【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风力发电叶片检测，具体提供了一种风电叶片部件的定位精度检测方法。
技术介绍
1、随着风电技术的迅速发展，风力发电已被广泛应用于沿海岛屿、草原牧区、山区、高原地带等缺水、缺燃料或交通不便地区，可大量节省非可再生能源的消耗，因地制宜地利用风力发电，受到了世界各国的高度重视。风电叶片作为风力发电机组中最基础和最关键的部件，其性能和质量是保证风电机组正常稳定运行的决定因素，为了提高风力机组的可靠性及获得更好的发电效益，对风电叶片相关部件的检测提出了更高的要求，其中保证风电叶片的关键部分-大梁和腹板的定位精度是相当重要的。
2、风电叶片整体由叶根、大梁、腹板和蒙皮组成，只有保证叶片结构的可靠性，才能确保风力发电机的正常运行，从而发出所需要的电能，由此可见叶片各部件的定位精度在叶片生产中的重要性。大梁是叶片的主要受力构件，承受了叶片总载荷的80％以上，腹板作为重要的内部梁，其作用是支撑大梁，并起到承担叶片受到的弯曲载荷的作用。任何定位误差都可能会导致叶片乃至风力机的发电问题，为了确保风力机的正常运行和发电效率，有必要对叶片大梁、腹板的相关指标进行检测。
3、叶片大梁、腹板的定位精度直接影响叶片的载荷分布，提高测量的精度能保证叶片更接近设计要求，从而在一定程度上提高风力发电机的发电效率，因此，如何设计一种合适的风电叶片部件尤其是大梁和腹板的定位精度测量方法，是风电叶片生产过程中的重要环节。
技术实现思路
1、本专利技术为解决上述问题，提供了一种风电叶片部件的
2、本专利技术提供的一种风电叶片部件的定位精度检测方法，具体包括如下步骤：
3、s1：通过三维设计软件分别测量风电叶片中大梁和腹板的定位数据，该数据为理论最佳定位数据；
4、s2：通过三坐标测量仪分别测量风电叶片中大梁和腹板的定位数据，该数据为实际定位数据；
5、s3：将s2中测量得到的定位数据与s1中测量得到的定位数据进行对比分析，判断s2中的定位数据是否能满足设计要求，以此保证定位精度。
6、进一步地，s1中测量大梁的定位数据时，通过三维设计软件对叶片大梁的前缘边线与前缘分型线之间的水平距离进行测量，得到大梁的理论定位数据值。
7、进一步地，s1中测量大梁的定位数据时，先在大梁的前缘边线上定位点一，在大梁的前缘分型线上定位点二；点一的x坐标值与点二的x坐标值的差值即为大梁的前缘边线与前缘分型线之间的水平距离，即大梁的理论定位数据值。
8、进一步地，根据叶片的米标位置，通过三坐标测量仪记录大梁前缘边线在点一位置处的坐标及前缘分型线在点二位置处的坐标，以此得到点一和点二的坐标值，此为坐标值组一；通过上述方法，得到风电叶片展向的多个坐标值组。
9、进一步地，通过坐标差值公式求得大梁的前缘边线与前缘分型线之间的水平距离d1，坐标差值公式如公式一所示：
10、d1＝|xn1-xn2|
11、其中，xn1为第n组点一处前缘边线的x坐标值，xn2为第n组点二处前缘分型线的x坐标值，n可取1、2、3......n。
12、进一步地，s1中测量腹板的定位数据时，通过三维设计软件对叶片大梁的前缘分型线与叶片一个腹板之间的水平距离进行测量，以此得到腹板的理论定位数据值。
13、进一步地，s1中测量腹板的定位数据时，先在大梁的前缘边线上定位点四，在一个腹板的展向位置上定位点一、点二和点三；通过三坐标测量仪测得点一、点二、点三和点四的坐标值，并通过点一、点二和点三的坐标值求出腹板上用以确定与大梁的前缘分型线之间的水平距离的直线。
14、进一步地，腹板上用以确定与大梁的前缘分型线之间的水平距离的直线的通过如下公式二获得：
15、ax+by＝c
16、其中，a、b、c分别为直线上的三个点；x、y分别为点一的x坐标值、y坐标值，或点二的x坐标值、y坐标值，或点三的x坐标值、y坐标值；
17、将点一、点二、点三的x坐标值、y坐标值代入公式二内，求得a、b、c的值。
18、进一步地，通过公式三求得大梁的前缘分型线与直线之间的距离，即腹板的理论定位数据值：
19、
20、其中，n4为第n组点四处前缘分型线的x坐标值，n可取1、2、3......n。
21、进一步地，s2中通过三坐标测量仪测量风电叶片中大梁和腹板的定位数据时，先在三坐标测量仪中导入模型，对模型上选择的点或面进行对齐，并建立与s1中的三维设计软件相同的坐标系。
22、与现有技术相比，本专利技术能够取得如下有益效果：
23、1、本专利技术在测量叶片定位精度检测中使用三坐标测量仪，与传统的测量方法和机械测量仪器相比，能更好地保证测量精度，确保叶片更接近设计要求，可在一定程度上提高风力发电机的发电效率。
24、2、本专利技术通过公式对大梁和腹板的理论最佳定位数据进行测算，精度较高，效率较高。
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1.一种风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，S1中测量大梁(1)的定位数据时，通过三维设计软件对叶片大梁(1)的前缘边线(4)与前缘分型线(3)之间的水平距离进行测量，得到大梁(1)的理论定位数据值。
3.根据权利要求2所述的风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，S1中测量大梁(1)的定位数据时，先在大梁(1)的前缘边线(4)上定位点一，在大梁(1)的前缘分型线(3)上定位点二；点一的X坐标值与点二的X坐标值的差值即为大梁(1)的前缘边线(4)与前缘分型线(3)之间的水平距离，即大梁(1)的理论定位数据值。
4.根据权利要求3所述的风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，根据叶片的米标位置，通过三坐标测量仪记录大梁(1)前缘边线(4)在点一位置处的坐标及前缘分型线(3)在点二位置处的坐标，以此得到点一和点二的坐标值，此为坐标值组一；通过上述方法，得到风电叶片展向的多个坐标值组。
5.根据权利要求4所述的风电叶片部件的定位精度检测方法
6.根据权利要求1所述的风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，S1中测量腹板(2)的定位数据时，通过三维设计软件对叶片大梁(1)的前缘分型线(3)与叶片一个腹板(2)之间的水平距离进行测量，以此得到腹板(2)的理论定位数据值。
7.根据权利要求6所述的风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，S1中测量腹板(2)的定位数据时，先在大梁(1)的前缘边线(4)上定位点四，在一个腹板(2)的展向位置上定位点一、点二和点三；通过三坐标测量仪测得点一、点二、点三和点四的坐标值，并通过点一、点二和点三的坐标值求出腹板(2)上用以确定与大梁(1)的前缘分型线(3)之间的水平距离的直线。
8.根据权利要求7所述的风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，腹板(2)上用以确定与大梁(1)的前缘分型线(3)之间的水平距离的直线的通过如下公式二获得：
9.根据权利要求8所述的风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，通过公式三求得大梁(1)的前缘分型线(3)与直线之间的距离，即腹板(2)的理论定位数据值：
10.根据权利要求1所述的风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，S2中通过三坐标测量仪测量风电叶片中大梁(1)和腹板(2)的定位数据时，先在三坐标测量仪中导入模型，对模型上选择的点或面进行对齐，并建立与S1中的三维设计软件相同的坐标系。
...【技术特征摘要】
1.一种风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，s1中测量大梁(1)的定位数据时，通过三维设计软件对叶片大梁(1)的前缘边线(4)与前缘分型线(3)之间的水平距离进行测量，得到大梁(1)的理论定位数据值。
3.根据权利要求2所述的风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，s1中测量大梁(1)的定位数据时，先在大梁(1)的前缘边线(4)上定位点一，在大梁(1)的前缘分型线(3)上定位点二；点一的x坐标值与点二的x坐标值的差值即为大梁(1)的前缘边线(4)与前缘分型线(3)之间的水平距离，即大梁(1)的理论定位数据值。
4.根据权利要求3所述的风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，根据叶片的米标位置，通过三坐标测量仪记录大梁(1)前缘边线(4)在点一位置处的坐标及前缘分型线(3)在点二位置处的坐标，以此得到点一和点二的坐标值，此为坐标值组一；通过上述方法，得到风电叶片展向的多个坐标值组。
5.根据权利要求4所述的风电叶片部件的定位精度检测方法，其特征在于，通过坐标差值公式求得大梁(1)的前缘边线(4)与前缘分型线(3)之间的水平距离d1，坐标差值公式如公式一所示：
6.根据权利要求1所述的风电叶片部...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭超义，冯学斌，张烈龙，李庆安，凡盛，易礼毅，梁鹏程，胡杰桦，肖琼，彭勃，王岩，詹佳普，蔡畅，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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