设有与连接头(2111)相匹配的缺口，连接杆(34)通过螺栓与连接头(2111)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚乳酸复合材料混合挤出装置，其特征在于，所述堵块(5)为空腔结构，堵块(5)内部安装有加热装置，堵块(5)的一端还设为锥形头，锥形头的中心位置转动设有与堵块(5)内腔连通的螺纹接口(51)。
6.根据权利要求5所述的一种聚乳酸复合材料混合挤出装置，其特征在于，所述搅拌杆(4)的外壁上焊接固定有多组搅拌叶片(42)，所述搅拌杆(4)底部开设有与螺纹接口(51)螺接的螺纹孔，螺纹孔的一端开设有贯通搅拌杆(4)的穿线孔(41)。
7.根据权利要求4所述的一种聚乳酸复合材料混合挤出装置，其特征在于，所述混合反应罐(2)的出料口与双螺杆挤出机(1)进料口法兰连接，双螺杆挤出机(1)底部设有基座(11)，且所述匚形支架(31)安装于基座(11)顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸复合材料混合挤出装置，包括双螺杆挤出机(1)以及设于双螺杆挤出机(1)进料口顶部的混合反应罐(2)，其特征在于，所述混合反应罐(2)一侧设有调节机构(3)，混合反应罐(2)内部设有搅拌杆(4)，搅拌杆(4)下端设有用于堵住混合反应罐(2)出料口的堵块(5)，混合反应罐(2)顶部还设有由调节机构(3)控制的反应端盖(21)，所述反应端盖(21)的中心处开设有能容搅拌杆(4)穿过的中心孔，搅拌杆(4)与中心孔的连接处设有密封轴套，反应端盖(21)顶部还设有用于控制搅拌杆(4)的混合驱动机构(6)，反应端盖(21)顶部的泄压口上安装有泄压阀(25)。
2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸复合材料混合挤出装置，其特征在于，所述混合驱动机构(6)包括位于反应端盖(21)顶部的驱动板(61)、安装于驱动板(61)底部的驱动电机(65)以及安装于反应端盖(21)顶部的驱动缸(63)，驱动板(61)上贯穿设置有与驱动电机(65)的输出轴连接的转动柱(62)，转动柱(62)与驱动板(61)连接处设有轴承，且所述搅拌杆(4)上端贯穿驱动板(61)并延伸至驱动板(61)外，搅拌杆(4)与驱动板(61)的连接处设有轴承，搅拌杆(4)通过传动带与转动柱(62)传动连接，且所述驱动缸(63)的活塞端经弯折板(64)与驱动板(61)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚乳酸复合材料混合挤出装置，其特征在于，所述混合反应罐(2)上部和反应端盖(21)外壁上均设有多个呈环形分布的连接耳(23)，位于混合反应罐(2)上的连接耳...
【专利技术属性】
技术研发人员：王颖赛，呼庆，张智强，徐佳，王平，沈陆一，
申请(专利权)人：雄安创新研究院，
类型：新型
国别省市：
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