【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蜡模水冷设备，具体为一种便于分离碎屑的蜡模水冷设备。
技术介绍
1、熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。
2、蜡模在脱模后，需要进行冷却，一般采用水冷的方式进行冷却，目前蜡模水冷设备一般采用池体结构，现有的水冷池直接将蜡模放置到循环水池中，因为蜡模难以完全浸入水中，导致冷却效果降低，同时蜡模一般粘附碎屑，因此碎屑也会跟随蜡模一并移动至水池的出料区域，导致碎屑难以分离，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于分离碎屑的蜡模水冷设备，蜡模可通过网格输送带被完全压入水中进行冷却，从而大大提高蜡模的冷却效果，同时采用网格输送带，蜡模表面的碎屑穿过网格输送带的通孔浮至水面，通过引流挡板的阻挡以及水流作用穿过溢流槽进入辅池体内，实现碎屑与蜡模的分离，大大提高碎屑收集的便捷性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于分离碎屑的蜡模水冷设备，包括池体及下压机构；
3、所述池体包括主池体及辅池体，所述主池体一侧设置有辅池体，所述主池体和辅池体连接处的上部开设有溢流槽，所述辅池体远离主池体一侧的
4、所述下压机构包括侧板、顶板、驱动电机、主动辊、从动辊及网格输送带，所述侧板有两个且对称设置有主池体上表面的两侧，对应一侧所述侧板位于溢流槽的上方，两个所述侧板顶部均与顶板相连，所述顶板上表面设置有驱动电机，所述侧板的两端分别安装有主动辊及从动辊，所述主动辊及从动辊底部的水平高度低于主池体的上表面的水平高度，所述主动辊及从动辊分别与网格输送带两端相连，所述主动辊一端通过链轮及链条与驱动电机的输出轴相连，所述侧板之间还设置有引流斜板，远离辅池体一侧的所述侧板贯穿安装有若干进水接头。
5、优选的，本技术提供的一种便于分离碎屑的蜡模水冷设备，其中，所述引流斜板底部的延伸至主池体内并与溢流槽底部齐平。
6、优选的，本技术提供的一种便于分离碎屑的蜡模水冷设备，其中，所述溢流槽底部的高度大于网格输送带底部的高度。
7、优选的，本技术提供的一种便于分离碎屑的蜡模水冷设备，其中，所述主池体及辅池体的底部均设置有底座。
8、优选的，本技术提供的一种便于分离碎屑的蜡模水冷设备，其中，所述网格输送带密布通孔，所述网格输送带外表面且沿宽度方向还均匀设置有凸条。
9、优选的，本技术提供的一种便于分离碎屑的蜡模水冷设备，其中，所述主池体底部一端设置有排水阀。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、主池体一侧设置有辅池体，且辅池体通过溢流槽与主池体相互连通，主池体上部设置有网格输送带，蜡模可通过网格输送带被完全压入水中进行冷却，从而大大提高蜡模的冷却效果，同时采用网格输送带，蜡模表面的碎屑穿过网格输送带的通孔浮至水面，通过引流挡板的阻挡以及水流作用穿过溢流槽进入辅池体内，实现碎屑与蜡模的分离，大大提高碎屑收集的便捷性。
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1.一种便于分离碎屑的蜡模水冷设备，其特征在于：包括池体及下压机构；
2.根据权利要求1所述的一种便于分离碎屑的蜡模水冷设备，其特征在于：所述引流斜板(12)底部的延伸至主池体(1)内并与溢流槽(3)底部齐平。
3.根据权利要求1所述的一种便于分离碎屑的蜡模水冷设备，其特征在于：所述溢流槽(3)底部的高度大于网格输送带(10)底部的高度。
4.根据权利要求1所述的一种便于分离碎屑的蜡模水冷设备，其特征在于：所述主池体(1)及辅池体(2)的底部均设置有底座(14)。
5.根据权利要求1所述的一种便于分离碎屑的蜡模水冷设备，其特征在于：所述网格输送带(10)密布通孔，所述网格输送带(10)外表面且沿宽度方向还均匀设置有凸条(15)。
6.根据权利要求1所述的一种便于分离碎屑的蜡模水冷设备，其特征在于：所述主池体(1)底部一端设置有排水阀(16)。
【技术特征摘要】
1.一种便于分离碎屑的蜡模水冷设备，其特征在于：包括池体及下压机构；
2.根据权利要求1所述的一种便于分离碎屑的蜡模水冷设备，其特征在于：所述引流斜板(12)底部的延伸至主池体(1)内并与溢流槽(3)底部齐平。
3.根据权利要求1所述的一种便于分离碎屑的蜡模水冷设备，其特征在于：所述溢流槽(3)底部的高度大于网格输送带(10)底部的高度。
4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：冒海洋，
申请(专利权)人：如皋市盛如精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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