【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢板生产工艺，尤其是一种大厚度美标钢板sa537cl2的生产工艺。
技术介绍
1、美标锅炉及压力容器专用钢板sa537cl2，符合asme sa537/sa537m标准的的要求，具有良好的低温冲击韧性，广泛应用于石油、化工产品的生产、储存和运输设备的制造，广泛用于制作反应换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件，使用广泛、发展前景较好。但大厚度高质量的sa537cl2钢板容易出现各种内部质量缺陷，如偏析、夹杂物等，这些缺陷会影响钢板的性能。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种大厚度美标钢板sa537cl2的生产工艺。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：包括钢板轧制和热处理步骤；
3、所述热处理步骤：采用淬火加回火的热处理工艺；淬火温度895～910℃，回火温度640～650℃。
4、进一步的，所述热处理步骤：淬火过程中，以升温速度80～100℃/h升温至淬火温度895～910℃，在炉保温时间为2.2～2.5min/mm，出炉快速冷却；回火过程中，在回火温度640～650℃保温3.0～3.5min/mm，出炉空冷。
5、进一步的，所述钢板轧制步骤包括坯料加热和轧制过程；所述坯料加热过程，均热段温度1220℃～1260℃；所述轧制过程采用两阶段控制轧制，ⅰ阶段开轧温度1050℃～1150℃，ⅱ阶段开轧温度≤880℃、
6、更进一步的，所述轧制过程，轧后水冷，返红温度≤700℃。
7、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术采用淬火加回火的热处理工艺，可获得锅炉及压力容器专用钢板sa537cl2，各项力学性能指标满足要求；所的钢板的抗拉强度485～690mpa，屈服强度≥315mpa，伸长率≥22%，-44℃的1/4处横向冲击功≥32j，保证模焊性能合格。
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1.一种大厚度美标钢板SA537CL2的生产工艺，其特征在于：包括钢板轧制和热处理步骤；
2.根据权利要求1所述的一种大厚度美标钢板SA537CL2的生产工艺，其特征在于，所述热处理步骤：淬火过程中，以升温速度80～100℃/h升温至淬火温度895～910℃，在炉保温时间为2.2～2.5min/mm，出炉快速冷却；回火过程中，在回火温度640～650℃保温3.0～3.5min/mm，出炉空冷。
3.根据权利要求1所述的一种大厚度美标钢板SA537CL2的生产工艺，其特征在于：所述钢板轧制步骤包括坯料加热和轧制过程；所述坯料加热过程，均热段温度1220℃～1260℃；所述轧制过程采用两阶段控制轧制，Ⅰ阶段开轧温度1050℃～1150℃，Ⅱ阶段开轧温度≤880℃、终轧温度≥790℃。
4.根据权利要求3所述的一种大厚度美标钢板SA537CL2的生产工艺，其特征在于：所述轧制过程，轧后水冷，返红温度≤700℃。
【技术特征摘要】
1.一种大厚度美标钢板sa537cl2的生产工艺，其特征在于：包括钢板轧制和热处理步骤；
2.根据权利要求1所述的一种大厚度美标钢板sa537cl2的生产工艺，其特征在于，所述热处理步骤：淬火过程中，以升温速度80～100℃/h升温至淬火温度895～910℃，在炉保温时间为2.2～2.5min/mm，出炉快速冷却；回火过程中，在回火温度640～650℃保温3.0～3.5min/mm，出炉空冷。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦强，葛洋，齐燕，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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