一种带有分离功能的去毛边设备制造技术

技术编号:43086739 阅读:7 留言:0更新日期:2024-10-26 09:35
本技术公开了一种带有分离功能的去毛边设备,包括换位基座、定位辊轴、U形支架、驱动组件、桶体和桶盖,所述换位基座内转动连接有多根定位辊轴,所述U形支架外侧还具有U形导轨,所述定位辊轴在U形导轨内活动,所述U形支架内侧转动连接有桶体,所述桶盖铰接在桶体开口位置用于密封,所述桶体底部为球部,中部为直筒部,所述底部球部和中部直筒部之间还具有筛网,所述筛网用于分离零件与打磨料,所述U形支架一侧设有驱动组件,所述驱动组件用于驱动桶体旋转;通过换位基座内的换位电机切换桶体竖直或水平状态,水平状态下打磨料和零件混合,竖直状态下打磨料和零件在重力作用下通过筛网进行筛分,从而在完成工作后零件与打磨料自动分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零件加工,特别是涉及一种带有分离功能的去毛边设备


技术介绍

1、零件被加工出来后,其表面往往有毛边毛刺的存在,毛边毛刺不仅影响产品外观,还会影响产品的装配、使用性能、寿命等,因此去除金属零件的毛边毛刺就非常有必要。常用的去毛边毛刺是滚筒方式去除,将小件零件放入滚筒内,再往滚筒内加入打磨料等,通过驱动滚筒转动从而将毛边进行打磨,但是出料的时候是零件与打磨料一起倒出,倒出后使用筛网将零件筛出,整个过程十分耗费时间,并且需要多次转移工位,这样就影响设备整体的工作效率,因此,为解决上述问题设计了一种带有分离功能的去毛边设备。


技术实现思路

1、针对现有零件加工技术的不足,本技术的目的是提供一种带有分离功能的去毛边设备,具有零件与打磨料自动分离、提高工作效率等优点。

2、为达到上述目的,本技术采用的一个技术方案是:一种带有分离功能的去毛边设备,包括换位基座、定位辊轴、u形支架、驱动组件、桶体和桶盖,所述换位基座内转动连接有多根定位辊轴,所述u形支架外侧还具有u形导轨,所述定位辊轴在u形导轨内活动,所述u形支架内侧转动连接有桶体,所述桶盖铰接在桶体开口位置用于密封,所述桶体底部为球部,中部为直筒部,所述底部球部和中部直筒部之间还具有筛网,所述筛网用于分离零件与打磨料,所述u形支架一侧设有驱动组件,所述驱动组件用于驱动桶体旋转;

3、优选的,所述桶体内壁还具有突出的提升筋,所述提升筋用于抛动桶体内零件;

4、优选的,所述驱动组件包括驱动电机、齿轮和齿圈,所述齿圈固定在桶体外沿,所述驱动电机和u形支架固定连接,所述驱动电机输出端和齿轮固定连接,所述齿轮和齿圈啮合;当驱动电机启动时,通过齿轮和齿圈的配合,使桶体能够被驱动旋转,从而进行零件的去毛刺工作;

5、优选的,所述换位基座内还具有用于驱动定位辊轴转动的换位电机,所述换位电机用于切换桶体竖直或水平状态;

6、本技术的有益效果是:通过换位基座内的换位电机切换桶体竖直或水平状态,水平状态下打磨料和零件接触混合,竖直状态下打磨料和零件在重力作用下通过筛网进行筛分,从而在完成工作后零件与打磨料自动分离,提高了整体工作效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带有分离功能的去毛边设备,其特征在于,包括换位基座、定位辊轴、U形支架、驱动组件、桶体和桶盖,所述换位基座内转动连接有多根定位辊轴,所述U形支架外侧还具有U形导轨,所述定位辊轴在U形导轨内活动,所述U形支架内侧转动连接有桶体,所述桶盖铰接在桶体开口位置用于密封,所述桶体底部为球部,中部为直筒部,所述底部球部和中部直筒部之间还具有筛网,所述筛网用于分离零件与打磨料,所述U形支架一侧设有驱动组件,所述驱动组件用于驱动桶体旋转。

2.根据权利要求1所述的一种带有分离功能的去毛边设备,其特征在于,所述桶体内壁还具有突出的提升筋,所述提升筋用于抛动桶体内零件。

3.根据权利要求1所述的一种带有分离功能的去毛边设备,其特征在于,所述驱动组件包括驱动电机、齿轮和齿圈,所述齿圈固定在桶体外沿,所述驱动电机和U形支架固定连接,所述驱动电机输出端和齿轮固定连接,所述齿轮和齿圈啮合。

4.根据权利要求1所述的一种带有分离功能的去毛边设备,其特征在于,所述换位基座内还具有用于驱动定位辊轴转动的换位电机,所述换位电机用于切换桶体竖直或水平状态。

【技术特征摘要】

1.一种带有分离功能的去毛边设备,其特征在于,包括换位基座、定位辊轴、u形支架、驱动组件、桶体和桶盖,所述换位基座内转动连接有多根定位辊轴,所述u形支架外侧还具有u形导轨,所述定位辊轴在u形导轨内活动,所述u形支架内侧转动连接有桶体,所述桶盖铰接在桶体开口位置用于密封,所述桶体底部为球部,中部为直筒部,所述底部球部和中部直筒部之间还具有筛网,所述筛网用于分离零件与打磨料,所述u形支架一侧设有驱动组件,所述驱动组件用于驱动桶体旋转。

2.根据权利要求1所述的一种带有分离功能...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈建光
申请(专利权)人:芜湖虹泰机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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